西门子S7-200 PLC快速入门与提高实例【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

西门子S7-200 PLC快速入门与提高实例PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 认识S7-200系列PLC1

1.1 S7-200系列PLC基本组成1

1.1.1 S7-200 CPU1

1.1.2 扩展功能模块5

1.2 S7-200系列PLC的工作6

1.2.1 S7-200 CPU的工作模式6

1.2.2 S7-200 PLC如何工作6

1.2.3 输入／输出滞后时间7

1.3 S7-200可编程控制器的安装与接线8

1.3.1 PLC的安装与拆卸8

1.3.2 PLC接线10

1.3.3 抑制电路的使用12

1.3.4 电源的选择14

第2章 西门子PLC的编程软件使用入门15

2.1 STEP 7-Micro/WIN编程软件的安装15

2.2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用15

2.2.1 STEP 7-Micro/WIN编程软件的启动15

2.2.2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的界面16

2.2.3 创建新工程19

2.2.4 保存工程19

2.2.5 打开工程19

2.2.6 系统块的设置21

2.2.7 数据块24

2.2.8 程序调试25

2.2.9 交叉引用27

2.2.10 工具浏览条28

2.3 用STEP 7-Micro/WIN建立一个完整的项目29

2.4 仿真软件简介及使用36

2.4.1 仿真软件简介36

2.4.2 仿真软件S7-200 SIM2.0的使用36

第3章 PLC的编程语言39

3.1 S7-200 PLC的编程基础知识39

3.1.1 数据的存储类型39

3.1.2 元件的功能与地址分配40

3.1.3 STEP 7中的编程语言45

3.2 位逻辑指令46

3.2.1 基本位操作指令46

3.2.2 置位／复位指令48

3.2.3 RS触发器指令49

3.2.4 边沿触发指令49

3.2.5 逻辑栈操作指令51

3.3 定时器与计数器指令52

3.3.1 定时器指令52

3.3.2 计数器指令55

3.3.3 基本指令的应用实例58

3.4 功能指令65

3.4.1 比较指令65

3.4.2 数据处理指令68

3.4.3 移位与循环指令71

3.4.4 算术运算指令75

3.4.5 功能指令的应用88

3.5 S7-200 PLC的程序控制指令及其应用91

3.5.1 跳转指令91

3.5.2 循环指令92

3.5.3 子程序调用指令94

3.5.4 中断指令94

3.5.5 暂停指令98

3.5.6 结束指令98

3.5.7 顺控继电器指令（SCR）98

3.5.8 程序控制指令的应用100

第4章 逻辑控制、运动控制和过程控制技术102

4.1 逻辑控制技术102

4.1.1 由逻辑代数出发的逻辑编程方法102

4.1.2 从梯形图基本结构出发的逻辑编程方法106

4.1.3 运用功能指令的逻辑编程方法117

4.1.4 基本指令实现的步序编程法121

4.2 运动控制实现技术124

4.2.1 运动控制系统及常用装备124

4.2.2 PLC的运动控制资源133

4.2.3 PLC为核心的运动控制系统实现方案及工作原理145

4.3 过程控制技术146

4.3.1 可编程控制器过程控制物理量接口技术147

4.3.2 基于PLC的闭环控制技术150

第5章 PLC应用系统的设计156

5.1 PLC应用系统设计的内容和步骤156

5.1.1 PLC应用系统设计的基本原则156

5.1.2 PLC应用系统设计的一般步骤156

5.2 PLC的选择158

5.2.1 PLC的机型选择158

5.2.2 PLC的容量选择159

5.2.3 I/O模块的选择159

5.3 节省PLC输入／输出点数的方法161

5.3.1 减少输入点数的方法161

5.3.2 减少输出点数的方法162

5.4 PLC应用中的若干问题163

5.4.1 对PLC的某些输入信号的处理163

5.4.2 PLC的安全保护164

第6章 可编程控制器网络及通信165

6.1 网络概述165

6.1.1 联网目的165

6.1.2 网络结构和通信协议165

6.1.3 通信方式167

6.1.4 网络配置167

6.2 S7-200系列CPU与计算机设备的通信168

6.2.1 S7-200系列CPU的通信性能168

6.2.2 PC与S7-200 CPU之间的联网通信170

6.3 S7-200系列PLC自由口通信172

6.3.1 相关的特殊功能寄存器172

6.3.2 自由口发送与接收指令174

6.4 网络通信与运行174

6.4.1 控制寄存器的传送和传送数据表175

6.4.2 网络运行指令176

6.5 S7-200 CPU的PROFIBUS-DP通信176

6.5.1 ROFIBUS组成176

6.5.2 PROFIBUS-DP的标准通信协议176

6.5.3 用SIMATIC EM 277模块将S7-200 CPU构成DP网络系统177

第7章 应用实例分析179

7.1 仓库门的自动控制179

7.1.1 仓库门工作的控制要求181

7.1.2 仓库门控制的PLC输入／输出分配表及外部接线图181

7.1.3 仓库门控制的程序182

7.2 PLC在气动机械手中的应用183

7.2.1 气动机械手控制要求183

7.2.2 PLC输入／输出地址分配表及外部接线图184

7.2.3 气动机械手程序185

7.3 PLC在除尘室控制中的应用188

7.3.1 除尘室系统控制要求188

7.3.2 PLC输入／输出地址的分配及外部接线图189

7.3.3 除尘室控制的程序190

7.4 PLC在某机床三工位旋转工作台控制中的应用191

7.4.1 三工位旋转工作台工作简介191

7.4.2 PLC输入／输出分配表及外部接线图192

7.4.3 顺序功能流程图及控制程序194

7.5 PLC在输电线路自动重合闸控制中的应用198

7.5.1 自动重合闸控制过程198

7.5.2 输入／输出点的分配及PLC外部接线图198

7.5.3 自动重合闸的控制程序199

7.6 PLC在电镀专用行车控制中的应用201

7.6.1 电镀专用行车的工作过程201

7.6.2 电镀专用行车的拖动系统主电路202

7.6.3 PLC输入／输出地址分配203

7.6.4 电镀专用行车控制参考程序203

7.7 机械臂分检装置程序示例206

7.7.1 设计要求206

7.7.2 改造过程206

7.7.3 程序设计说明209

7.8 电动机启／停程序示例209

7.8.1 设计要求209

7.8.2 改造过程209

7.8.3 程序设计说明210

7.9 恒压供水PLC控制系统211

7.9.1 设计要求211

7.9.2 改造过程212

7.9.3 程序设计说明214

7.10 双恒压无塔供水控制系统设计219

7.10.1 设计要求219

7.10.2 电气控制系统原理图221

7.10.3 系统程序设计223

7.11 薄刀式分切压痕机控制系统230

7.11.1 设计要求230

7.11.2 改造过程231

7.11.3 程序设计说明232

参考文献239