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第一章　金属学基础1

第一节　金属的一般特性1

第二节　金属的晶体结构3

第三节　实际金属的晶体缺陷6

第四节　合金的相及组织9

第五节　铁碳合金及其平衡相图12

第六节　铁碳合金的平衡结晶过程18

第七节　铁碳合金的组织与性能24

第二章　钢的热处理原理及工艺27

第一节　概述27

第二节　钢在热处理加热过程中的转变29

第三节　钢在热处理冷却过程中的转变32

第四节　钢的热处理工艺42

第三章　电厂管道用耐热钢49

第一节　耐热钢基本知识49

第二节　耐热钢的强化原理及合金化55

第三节　耐热钢的性能要求及选用原则60

第四节　电厂用耐热钢介绍64

第四章　焊接基础知识87

第一节　概述87

第二节　焊接热过程92

第三节　焊接化学冶金反应97

第四节　熔池结晶和焊缝组织101

第五节　焊接热影响区的组织和性能106

第六节　焊接裂纹110

第五章　焊接热处理工艺及其作用115

第一节　焊接热处理及工艺115

第二节　焊接热处理对焊接裂纹的影响129

第三节　焊接热处理对焊接残余应力的影响131

第四节　焊后热处理对接头组织和力学性能的影响137

第六章　焊接热处理加热方法与加热设备141

第一节　金属加热的基本原理141

第二节　电阻炉加热设备147

第三节　柔性陶瓷电加热设备155

第四节　感应加热设备162

第五节　火焰加热设备171

第七章　管道焊后热处理工艺设计180

第一节　选择焊后热处理的原则180

第二节　焊后热处理加热功率计算184

第三节　管道焊后热处理工艺设计188

第四节　管道异型构件连接焊缝焊后热处理205

第五节　管道焊接热处理用保温材料206

附件　焊接热处理工艺卡与记录215

思考题218

第八章　热处理的温度测量与控制技术219

第一节　温度的测量方法219

第二节　常用的测温仪表和监控设备233

第三节　焊接热处理温度测量技术239

第四节　焊接热处理常用的温度控制系统245

第九章　焊接热处理的质量控制和工程管理255

第一节　常见焊接热处理质量问题255

第二节　焊接热处理的质量控制与考核259

第三节　焊接热处理的质量评价265

第四节　现场焊接热处理的工程管理267

第十章　焊接热处理实用示例282

示例1 采用柔性陶瓷电加热装置对主蒸汽管焊接接头进行焊接热处理282

示例2　采用柔性陶瓷电加热装置对管排进行焊后热处理285

示例3　采用火焰加热时对主蒸汽管道上的吊耳（角焊缝）进行焊后热处理286

示例4　马氏体型耐热钢焊接加热中断的处理方法287

示例5　除氧水箱除氧头与箱体的热处理288

示例6　300MW火力发电机组异型结构焊件的热处理290

示例7　锅炉锅筒整体热处理293

示例8　工频感应加热在汽轮机直轴中的应用295

示例9　大型贮气罐的整体热处理299

示例10　如何使用中频感应加热同时处理多个焊口301

附录A　确定预热温度的一些可用方法指南302

附录B　ASME B31.1焊后热处理要求和P-No分组307

附录C　几个热物理量的单位换算表315

参考文献316