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第一章 金属电沉积基础理论1

第一节 电化学基本概念1

一、电极电位1

二、电极极化3

三、电极过程的特征6

四、电极过程的速度控制步骤7

第二节 金属的电沉积9

一、电解液的导电过程9

二、金属的阴极过程10

三、金属的阳极过程12

四、析氢对金属电沉积的影响14

第三节 影响镀层性能的因素15

一、电镀液成分的影响15

二、工艺参数的影响17

三、镀层在阴极上的分布19

复习思考题20

第二章 电镀添加剂22

第一节 电镀添加剂的分类22

一、电镀添加剂的概念22

二、电镀添加剂的分类22

第二节 电镀添加剂的作用原理24

一、无机添加剂的作用原理24

二、有机添加剂的作用原理25

三、添加剂的选择27

第三节 电镀添加剂的使用和电镀液的维护28

复习思考题29

第三章 电镀工艺流程的编制与电镀设备的选择30

第一节 电镀工艺流程的编制30

一、电镀工艺流程的编制依据30

二、电镀工艺流程的设计30

三、电镀工艺流程的验证32

第二节 电镀设备的选择32

一、电源设备32

二、线路设备36

三、镀前预处理设备36

四、镀槽设备38

五、干燥设备42

六、过滤设备43

七、其他电镀设备45

第三节 电镀工艺参数的选择47

一、电流密度48

二、镀层厚度49

三、镀液温度和液面高度50

四、电镀时间51

第四节 电镀技术要求51

一、镀层种类的选择51

二、镀层质量要求52

第五节 编制不锈钢镀银工艺流程训练实例54

复习思考题54

第四章 特殊材料工件电镀55

第一节 铝件电镀55

一、概述55

二、铝件镀前预处理56

三、特殊处理60

四、铝件预镀63

五、铝件电镀64

六、操作注意事项65

第二节 不锈钢工件电镀66

一、概述66

二、不锈钢工件的镀前预处理66

三、不锈钢工件的活化和预镀69

四、不锈钢工件的电镀71

第三节 锌合金工件电镀71

一、概述71

二、锌合金工件镀前预处理73

三、锌合金工件的电镀76

四、锌合金工件上不合格镀层的退除77

第四节 粉末冶金工件电镀78

一、概述78

二、粉末冶金工件镀前预处理78

三、粉末冶金工件的电镀80

四、钕铁硼磁性材料的电镀81

第五节 其他特殊材料工件电镀81

一、镁及镁合金工件的电镀81

二、钢铁铸件的电镀85

三、非金属工件的电镀87

复习思考题90

第五章 电镀工装及夹具设计制作91

第一节 辅助阳极91

一、辅助阳极的设计思路91

二、辅助阳极的使用示例92

三、象形阳极的使用92

第二节 保护阴极93

一、保护阴极的设计思路93

二、保护阴极的材料93

三、保护阴极的使用示例93

第三节 其他保护材料的使用95

一、涂漆保护95

二、涂蜡保护96

三、胶带保护97

四、互相屏蔽保护97

第四节 电镀工装和夹具的使用98

一、通用挂具的结构及设计制作98

二、专用挂具的结构及设计制作102

复习思考题103

第六章 电镀液的分析104

第一节 电镀液分析基础104

一、概述104

二、分析误差106

三、分析误差的表示方法107

四、分析数据处理108

五、分析操作注意事项109

第二节 常用的分析方法109

一、概述109

二、酸碱滴定法111

三、氧化还原滴定法112

四、络合滴定法113

五、沉淀滴定法114

六、重量分析法115

七、其他分析方法简介116

第三节 指示剂117

一、酸碱指示剂117

二、氧化还原指示剂120

三、金属指示剂122

第四节 常用仪器123

一、常用仪器的种类123

二、常用仪器的使用方法124

第五节 标准溶液126

一、标准溶液的作用126

二、标准溶液的浓度表示方法127

三、标准溶液的配制和标定127

第六节 用EDTA标准溶液测定焦磷酸盐镀铜溶液中的铜含量训练实例129

复习思考题130

第七章 电镀工艺控制132

第一节 电镀液的配制和维护132

一、电镀液的配制方法132

二、配制电镀液时注意事项133

三、电镀液的维护管理133

第二节 电流效率135

一、概述135

二、电流效率对电镀的影响136

第三节 霍尔槽实验方法139

一、霍尔槽的结构及应用139

二、霍尔槽实验方法的应用141

三、采用霍尔槽实验分析排除故障142

第四节 电镀液的分散能力和覆盖能力的实验方法143

一、概述143

二、分散能力的影响因素及实验方法144

三、覆盖能力的影响因素及实验方法147

第五节 其他电镀液检测设备的使用149

一、pH值的测定149

二、导电性能的测定150

三、整平性能的测151

四、深镀能力的测定151

五、DD-1型电镀参数综合测试仪器的应用153

第六节 配制氰化镀铜溶液训练实例155

复习思考题156

第八章 镀层性能测试方法158

第一节 镀层外观检验158

一、目力镀层外观检验158

二、钢铁材料化学保护膜的外观检验159

三、铝、镁及其合金化学保护膜的外观检验159

第二节 镀层结合力检验159

一、弯曲试验159

二、锉刀试验160

三、划痕试验160

四、热震试验160

第三节 镀层厚度检验161

一、计时液流法161

二、溶解法166

三、阳极溶解库仑法167

四、金相测厚法170

五、非破坏性测厚法171

第四节 铝氧化膜厚度检验172

一、电击穿法172

二、质量法172

三、金相法和涡流测厚法173

第五节 镀层孔隙率检验173

一、贴滤纸法173

二、涂膏法和浸渍法175

第六节 镀层硬度检验177

第七节 镀层耐蚀性试验178

一、钢铁材料化学保护层的点滴试验178

二、钢铁材料化学保护层和浸渍试验179

三、铝、镁及其合金化学保护层的点滴试验179

第八节 氧化膜耐磨性试验180

一、钢铁材料氧化膜的耐磨性试验180

二、非铁金属氧化膜的耐磨性试验181

第九节 镀层钎焊性的测试182

一、流布面积法182

二、润湿考验法182

三、蒸汽考验法182

复习思考题182

第九章 电镀废水处理184

第一节 含铬废水处理184

一、化学法184

二、离子交换法190

三、电解法194

四、活性炭法197

五、反渗透法199

六、蒸发浓缩法200

第二节 含氰废水处理202

一、化学法202

二、电解法206

三、活性炭法207

四、反渗透法208

第三节 酸碱废水处理209

一、氢氧化物沉淀法209

二、碱性废水处理法211

三、酸性废水处理法216

第四节 电镀废气处理221

一、酸碱雾的抑制222

二、酸洗雾的抑制222

三、铬酸雾的抑制223

四、镀铬废气的净化224

五、氮氧化物的净化226

六、其他电镀废气的净化228

复习思考题229

试题库230

知识要求试题230

一、判断题试题230

答案272

二、选择题试题242

答案273

三、计算题试题257

答案274

四、简答题试题258

答案275

技能要求试题263

一、配制氰化镀银溶液10L263

二、为某镀硬铬工件设计、制作工装夹具264

三、为某铝合金复杂壳体的内孔面进行硬质阳极氧化265

四、进行锌酸盐镀锌溶液中含锌量分析266

五、编制一份某工件局部镀铜的工艺规程266

模拟试卷样例268

附录 部分电镀知名企业科技信息291

一、北京长空机械有限责任公司热表处理厂291

二、北京蓝丽佳美化工科技中心291

三、北京爱尔姆斯化工技术开发有限公司292

四、广州市达志化工科技有限公司292

五、东莞长安霄边金晖电镀厂293

参考文献294