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学习情境一 支轴的加工工艺1

1.1 任务引入1

1.2 任务分析2

1.3 相关知识2

项目一 机械加工工艺规程2

一、生产过程和工艺过程2

二、机械加工工艺过程的组成3

三、生产纲领和生产类型4

四、机械加工工艺规程5

五、零件的结构工艺性分析12

项目二 数控车削机床及其加工对象13

一、数控车床的分类13

二、数控车削加工的对象14

项目三 数控车削常用刀具15

一、数控车削刀具的种类16

二、机夹可转位刀片的选用18

项目四 数控车床通用夹具24

一、圆周定位夹具24

二、中心孔定位夹具26

三、其他夹具28

1.4 任务实施28

一、加工工艺性分析28

二、制订加工工艺29

1.5 任务拓展与课后练习30

学习情境二 齿轮轴的加工工艺32

2.1 任务引入32

2.2 任务分析33

2.3 相关知识33

项目一 毛坯的确定33

一、机械加工中常见的毛坯33

二、毛坯选择应考虑的因素34

三、毛坯的形状和尺寸的确定34

项目二 基准及基准的选择35

一、基准及分类35

二、基准的选择36

项目三 加工路线的设计38

一、加工阶段38

二、工序集中与工序分散39

三、加工顺序的确定39

项目四 数控车削加工方案的制订40

一、常用加工方案40

二、制订加工方案的要求41

三、数控车削工序的安排43

项目五 工序尺寸的确定45

一、工序尺寸及其公差的确定45

二、工艺尺寸链及其计算45

项目六 数控车削切削用量的选择50

一、切削用量的选用原则50

二、切削用量的选取方法51

三、选择切削用量时应注意的几个问题53

2.4 任务实施55

一、轴的技术要求分析55

二、零件的毛坯设计55

三、齿轮轴加工工艺分析55

四、数控车削工序尺寸设计57

五、填写加工技术文件57

六、数控加工工序的有关工艺处理58

2.5 任务拓展与课后练习60

学习情境三 支架套的加工工艺64

3.1 任务引入64

3.2 任务分析65

3.3 相关知识65

项目一 套类零件概述65

一、套类零件的作用及结构特点65

二、一般套类零件的主要技术要求65

项目二 套类零件的加工方法66

一、套类零件一般内孔的加工方法66

二、深孔的加工方法67

三、套筒零件内孔的精密加工70

四、保证套类零件表面相对位置精度的方法72

3.4 任务实施72

一、支架套的加工技术分析72

二、支架套的加工工艺分析73

三、填写支架套的加工技术文件73

四、数控加工工序的有关工艺处理74

3.5 任务拓展与课后练习81

学习情境四 连杆加工夹具设计82

4.1 任务引入82

4.2 任务分析83

4.3 相关知识83

项目一 工件的定位83

一、工件的定位方法83

二、工件定位的基本原理84

三、定位方式与定位元件87

项目二 数控机床夹具94

一、机床夹具概述94

二、机床夹具的分类95

三、数控机床夹具98

四、机床专用夹具设计的方法和步骤105

4.4 任务实施107

一、确定定位方案107

二、定位、夹紧元件的选择107

三、绘制夹具总图108

4.5 任务拓展与课后练习108

学习情境五 集成块加工机床及刀具的选择110

5.1 任务引入110

5.2 任务分析111

5.3 相关知识111

项目一 数控铣削机床111

一、数控铣床及其加工范围111

二、数控铣床选择原则115

三、加工中心及其加工范围116

四、加工中心选择原则120

项目二 数控铣削刀具122

一、数控铣刀122

二、数控铣刀的选择原则127

三、数控镗铣加工用工具系统129

5.4 任务实施133

一、机床的选择133

二、铣刀的选择133

5.5 任务拓展与课后练习134

学习情境六 泵盖的加工工艺135

6.1 任务引入135

6.2 任务分析136

6.3 相关知识136

项目一 数控铣削零件的工艺性136

一、数控铣削加工内容的确定136

二、数控铣削零件的结构工艺性137

项目二 数控铣削工艺139

一、铣削零件图形的数字处理139

二、典型结构的数控铣削工艺139

三、数控铣削工序与工步的划分142

四、铣削方式的选择143

五、数控铣削切削用量的确定145

六、数控铣削进给路线的选择147

七、工装夹具的应用150

项目三 机械加工精度151

一、加工精度概述151

二、机床、刀具、夹具的制造误差与磨损152

三、工件的安装误差、调整误差以及度量误差153

四、工艺系统的受力变形154

五、工艺系统的热变形156

六、工件内应力157

6.4 任务实施158

一、泵盖的加工工艺性分析158

二、泵盖的加工工艺设计159

三、泵盖的数控加工工艺设计159

四、切削用量的设计162

五、填写数控加工技术文件164

六、编制数控加工程序166

6.5 任务拓展与课后练习169

学习情境七 蜗轮减速器箱体孔加工工艺171

7.1 任务引入171

7.2 任务分析172

7.3 相关知识172

项目一 数控孔加工172

一、数控孔加工刀具172

二、孔加工切削用量的选择180

三、孔加工进给路线的选择182

项目二 箱体加工工艺184

一、箱体零件功用、结构特点和主要技术要求184

二、箱体零件加工工艺分析186

三、箱体零件的一般加工工艺路线190

项目三 零件加工的表面质量190

一、表面质量的基本概念190

二、表面质量对零件使用性能的影响190

三、影响表面质量的因素和改善措施191

7.4 任务实施191

一、减速器箱体的加工技术分析191

二、减速器箱体加工工艺设计192

三、编制数控加工工序流程卡194

四、编制数控加工工序卡196

7.5 任务拓展与课后练习206

参考文献208