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第1章 绪论1

1.1 清洁度的概念1

1.2 清洁度分类2

1.2.1 毛坯清洁度2

1.2.2 零件清洁度3

1.2.3 解体清洁度3

1.2.4 快速不解体清洁度3

1.2.5 装配清洁度4

1.3 清洁度衡量指标4

1.4 清洁度发展历史5

1.5 我国清洁度现状和对策7

1.6 机械制造业中工业清洁度的标准8

第2章 机械产品中污染物的来源、组成和性质12

2.1 污染物的种类与其物理性能和化学成分12

2.2 机械制造、组装、试验和使用时产生的污染物18

2.3 油液产生的污染物21

2.4 工艺用气与生产环境产生的污染物24

第3章 机械产品的清洁度对其质量、可靠性和寿命的影响27

3.1 污染物对机械性能的影响27

3.2 污染物对燃油、润滑油和工作液使用性能的影响31

第4章 净化理论基础33

4.1 清洗材质33

4.1.1 纺织纤维33

4.1.2 金属材料33

4.1.3 硅和硅酸盐材料35

4.1.4 塑料36

4.2 清洗介质36

4.2.1 水37

4.2.2 非水溶剂38

4.2.3 表面活性剂40

4.2.4 化学清洗剂44

4.2.5 吸附剂47

4.3 清洗原理48

4.3.1 固体污垢的清洗原理49

4.3.2 液体污垢的清洗原理49

4.3.3 水介质中污垢的清洗原理50

4.3.4 金属表面清洗的力学分析51

4.3.5 液体过滤过程的理论基础54

第5章 清洗工艺和清洗手段56

5.1 机械部件的清洗56

5.2 零部件清洗工艺和清洗设备58

5.2.1 清洗工艺及设备设计的根据与要求58

5.2.2 清洗工艺的分类及特点59

5.2.3 干洗工艺及设备59

5.2.4 热能在清洗过程中的作用61

5.2.5 超声波清洗62

5.2.6 喷射清洗66

5.2.7 浸泡清洗70

5.2.8 溶剂蒸气清洗73

5.2.9 高压水射流清洗74

5.2.10 循环清洗工艺及设备76

5.3 典型零部件清洗技术78

5.3.1 滚动轴承78

5.3.2 液压件的精密洗净工艺81

5.4 工业清洗技术的发展过程与发展趋势82

5.4.1 工业清洗技术的发展过程与现状82

5.4.2 工业清洗技术的发展趋势84

第6章 清洁度检测85

6.1 清洁度检测室要求85

6.2 检测工具90

6.3 检测分析的基本操作109

6.3.1 器皿的洗涤109

6.3.2 称量111

6.3.3 烘干和恒重111

6.3.4 磨合112

6.3.5 清洗113

6.3.6 脱脂114

6.3.7 样液抽取与搅拌114

6.3.8 过滤115

6.4 抽样与取样116

6.4.1 抽样117

6.4.2 取样123

6.5 检测分析方法126

6.5.1 测定及分析方法的概要和选择126

6.5.2 搅拌萃取污染物的方法127

6.5.3 用压力冲洗来萃取污染物的方法130

6.5.4 用超声技术来萃取污染物的方法131

6.5.5 在功能试验台上萃取污染物的方法132

6.5.6 质量分析法测定颗粒质量134

6.5.7 显微分析测量颗粒尺寸和计数136

6.5.8 显微分析测定颗粒性质141

6.5.9 自动消光颗粒计数器测量颗粒尺寸和计数144

6.5.10 液压油的清洁度检测147

6.5.11 结果表示149

6.5.12 其他方法151

6.6 检测误差与数据处理159

6.6.1 测定误差160

6.6.2 误差产生的原因及消除的方法160

6.6.3 数据处理162

6.7 典型零部件（轴承）清洁度检测166

6.7.1 清洁度对轴承使用性能的影响167

6.7.2 滚动轴承清洁度评定方法168

第7章 清洁度保证体系174

7.1 保证清洁度的环节174

7.2 工业清洁度检测部门的组织结构及其职能178

附录179

附录A 国内外有关清洁度的标准汇总179

附录B 国外清洁度等级标准简介180

参考文献189