机械零件数控铣削加工【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械零件数控铣削加工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

项1数控铣床（加工中心）基本操作2

任务1.1数控铣床面板操作2

工作任务2

相关理论知识2

1.1.1数控机床基本概念2

1.1.2数控机床分类4

1.1.3数控机床的应用范围13

1.1.4数控机床的结构14

1.1.5XK5032FAUNC数控系统及操作面板15

1.1.6KND立式铣床机械操作面板20

1.1.7BV系列立式加工中心操作面板（FANUC0iMC系统）22

1.1.8FAUNC16-MA系统机床操作面板24

1.1.9SIEMENS802D数控铣床控制面板功能介绍（图1-38）25

1.1.10数控机床坐标系28

1.1.11数控铣床的坐标系30

相关实践知识30

1.1.12数控铣工安全文明生产条例30

1.1.13安全知识讲解及实习纪律教育31

任务实施33

1.1.14开机操作33

1.1.15返回机床参考点操作33

1.1.16手动操作34

1.1.17加工程序的输入和编辑35

1.1.18自动操作37

1.1.19关机操作39

1.1.20数控铣床操作注意事项39

任务1.2工件的安装与找正41

工作任务41

相关理论知识41

1.2.1工件定位的基本原理41

1.2.2工件的安装与校正42

1.2.3加工中心上定位装夹特点42

1.2.4数控铣床夹具选择44

1.2.5加工中心的日常维护保养45

相关实践知识47

1.2.6台虎钳安装与校正47

1.2.7工件装夹50

1.2.8用组合压板安装工件51

任务1.3加工中心刀具安装操作55

工作任务55

相关理论知识56

1.3.1常用切削刀具56

1.3.2数控机床刀柄的选择57

1.3.3工具系统59

1.3.4刀具组结构61

1.3.5加工中心的换刀指令62

任务实施64

1.3.6刀具的装卸64

1.3.7自动换刀装置（ATC）的操作65

任务1.4对刀操作及设置工件坐标系67

工作任务67

相关理论知识67

1.4.1坐标轴和运动符号67

1.4.2数控铣床的坐标系68

1.4.3机床坐标系与工件坐标系69

1.4.4工件坐标系的建立70

相关实践知识73

1.4.5对刀操作73

1.4.6试切法对刀操作73

1.4.7用寻边器对刀77

1.4.8光电式寻边器对刀81

1.4.9利用圆孔中心对刀83

1.4.10Z向对刀84

1.4.11进行对刀操作86

项目2二维外型轮廓与型腔铣削加工93

任务2.1平面加工93

工作任务93

相关理论知识94

2.1.1数控铣削加工内容94

2.1.2数控机床加工步骤95

2.1.3平面加工方法96

2.1.4平面铣削刀具97

2.1.5面铣刀刀具选用与装拆99

2.1.6数控铣削加工方案101

2.1.7程序的编制的基本知识103

2.1.8常用程序编制指令简介106

2.1.9平面铣削工艺及加工精度分析109

相关实践知识112

2.1.10铣平面基本形式和操作方法112

2.1.11面铣削刀具选择112

2.1.12零件装夹方法及夹具的选择113

2.1.13工件原点的确定115

2.1.14起刀点和换刀点的确定115

2.1.15工序的划分及加工路线的确定115

任务实施116

2.1.16任务实施步骤116

2.1.17任务实施计划表117

2.1.18任务实施方法119

任务2.2十字槽加工122

工作任务122

相关理论知识124

2.2.1识图知识124

2.2.2数控加工工艺基本特点125

2.2.3零件图工艺分析要点126

2.2.4零件的定位基准和装夹方式确定127

2.2.5加工顺序及走刀路线确定128

2.2.6加工工序的划分128

2.2.7准备功能概述128

2.2.8主轴、换刀和辅助功能136

2.2.9刀具半径补偿原理及实例139

2.2.10子程序143

2.2.11宏指令编程简述149

任务实施151

2.2.12工艺准备151

2.2.13实施步骤152

任务2.3圆弧槽加工157

工作任务157

相关理论知识159

2.3.1程序编制方法159

2.3.2数值计算方法160

2.3.3机械加工质量的控制方法162

2.3.4圆弧加工程序的编制164

相关实践知识168

2.3.5对刀点与换刀点的确定168

2.3.6加工方案确定的原则169

2.3.7刀具的选择170

2.3.8游标卡尺的结构与工作原理172

2.3.9外径千分尺174

2.3.10内测千分尺176

2.3.11深度千分尺简介177

2.3.12百分表177

任务实施178

2.3.13工艺分析及刀具的选择178

2.3.14走刀路线规划178

2.3.15程序的编制178

2.3.16实施步骤179

任务2.4外轮廓和φ80外圆加工182

工作任务182

相关理论知识184

2.4.1外轮廓加工概述184

2.4.2外轮廓的加工方法185

2.4.3走刀轨迹设计188

2.4.4切削用量的选择及工艺卡片的填写191

2.4.5确定零件的定位基准192

2.4.6拟定工艺路线192

2.4.7切削用量的选择193

2.4.8加工工艺参数确定195

2.4.9拟定数控加工工艺卡195

2.4.10数控加工工艺文件195

2.4.11数控铣床及加工中心的插补原理199

任务实施201

2.4.12实施步骤201

2.4.13参考程序201

任务2.5φ50型腔加工204

工作任务204

相关理论知识206

2.5.1型腔加工概述206

2.5.2型腔零件的结构工艺性206

2.5.3型腔加工方法207

任务实施210

2.5.4实施步骤210

任务2.6内孔、内螺纹加工214

工作任务214

相关理论知识215

2.6.1孔加工方法215

2.6.2孔加工刀具选用216

2.6.3螺纹加工方法217

2.6.4孔加工固定循环219

2.6.5钻孔循环、钻中心孔循环（G81）220

2.6.6高速排屑钻孔循环（G73）220

2.6.7小孔排屑钻孔循环（深孔啄式钻孔循环）（G83）221

2.6.8钻孔循环（G82）221

2.6.9攻丝循环（G84）221

任务实施221

2.6.10实施步骤221

2.6.11参考程序222

任务2.7圆凸台、正六边形加工226

工作任务226

相关理论知识228

2.7.1局部坐标系228

2.7.2极坐标编程229

2.7.3数控机床性能指标对机床的影响230

任务实施232

2.7.4实施步骤232

2.7.5参考程序232

任务2.8内槽、斜腰槽加工236

工作任务236

相关理论知识238

2.8.1旋转变换指令G68G69238

2.8.2镜像指令239

任务实施240

2.8.3实施步骤240

2.8.4参考程序241

项目3孔类零件的加工245

任务3.1简单孔类零件加工245

工作任务245

相关理论知识246

3.1.1孔的加工方法246

3.1.2各种孔加工方法的工艺特点246

3.1.3孔加工刀具的选择248

3.1.4孔类零件的检测254

3.1.5加工程序编制256

3.1.6孔加工循环260

3.1.7指定固定循环时的注意事项265

任务实施266

3.1.8实施步骤266

任务3.2大直径螺纹孔铣削加工271

工作任务271

相关理论知识271

3.2.1螺纹铣削加工方法271

3.2.2常见的螺纹铣刀类型272

3.2.3编程实例272

任务实施274

3.2.4实施步骤274

项目4三维曲面铣削加工279

任务4.1曲面加工与自动编程279

工作任务279

相关理论知识280

4.1.1曲面类型280

4.1.2铣削曲面的走刀路径282

4.1.3曲面加工刀具282

4.1.4曲面自动编程283

4.1.5计算机辅助编程曲面加工方法284

4.1.6典型CADCAM软件编程功能介绍289

相关实践知识291

4.1.7零件分析与夹具、刀具选择291

任务实施292

4.1.8创建刀路，生成加工程序292

任务4.2曲面类零件宏程序编程及加工315

工作任务315

相关理论知识316

4.2.1认识宏程序316

4.2.2宏程序的特点317

4.2.3宏程序在数控系统中的运行过程318

4.2.4变量318

4.2.5宏常量320

4.2.6运算符与表达式320

4.2.7宏程序曲面加工应用实例323

相关实践知识327

4.2.8数学模型的建立327

任务实施327

4.2.9工艺分析327

4.2.10宏程序参考程序328

4.2.11椭圆凸模的加工328

项目5综合类零件的铣削加工333

任务5.1正反两面综合类零件的铣削加工333

工作任务333

任务实施333

5.1.1加工内容分析与工艺准备333

5.1.2实践操作338

5.1.3参考加工程序341

任务5.2配合型组合零件的铣削加工356

工作任务356

任务实施356

5.2.1工艺分析、加工准备与编程356

5.2.2加工工艺表368

5.2.3参考加工程序370

主要参考文献386