机械制造工艺学【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械制造工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 夹具和工件的定位与夹紧1

1.1 概述1

1.1.1 工件的安装1

1.1.2 夹具的定义及组成2

1.1.3 夹具的分类3

1.1.4 机床夹具的作用4

1.2 工件的定位4

1.2.1 工件定位的基本原理4

1.2.2 定位方式8

1.3 定位误差17

1.3.1 定位误差的概念17

1.3.2 基准不重合误差17

1.3.3 基准位移误差18

1.3.4 保证加工精度得以实现的条件21

1.4 工件的夹紧21

1.4.1 工件夹紧的基本要求21

1.4.2 典型夹紧机构24

1.4.3 动力夹紧装置27

1.5 机床夹具简介28

1.5.1 车床夹具28

1.5.2 钻床夹具30

1.5.3 铣床夹具30

1.5.4 机床组合夹具31

1.5.5 自动线随行夹具32

习题与思考题32

2 机械加工精度36

2.1 概述36

2.1.1 加工精度和加工误差36

2.1.2 机械加工的经济精度37

2.1.3 影响加工精度的原始误差因素38

2.1.4 误差敏感方向39

2.2 工艺系统的制造误差和磨损40

2.2.1 机床误差40

2.2.2 刀具误差43

2.2.3 夹具误差45

2.3 工艺系统受力变形45

2.3.1 工艺系统的刚度46

2.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响47

2.3.3 工艺系统受力变形的对策51

2.4 工艺系统的热变形53

2.4.1 基本概念53

2.4.2 工件热变形55

2.4.3 刀具热变形56

2.4.4 机床热变形56

2.4.5 工艺系统热变形的对策58

2.5 加工过程的其他原始误差60

2.5.1 加工原理误差60

2.5.2 调整误差60

2.5.3 工件残余应力引起的误差63

2.6 加工误差的统计分析法65

2.6.1 系统性误差和随机性误差65

2.6.2 分布图分析法67

2.6.3 点图分析法77

2.7 提高加工精度的措施82

习题与思考题83

3 机械加工表面质量86

3.1 概述86

3.1.1 表面质量的含义86

3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响87

3.2 表面粗糙度和波度89

3.2.1 切削加工表面粗糙度89

3.2.2 磨削加工表面粗糙度93

3.2.3 表面波度93

3.3 加工表面物理机械性能的变化94

3.3.1 表面冷硬94

3.3.2 磨削烧伤94

3.3.3 表面层残余应力97

3.4 精密加工、光整加工和表面强化工艺98

3.4.1 精密加工工艺98

3.4.2 光整加工工艺99

3.4.3 表面强化工艺99

3.5 机械加工中的振动100

3.5.1 工艺系统的受迫振动100

3.5.2 切削过程的自激振动105

3.6 消振减振的基本途径111

3.6.1 机械加工振动类型的判别111

3.6.2 受迫振动的消振减振措施111

3.6.3 切削颤振的抑制112

3.6.4 减振装置113

习题与思考题115

4 机械加工工艺过程与工艺规程制订117

4.1 机械加工工艺过程117

4.1.1 机械加工工艺系统117

4.1.2 工艺过程与工艺规程118

4.1.3 工艺过程的组成118

4.2 生产纲领和生产类型120

4.2.1 生产纲领120

4.2.2 生产类型120

4.3 机械加工工艺规程概述121

4.3.1 工艺规程的作用121

4.3.2 制订工艺规程的原始资料123

4.3.3 制订机械加工工艺规程的步骤123

4.4 结构工艺性124

4.4.1 结构和工艺的联系124

4.4.2 毛坯结构工艺性125

4.4.3 零件结构工艺性126

4.5 拟定工艺规程的几个主要问题129

4.5.1 基准的选择129

4.5.2 工艺路线的拟定133

4.5.3 加工余量的确定138

4.5.4 确定工序尺寸和公差140

4.6 工艺过程的时间定额142

4.7 提高机械加工劳动生产率的技术措施142

4.7.1 缩短单件时间定额143

4.7.2 采用先进工艺方法145

4.8 数控加工工艺146

4.8.1 数控加工的特性146

4.8.2 数控机床的分类147

4.8.3 数控加工工艺特点148

4.8.4 数控加工工艺设计150

习题与思考题155

5 工艺尺寸链156

5.1 概述156

5.1.1 尺寸链的定义和组成156

5.1.2 尺寸链的分类157

5.1.3 尺寸链的计算方法159

5.2 尺寸链计算的基本公式160

5.2.1 尺寸链各环的基本尺寸计算161

5.2.2 极值解法162

5.2.3 概率解法162

5.3 工艺过程尺寸链165

5.3.1 基准不重合时的尺寸换算165

5.3.2 多工序尺寸换算167

习题与思考题172

6 成组技术与成组加工工艺174

6.1 成组技术产生的背景174

6.2 成组技术原理174

6.3 分类编码方法175

6.3.1 分类编码系统175

6.3.2 特征矩阵表177

6.4 成组加工的概念178

6.5 成组加工工艺179

6.6 成组加工生产组织形式180

6.7 成组技术的成效182

习题与思考题182

7 计算机辅助工艺规程（CAPP）183

7.1 CAPP概述183

7.2 CAPP系统中的零件信息描述185

7.3 CAPP系统的类型187

7.3.1 派生型CAPP系统187

7.3.2 创成型CAPP系统189

7.4 CAPP系统的发展趋向193

习题与思考题194

参考文献195