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目 录1

第一章钢铁工业自动化引论1

1.1 自动化技术的现状1

1.1.1 过程计算机的发展2

1.1.2 程序系统和工艺的发展3

1.2 工艺类型及其控制方法3

1.3 过程计算机应用的概况5

1.3.1 数据处理系统6

1.3.2 质量保证系统8

1.3.3 生产流程自动化系统9

1.3.4 过程计算机的使用重点和经济技术问题11

1.4 过程计算机作为整套设备的有机组成部分12

1.5 制定计划和使用方法14

1.6 过程计算机系统的发展趋势15

1.6.1 硬件的工艺进展15

1.6.2 软件的发展方向15

1.6.3 人员需要16

第二章原料和动力供应17

2.1 炼焦生产17

2.1.1 高炉焦炭的质量标准和选择17

2.2.2 炼焦技术及其自动化的可能性17

2.2 烧结19

2.2.1 原理和控制参数19

2.2.2 烧结技术及其设备自动化的可能性19

2.3 动力系统24

2.3.1 能源24

2.3.2 联结系统25

2.3.4 自动化的可能性和模拟模型26

2.3.3 最佳化和模拟26

2.4 混合煤气热值的调节28

2.4.1 装置的描述28

2.4.2 调节线路的结构29

2.4.3 计算过程和结果的讨论32

2.5 低压煤气管网的模拟 .35

2.5.1 引言35

2.5.2 物理基础36

2.5.3 管段的模型40

2.5.4 阀门的模型46

2.5.5 数字计算机程序46

3.1.1 矿石准备51

3.1.2 高炉炼铁51

第三章炼铁51

3.1 炼铁生产概述51

3.1.3 电炉直接还原53

3.2高炉炼铁自动化53

3.2.1 计算机在自动化中的作用53

3.2.2 高炉上料56

3.2.3 高炉冶炼的检测与控制65

3.2.4 热风炉70

3.2.5 自动化技术的发展方向73

3.2.6 结束语76

4.2.2 工艺流程77

4.2 氧气顶吹法（L D法）77

4.2.1 设备的结构77

4.1 炼钢生产概述77

第四章炼钢77

4.2.3 自动化78

4.3 平炉炼钢85

4.3.1 设备结构和工艺流程85

4.3.2 自动化85

4.4 电炉炼钢88

4.4.1 设备结构和工艺流程88

4.4.2 自动化88

4.5 连续铸钢设备90

4.5.1 设备结构和工艺流程90

4.5.2 自动化91

4.6 炼钢厂中一般的数据积累98

4.5.3 铸坯的进一步处理98

第五章热轧设备100

5.1 轧钢厂概述100

5.2 加热炉101

5.2.1 加热炉的自动化技术101

5.2.2 用煤气加热的均热炉的调节101

5.2.3 多段式连续加热炉的温度调节102

5.2.4 三段式加热炉的调节104

5.2.5 调节加热炉的数学模型106

5.3 方坯和板坯初轧机107

5.3.1 方坯初轧机的控制技术109

5.3.2 万能板坯初轧机的过程计算机110

5.3.3 方坯初轧机上辊压下率的最佳化110

5.4 中厚板轧机111

5.4.1 中厚板轧机的自动化和计算机装置112

5.4.2 中厚板轧机剪切线的调节……………………………（114 ）5.5 宽带钢轧机115

5.5.1 宽带钢轧机的自动化116

5.5.2 主电机和活套挑的调节119

5.5.3 厚度调节121

第六章冷轧机124

6.1 冷轧机概述124

6.2 热轧带钢的除鳞（酸洗线）125

6.2.1 对带钢酸洗设备电机的要求125

6.2.2 带钢处理设备中的调节装置125

6.2.3 电导变送器127

6.2.4 两台电机的同步调节127

6.3 冷轧机127

6.3.2 轧钢机128

2.3.1 冷轧机的种类128

6.3.3 精整轧机135

6.3.4 卷取机的传动136

6.3.5 钢板厚度调节系统的研究137

6.3.6 平整度的研究139

6.3.7 冷轧机自动化140

6.4热处理设备141

6.4.1 间断式炉子141

6.4.2 连续式炉子142

6.5 剪切线142

6.5.1 引言和问题的提出142

6.5.2 最佳转速的控制143

6.5.3 连续式边界值调节器143

6.6带钢镀锌线144

6.7 全连续冷轧机146