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第1章　模具制造技术与制造工艺简介1

1.1　概论1

1.1.1　模具制造发展简史1

1.1.2　模具制造的基本技术要求2

1.1.3　模具制造的合理化3

1.2　模具制造工艺过程简介4

1.2.1　模具生产与工艺过程4

1.2.2　标准、通用模具及零件加工工艺过程5

1.2.3　成型模具及零件加工工艺过程简介8

复习与思考10

第2章　工程材料及模具材料与热处理11

2.1　铁碳合金的基本组织、成分、性能之间的关系11

2.1.1　铁碳合金的基本组织、平衡图11

2.1.2　钢的成分、组织、性能之间的关系19

2.2　钢的热处理19

2.2.1　钢在加热及冷却时的组织转变20

2.2.2　钢的退火、正火、淬火、回火24

2.2.3　钢的表面处理方法31

2.3　碳素钢34

2.3.1　碳素钢的分类34

2.3.2　碳素钢的牌号、性能和用途34

2.4　合金钢37

2.4.1　合金元素在钢中的作用38

2.4.2　合金钢的分类、牌号39

2.4.3　合金钢的性能和用途40

2.4.4　常用合金钢的选用53

2.5　铸铁及有色金属55

2.5.1　灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁牌号及性能简介55

2.5.2　铜、铝等有色金属牌号及性能61

2.6　硬质合金和超硬刀具材料66

2.6.1　硬质合金材料及性能66

2.6.2　超硬刀具材料及性能68

2.6.3　陶瓷材料及性能68

2.7　常用模具钢的性能及热处理70

2.7.1　冷作模具材料及热处理71

2.7.2　热作模具材料及热处理74

2.7.3　塑料模具材料及热处理77

复习与思考79

第3章　模具零件毛坯的成形方法81

3.1　铸造工艺81

3.1.1 常见模具零件毛坯的铸造加工要点81

3.1.2　砂型铸造84

3.1.3　特种铸造86

3.2　锻压加工89

3.3　焊接工艺94

3.3.1　手工电弧焊94

3.3.2　其他焊接方法95

复习与思考96

第4章　金属刀具切削基础97

4.1　切削的基本定义97

4.1.1　切削运动与表面97

4.1.2　切削用量98

4.1.3 刀具的几何参数及构成99

4.1.4　切削力、切削热及其影响因素104

4.2　刀具的磨损与寿命110

4.2.1 刀具磨损的形式与原因110

4.2.2 刀具耐用度及影响因素112

4.3　模具材料的切削加工性114

4.3.1 影响材料切削加工性的主要因素114

4.3.2　常用模具材料的切削加工性能118

4.3.3　改善模具材料切削加工性能的途径120

4.4　金属切削条件的合理选择120

4.4.1　刀具材料和几何参数的选择120

4.4.2 刀具耐用度和切削用量的选择126

4.4.3　切削液的选择130

复习与思考132

第5章　金属切削机床133

5.1　金属切削机床的基本知识133

5.1.1 金属切削机床的分类及型号133

5.1.2　金属切削机床的运动及技术性能136

5.2　车削加工方法137

5.2.1　CA6140型卧式车床主要结构、运动及调整138

5.2.2　常用车刀的种类与选用151

5.2.3　车刀的刃磨157

5.2.4　常用模具零件的车削161

5.3　铣削加工方法166

5.3.1 X6132型卧式铣床的主要结构、运动及调整167

5.3.2　铣刀种类及使用172

5.3.3　FW250型万能分度头介绍175

5.4　磨削加工方法180

5.4.1　M1432A型万能外圆磨床180

5.4.2　M7120A型平面磨床主要结构、运动及调整183

5.4.3　砂轮选择188

5.4.4　磨削加工的特点及适用范围192

5.5　其他切削加工机床简介194

5.5.1　钻床及钻头194

5.5.2　刨床及刨削加工方法简介201

5.5.3　拉床及拉削加工方法简介205

5.5.4　镗床及镗削加工方法简介207

复习与思考213

第6章　模具零件的机械加工方法与检测215

6.1　机械加工方法与选择原则215

6.2　轴类零件加工方法与检测217

6.2.1 外圆磨削加工218

6.2.2 内圆磨削加工221

6.2.3　成形面磨削加工223

6.2.4　砂轮的修整227

6.2.5　轴类零件的检测233

6.2.6　研磨加工与检测238

6.3　套类零件加工与检测244

6.3.1　导套等内孔件的机械加工方法244

6.3.2　套类零件的研磨与衍磨247

6.3.3　套类零件的检测技术252

6.4　板类零件加工与检测253

6.4.1　板类零件加工工艺253

6.4.2　板类零件加工方法254

6.4.3　模板上孔系的坐标镗削264

6.4.4　模板上孔系的坐标磨削268

6.5　机械加工质量271

6.5.1　加工精度与表面质量的概念272

6.5.2　如何提高加工精度与表面质量273

复习与思考276

第7章　模具零件加工夹具278

7.1　概述278

7.1.1　机床夹具的分类278

7.1.2　模具零件加工夹具的分类279

7.1.3　机床夹具的组成280

7.1.4　机床夹具的作用与基本要求281

7.2　工件在夹具中的定位283

7.2.1　工件定位的基本原理及结构283

7.2.2　定位元件及方式287

7.3　定位误差291

7.3.1　定位误差产生的原因291

7.3.2　定位误差的计算293

7.4　工件的夹紧297

7.4.1　夹紧装置的组成及要求297

7.4.2　夹紧力的确定298

7.4.3　典型夹紧机构及特点305

7.5　机床夹具介绍312

7.5.1　车床常用夹具312

7.5.2　铣削常用夹具315

7.6　模具零件的加工夹具介绍319

7.6.1 电火花成型系统常用夹具319

7.6.2　数控线切割常用夹具321

7.6.3　磨削工艺系统中的常用夹具322

复习与思考326

第8章　模具及机械加工工艺规程制定328

8.1　概述328

8.1.1　机械加工工艺过程的组成328

8.1.2　工艺特征及制定的原则和步骤331

8.2　工艺分析337

8.2.1　原始资料准备及产品工艺分析337

8.2.2　零件结构分析337

8.2.3 毛坯选择340

8.3　工艺路线的拟定343

8.3.1　基准的概念及定位基准343

8.3.2　加工方法、加工顺序的确定及安排348

8.4　工序设计355

8.4.1　加工余量355

8.4.2　工序尺寸与公差、工艺尺寸链360

8.4.3　机床与工艺装备368

8.5　机械加工生产率369

8.5.1　时间定额的确定369

8.5.2　采取工艺措施缩短工艺时间370

8.5.3　采用先进工艺方法373

8.5.4　高效及自动化加工的应用373

复习与思考373

第9章　模具零件加工工艺与装配工艺376

9.1　轴类零件加工376

9.1.1　导柱的加工工艺问题分析376

9.1.2　模柄与顶杆的加工工艺379

9.2　套类零件的加工工艺379

9.2.1　套类零件的加工工艺问题分析379

9.2.2　套类零件的加工工艺过程380

9.3　板类零件的加工工艺381

9.3.1　板类零件加工工艺问题分析381

9.3.2 冲压模座的加工工艺381

9.4　塑料模型腔的加工工艺384

9.4.1 回转曲面型腔的车削384

9.4.2 非回转曲面型腔的铣削387

9.5　模具装配工艺390

9.5.1　模具装配工艺过程390

9.5.2　模具装配精度、方法及尺寸链391

9.5.3　模具装配的方法及间隙控制395

9.6　模具装配实例400

9.6.1　复合冲模装配实例400

9.6.2　塑料模装配实例402

复习与思考403

参考文献405