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第一篇 工程训练必读知识3

绪论3

0.1 工程训练的主要内容、教学环节、目标、要求和学习方法4

0.2 实习注意事项9

0.3 实习考核参考评分标准10

0.4 工程训练安全知识介绍11

复习思考与练习24

第1章 机械工程知识简介26

1.1 概述26

1.2 机械产品的生产过程28

1.3 机械制造的加工工艺33

1.4 生产方式的变革与现代制造技术40

复习思考与练习42

第二篇 材料及其成形技术45

第2章 钢的热处理45

2.1 概述45

2.2 钢的热处理工艺48

2.3 热处理设备和硬度计51

2.4 钢的分类、牌号与鉴别58

复习思考与练习64

第3章 铸造65

3.1 概述65

3.2 砂型铸造66

3.3 特种铸造77

3.4 铸造合金的熔炼、浇注与铸件缺陷分析82

3.5 典型零件的造型方法89

复习思考与练习93

第4章 锻造与冲压94

4.1 概述94

4.2 锻造95

4.3 冲压108

复习思考与练习113

第5章 焊接114

5.1 概述114

5.2 焊条电弧焊115

5.3 气焊和气割123

5.4 气体保护焊130

5.5 焊接缺陷分析与质量检验132

5.6 其他焊接与切割方法135

5.7 典型零件焊接训练140

复习思考与练习141

第三篇 机械加工技术145

第6章 车削加工145

6.1 概述146

6.2 零件加工质量及其检测148

6.3 常用量具152

6.4 普通卧式车床及其传动系统161

6.5 车刀及其安装166

6.6 工件安装及所用附件171

6.7 车削加工的基本方法177

6.8 典型零件车削加工工艺189

复习思考与练习193

第7章 铣削加工195

7.1 概述195

7.2 常用铣床198

7.3 铣刀及其安装201

7.4 铣床的附件及工件装夹203

7.5 铣削加工的基本操作209

7.6 铣削加工实例215

复习思考与练习218

第8章 刨削加工219

8.1 概述219

8.2 牛头刨床221

8.3 刨刀及其安装226

8.4 刨削加工基本操作228

8.5 其他刨削类机床简介236

复习思考与练习238

第9章 磨削加工239

9.1 概述240

9.2 砂轮243

9.3 外圆磨床及其磨削加工249

9.4 内圆磨床及其磨削工作255

9.5 平面磨床及其磨削工作257

9.6 磨床的润滑和保养261

9.7 磨削新工艺262

9.8 磨削加工实例264

复习思考与练习266

第10章 钳工267

10.1 概述267

10.2 划线269

10.3 钳台操作276

10.4 孔加工283

10.5 刮削与研磨291

10.6 钳工综合工艺294

10.7 机器的装配296

复习思考与练习304

第四篇 数控加工技术及特种加工技术307

第11章 数控车削307

11.1 概述307

11.2 数控车削加工编程基础314

11.3 数控车床操作323

11.4 典型零件的数控车削实例330

复习思考与练习334

第12章 数控铣削336

12.1 概述336

12.2 数控铣床编程340

12.3 数控铣床的操作356

12.4 数控铣床编程加工实例362

12.5 加工中心简介367

12.6 数控雕铣机373

复习思考与练习380

第13章 特种加工382

13.1 概述382

13.2 数控电火花成形加工384

13.3 数控电火花线切割加工394

13.4 快速成形加工407

13.5 其他特种加工方法简介426

复习思考与练习431

参考文献432