图书介绍

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机械制造基础
  • 余新旸主编 著
  • 出版社: 北京市:北京大学出版社
  • ISBN:7301131623
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:379页
  • 文件大小:51MB
  • 文件页数:392页
  • 主题词:机械制造-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

绪论1

第1章 金属材料基础知识4

1.1金属材料的性能4

1.2金属的晶体结构与结晶11

1.2.1金属的晶体结构11

1.2.2常见金属的晶体结构12

1.2.3金属的实际晶体结构13

1.2.4纯金属的结晶16

1.2.5合金的组织18

1.2.6二元合金相图20

1.3铁碳合金相图22

1.3.1纯铁的同素异构转变23

1.3.2铁碳合金的基本组织24

1.3.3铁碳合金相图24

1.3.4含碳量对铁碳合金组织和性能的影响30

1.3.5铁碳合金相图的应用32

1.4本章小结33

习题33

第2章 钢的热处理34

2.1钢在加热时的组织转变35

2.2钢在冷却时的组织转变39

2.3钢的退火与正火43

2.3.1钢的退火43

2.3.2钢的正火45

2.4钢的淬火与回火46

2.4.1钢的淬火46

2.4.2钢的回火48

2.5钢的表面热处理50

2.5.1.钢的表面淬火50

2.5.2钢的化学热处理52

2.6热处理的工序位置安排54

2.7本章小结56

习题56

第3章 常用金属材料及选用58

3.1钢58

3.1.1常存元素对钢性能的影响59

3.1.2结构钢及合金结构钢60

3.1.3工具钢67

3.1.4特殊性能钢70

3.2铸铁72

3.2.1灰铸铁73

3.2.2球墨铸铁75

3.3有色金属及合金76

3.3.1铝及铝合金76

3.3.2铜及铜合金80

3.3.3滑动轴承合金82

3.4本章小结85

习题85

第4章 铸造成形基础86

4.1合金的铸造性能87

4.1.1合金的流动性87

4.1.2合金的收缩性88

4.1.3合金的吸气和成分偏析90

4.1.4常用合金的铸造性能和选用90

4.2铸造成形方法91

4.2.1砂型铸造92

4.2.2特种铸造简介96

4.3铸造成形工艺设计101

4.3.1浇铸位置与分型面的选择101

4.3.2浇注系统104

4.3.3工艺参数的选择104

4.3.4铸造工艺图106

4.4铸件的结构工艺性107

4.4.1铸造工艺对结构的要求108

4.4.2铸造性能对铸件结构设计的要求110

4.5铸件的质量检验与缺陷分析112

4.5.1铸件的质量检验112

4.5.2铸件的缺陷分析112

4.6本章小结114

习题115

第5章 锻造成形基础116

5.1锻造成形工艺基础116

5.1.1金属塑性变形116

5.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响117

5.1.3金属的冷变形和热变形119

5.1.4锻造流线与锻造比119

5.1.5金属的锻造性能120

5.1.6常用合金的锻造性能121

5.2锻造成形方法121

5.2.1自由锻122

5.2.2模锻与胎模锻128

5.3板料冲压135

5.3.1冲压设备135

5.3.2冲压的基本工序137

5.3.3冲模139

5.4其他锻压成形方法简介141

5.4.1精密模锻141

5.4.2挤压141

5.4.3轧制142

5.5本章小结143

习题144

第6章 焊接145

6.1概述145

6.1.1焊接方法的分类145

6.1.2焊接的特点146

6.1.3焊接的应用146

6.2手工电弧焊146

6.2.1概述146

6.2.2焊接电弧149

6.2.3焊接的冶金过程150

6.2.4焊接接头的组织和性能151

6.2.5焊接应力和变形153

6.2.6焊条156

6.3其他焊接方法159

6.3.1埋弧自动焊159

6.3.2气体保护电弧焊161

6.3.3电渣焊162

6.3.4电阻焊163

6.3.5钎焊164

6.4常用金属材料的焊接165

6.4.1金属材料的焊接性165

6.4.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接166

6.4.3不锈钢的焊接167

6.4.4铸铁的补焊167

6.4.5非铁金属及合金的焊接168

6.5焊接结构设计169

6.5.1焊接结构材料的选择169

6.5.2焊接方法的选择169

6.5.3焊接接头设计171

6.5.4焊缝的布置173

6.5.5焊接结构工艺设计实例177

6.6焊接的缺陷分析178

6.7焊接质量检验180

6.8本章小结181

习题182

第7章 毛坯的选择183

7.1毛坯的类型及成形方法183

7.2毛坯选择的一般原则185

7.3常用零件的毛坯选择187

7.4本章小结188

习题189

第8章 金属切削加工的基本知识190

8.1切削运动与切削要素190

8.1.1零件表面的形成190

8.1.2切削运动191

8.1.3切削要素192

8.2金属切削刀具194

8.2.1刀具切削部分的几何角度194

8.2.2.常用刀具材料198

8.3金属切削过程及其物理现象202

8.3.1切屑的形成及种类202

8.3.2积屑瘤203

8.3.3切削力205

8.3.4切削热和切削温度206

8.3.5刀具的磨损与刀具耐用度207

8.4工件材料的切削加工性210

8.4.1工件材料的切削加工性及其评定210

8.4.2影响材料切削加工性的主要因素210

8.4.3改善工件材料切削加工性的途径211

8.5金属切削条件的选择211

8.5.1刀具几何参数的选择212

8.5.2切削用量的选择214

8.5.3切削液的选择215

8.6本章小结216

习题217

第9章 金属切削设备及加工方法218

9.1金属切削机床基础知识218

9.1.1金属切削机床的分类218

9.1.2金属切削机床型号的编制方法219

9.2车削加工220

9.2.1车削的特点及应用221

9.2.2车刀的种类与用途222

9.2.3车床的主要类型及组成222

9.2.4 CA6140型卧式车床223

9.2.5其他类型车床简介233

9.3铣削加工234

9.3.1铣削加工的特点和应用234

9.3.2铣刀236

9.3.3铣床主要类型和组成238

9.3.4升降台式铣床239

9.3.5龙门铣床240

9.4磨削加工241

9.4.1磨削加工的范围及特点241

9.4.2万能外圆磨床243

9.4.3内圆磨床244

9.4.4平面磨床246

9.5齿轮的齿形加工248

9.5.1概述248

9.5.2滚齿机床253

9.6本章小结261

习题262

第10章 机床夹具基础263

10.1机床夹具的基本概念263

10.2工件的定位与定位误差266

10.2.1工件的定位原理266

10.2.2基准的选择273

10.2.3常用的定位方式及定位元件277

10.2.4定位误差285

10.3工件的夹紧292

10.3.1夹紧装置的组成和基本要求292

10.3.2夹紧力的确定294

10.3.3典型夹紧机构296

10.4本章小结300

习题301

第11章 机械加工工艺基础303

11.1基本概念303

11.2机械加工工艺规程307

11.2.1工艺规程的作用307

11.2.2工艺规程的内容308

11.2.3制定工艺规程的原始资料311

11.2.4制定规程的内容和步骤311

11.3加工余量、工序尺寸及公差、工艺尺寸链319

11.3.1加工余量319

11.3.2工序尺寸及公差321

11.3.3工艺尺寸链321

11.4机械加工精度及表面质量326

11.4.1机械加工精度326

11.4.2加工表面质量327

11.4.3零件的结构工艺性329

11.5本章小结333

习题333

第12章 典型零件的加工工艺335

12.1轴类零件的加工工艺过程335

12.2套类件的加工340

12.3箱体类零件的加工344

12.4本章小结351

习题351

第13章 先进制造技术352

13.1先进制造技术概述352

13.1.1先进制造技术的概念352

13.1.2先进制造技术的特点353

13.1.3先进制造技术的内涵和基本内容354

13.2计算机辅助和自动化技术356

13.2.1 CAD技术356

13.2.2 CAPP技术358

13.2.3 CAM技术358

13.3柔性制造系统359

13.3.1柔性制造系统概述359

13.3.2 FMS的基本构成360

13.3.3 FMS的组成与类型362

13.3.4 FMS的特点364

13.3.5 FMS的发展趋势364

13.4计算机集成制造系统366

13.4.1计算机集成制造的发展366

13.4.2 CIM的原理367

13.5其他先进制造技术简介370

13.5.1工业机器人370

13.5.2虚拟制造技术374

13.5.3敏捷制造375

13.6本章小结377

习题377

参考文献379

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