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目录1

1．切削加工的原理2

1.1．切削加工概念2

1.1.0．基础和前提2

1.1.1．切削过程的运动和几何学2

1.1.1.1．工件与刀具刀刃之间的运动3

1.1.1.2．运动的方向4

1.1.1.3．刀具相对于工件的路程4

1.1.1.4．速度4

1.1.1.7．切削用量5

1.1.1.6．切削平面5

1.1.1.5．辅助概念5

1.1.1.8．切削尺寸7

1.1.2．刀具在切削部分的几何关系9

1.1.2.1．切削部分的表面、刀刃和过渡刃9

1.1.2.2．切削部分确定角度的参考系11

1.1.2.3．切削部分的角度12

1.1.3．力与功率16

1.1.3.1．切削中的力16

1.1.3.2．切削时的功率17

1.1.4.1．磨损18

1.1.4．磨损和耐用度概念18

1.1.4.3．耐用度标准19

1.2．切屑形成的过程19

1.2.1．切屑形成的力学19

1.2.1.1．切屑形成的塑性力学理论19

1.1.4.2．耐用度值19

1.2.1.2．剪切角的关系20

1.2.1.3．切屑收缩21

1.2.1.4．速度关系22

1.2.1.5．力的关系22

1.2.2.1．切屑类别23

1.2.2．切屑类别和切屑形状23

1.2.2.2．切屑形状24

1.2.3．切削形成过程的作用27

1.3．刀具材料及其应用28

1.3.0．一般的介绍28

1.3.1．合金的及非合金的工具钢29

1.3.2．高速钢30

1.3.3．铸造硬质合金31

1.3.4．烧结硬质合金31

1.3.5.1．性能33

1.3.5．陶瓷刀具33

1.3.5.2．应用34

1.3.6．超硬刀具材料（金刚石，碳化硼）35

1.3.7．磨料35

1.4．温度、磨损和耐用度37

1.4.1．切削温度37

1.4.2．磨损原因38

1.4.2.1．机械磨损38

1.4.2.2．热磨损38

1.4.3．磨损种类38

1.4.6.1．耐用度概念的定义39

1.4.6.2．耐用度的线图和影响因素39

1.4.4．磨损的后果39

1.4.6．耐用度39

1.4.5．磨损标准39

1.4.6.3．耐用度方程40

1.5．主切削力和功率43

1.5.1．切削力及其分力43

1.5.2．主切削力和单位主切削力43

1.5.3．影响主切削力和单位主切削力的因素44

1.5.4．主切削力的计算47

1.5.5.2．切削分力之计算49

1.5.5．进给抗力和吃刀抗力49

1.5.5.1．影响因素49

1.5.6．功率50

1.5.7．切屑体积和单位切屑体积53

1.5.8．机床负荷53

1.6．表面质量54

1.6.1．表面形状54

1.6.2．表面性质55

1.6.3．表面关系55

1.7．钢料的加工性和加工试验55

1.8.1．性能和应用57

1.8．辅助材料57

1.8.2．辅助材料对耐用度、表面质量和切削力的作用59

1.9．切削研究的历史59

2．计算62

2.1．车削62

2.1.1．切削力和功率计算62

2.1.1.1．计算公式62

2.1.1.2．公式一览63

2.1.2．机动时间的计算63

2.1.2.1．纵向车削63

2.1.2.2．车螺纹64

2.1.2.3．车锥度65

2.1.2.4．车端面66

2.1.2.5．车圆环端面67

2.1.2.6．仿形车削67

2.1.2.7．自动车削69

2.1.3．计算举例70

2.2．刨和插71

2.2.1．切削力和功率计算71

2.2.1.1．计算公式71

2.2.2．机动时间的计算72

2.2.1.2．公式一览72

2.2.3．计算举例73

2.3．铣削74

2.3.1．切削力和功率计算74

2.3.1.1．计算公式74

2.3.1.2．公式一览79

2.3.2．机动时间的计算81

2.3.2.1．周铣81

2.3.2.2．端铣82

2.3.2.3．在铣槽机床上铣槽83

2.3.2.4．铣螺纹84

2.3.3.1．端铣85

2.3.3．计算举例85

2.3.3.2．周铣87

2.4．钻、锪、铰孔89

2.4.1．切削力与功率计算89

2.4.1.1．计算公式89

2.4.1.2．公式一览93

2.4.2．机动基本时间的计算95

2.4.2.1．用麻花钻钻孔与扩孔95

2.4.3．计算举例96

2.4.2.2．锪孔与铰孔96

2.5．锯削97

2.5.1．切削力与功率计算97

2.5.1.1．计算公式97

2.5.1.2．公式一览99

2.5.2．机动基本时间的计算99

2.5.3．计算举例100

2.6．拉削101

2.6.1．切削力与功率计算101

2.6.2.3．拉刀强度的考虑102

2.6.2.2．机床拉力或压力的考虑102

2.6.2.1．容屑槽容量的考虑102

2.6.2．拉刀的齿距计算102

2.6.2.4．拉刀刀齿的其他数值103

2.6.3．公式一览104

2.6.4．机动基本时间的计算105

2.6.5．计算举例105

2.7．磨削108

2.7.1．磨削力与功率计算108

2.7.2．机动基本时间的计算109

2.7.2.1．周磨109

2.7.2.2．平面磨削111

2.7.3．计算举例112

2.8．齿轮加工113

2.8.1．切削力和功率的计算113

2.8.1.1．滚齿（直齿轮和斜齿轮）113

2.8.1.2．插齿（直齿轮）114

2.8.1.3．磨齿形（直齿轮）115

2.8.1.4．计算举例115

2.8.2．机动时间的计算116

2.8.2.1．圆柱齿轮加工116

2.8.2.2．蜗轮副加工125

2.8.2.3．锥齿轮加工128

2.8.2.4．计算举例137

3．推荐数据142

3.1．单位切削力，修正系数和工种系数（表3.1和3.2）142

3.2．车削（表3.3～3.26）145

3.3．刨削和插削（表3.27和3.28）164

3.4．铣削（表3.29～3.48）165

3.5．钻孔、锪孔、铰孔（表3.49～3.63）178

3.6．锯削（表3.64和3.65）184

3.7．拉削（表3.66～3.68）185

3.8．磨削（表3.69～3.72）186

3.9．齿轮加工（表3.73～3.84）187

3.10．特种材料的加工192

3.10.1．塑料的切削加工（表3.85～3.95）192

3.10.2．高合金钢的切削加工（表3.96～3.108）196

3.11．加工余量（表3.109～3.117）201

3.12．刀具材料212

3.12.1．高速钢（表3.118和3.119）212

3.12.2．硬质合金（表3.120）214

3.12.3．陶瓷刀具（表3.121）215

4．深造用的参考资料217

5．资料索引218

6．专业名词索引及缩写、角标、代号233