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第一章 维护准备1

1.1 隔离1

1.2 标识8

1.3 排除危险12

1.4 不遵守操作程序17

1.5 维修的质量23

1.6 个人笔记31

参考资料32

第二章 动改35

2.1 开工时的动改35

2.2 小动改37

2.3 在维修期间进行动改40

2.4 临时性动改41

2.5 资金调整42

2.6 工艺调整43

2.7 新工具46

2.8 组织变化47

2.9 渐进的变化48

2.10 不断动改49

2.11 为改善环境进行的动改50

2.12 动改的控制53

参考资料54

第三章 人为失误引起的事故3.1 前言57

3.2 因漫不经心引起的事故58

3.3 通过更好的培训能够防止的事故65

参考资料70

第四章 标记71

4.1 设备标记71

4.2 仪表标识73

4.3 标识化学品75

4.4 无法理解的标记76

参考资料77

5.1 冒顶78

第五章 储罐78

5.2 超压79

5.3 抽瘪82

5.4 爆炸84

5.5 浮顶罐90

5.6 多方面的事故93

5.7 FRP罐95

参考资料96

第六章 烟囱（烟道）98

6.1 烟囱爆炸98

6.2 烟囱堵塞101

参考资料102

6.3 热辐射102

第七章 泄漏104

7.1 常见泄漏源104

7.2 泄漏的控制111

7.3 泄漏到水面、湿地或绝缘层上115

7.4 检测泄漏116

7.5 不稳定性泄漏117

参考资料117

第八章 液化可燃气体119

8.1 重大的泄漏119

8.2 较轻的泄漏125

8.3 其它形式泄漏126

参考资料127

第九章 管线和容器事故129

9.1 管线事故129

9.2 压力容器事故140

参考资料146

第十章 其它设备148

10.1 离心机148

10.2 泵149

10.3 空气冷却器150

10.4 安全阀150

10.5 换热器157

10.7 加热炉159

10.6 冷却塔159

参考资料164

第十一章 进入容器165

11.1 含有害物质的容器165

11.2 引入有害物质167

11.3 未能与危险源隔离开的容器168

11.4 未经批准，进入容器170

11.5 进入含不能维持呼吸气体的容器171

11.6 救援172

11.7 分析容器里气体173

参考资料174

11.8 限定的空间174

11.9 各种可能出现的错误174

第十二章 常见物质的危险176

12.1 压缩空气176

12.2 水177

12.3 氮气179

12.4 重油（包括热传导油）183

参考资料187

第十三章 罐装卡车和槽车189

13.1 油装得过满189

13.2 软管爆裂190

13.4 液化可燃气体191

13.3 着火和爆炸191

13.5 压缩空气192

13.6 翻车192

13.7 装卸位置不正确193

13.8 触及带电体194

参考资料195

第十四章 断路系统和其它保护系统试验196

14.1 试验应当彻底196

14.2 应对所有保护设备进行试验198

14.4 保护系统不能自行设定201

14.3 测试工作做得太频繁201

14.5 未经许可不能拆除联锁系统202

14.6 用仪器直接测量人们所需要的数据204

14.7 联锁装置只用于紧急状态，不能经常使用204

14.8 试验可发现错误205

14.9 其它复杂事故206

14.10 海上事故206

参考资料207

第十五章 静电209

15.1 流动液体产生的静电209

15.2 气体和水射流产生的静电210

15.3 粉尘和塑料产生的静电211

15.4 服饰产生的静电212

参考资料213

第十六章 建筑材料215

16.1 用错材料215

16.2 因腐蚀而产生氢气218

16.3 腐蚀带来的其它影响219

16.4 保护层损失219

16.5 腐蚀引起的事故219

16.6 着火220

16.7 选择材料220

参考资料221

17.1 憋压223

第十七章 操作方法223

17.2 疏通阻塞的管线224

17.3 有误的阀门定位控制226

17.4 职责不明确227

17.5 缺乏交流228

17.6 在打开的人孔处作业229

17.7 一条管线两种用途230

17.8 无意中的隔离230

17.9 不相容物质存放231

17.10 维护——真正有必要吗？231

17.11 联锁故障232

17.13 烟囱效应233

17.12 破乳233

参考资料235

第十八章 逆流和其它不可预见的偏差236

18.1 从产品收集器或吹扫线回流到装置里236

18.2 回流到辅助线里237

18.3 通过泵回流238

18.4 从反应器逆流239

18.5 从排水系统回流240

18.6 其它偏差240

18.8 HAZOP的缺陷242

18.7 预测偏差的方法242

18.9 间歇式装置的HAZOP244

18.10 罐式卡车的HAZOP245

参考资料245

第十九章 没有意识到的事故点247

19.1 氨会爆炸247

19.2 水压试验有危险248

19.3 柴油机也能点燃泄漏物249

19.4 二氧化碳能引燃可燃性混合物250

19.5 烟雾会爆炸251

19.6 问题的根源在别处251

参考资料252

20.1 硬件和软件故障254

第二十章 计算机控制带来的问题254

20.2 把计算机当成黑匣子255

20.3 错误判断——操作器响应的方式258

20.4 其它问题259

20.5 未经授权乱动设备260

20.6 新的应用261

20.7 结论262

参考资料262

第二十一章 本质安全型设计264

21.1 博帕尔（Bhopal）264

21.2 其它本质安全型设计267

参考资料271

21.3 用户友好设计271

第二十二章 计划的与非计划的反应273

22.1 缺乏知识273

22.2 不良混合275

22.3 污染276

22.4 与辅助材料反应277

22.5 不当的培训或程序278

22.6 最后使用日期278

参考资料279

附录1 事故的相对频率282

附录2 最终的设想284

附录3 推荐的读物286