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第一篇 高级焊工1

第1章 高级焊工基础知识（一）1

1.1 化工维修的安全管理1

1.1.1 化工机械设备检修安全技术1

1.1.2 压力容器检修的安全技术3

1.1.3 压力管道检修的安全技术5

1.2 焊接结构的生产6

1.2.1 焊接结构图的识读及分析6

1.2.2 焊接结构生产的工艺流程10

1.2.3 典型焊接结构的制造工艺20

1.2.4 焊接工装22

1.3 金属材料的焊接性试验33

1.3.1 金属焊接性试验33

1.3.2 常用的焊接性试验方法35

1.3.3 裂纹敏感性的间接评价方法40

1.3.4 常用焊接接头试验方法43

第2章 高级焊工基础知识（二）55

2.1 特殊金属材料的焊接55

2.1.1 不锈复合钢的焊接55

2.1.2 铝及铝合金的焊接60

2.1.3 铜及铜合金的焊接69

2.1.4 钛及钛合金的焊接79

2.1.5 铸铁的焊接85

2.1.6 高温炉管的焊接89

2.2 异种金属材料的焊接99

2.2.1 异种金属材料焊接概述99

2.2.2 异种金属焊接102

2.2.3 低碳钢与低合金结构钢的焊接103

2.2.4 奥氏体不锈钢与其他黑色金属的焊接105

2.3 射线探伤111

2.3.1 射线检测的基本原理111

2.3.2 常见的缺陷影像特征及判断112

第3章 焊条电弧焊116

3.1 焊条116

3.1.1 焊条的性能与用途116

3.1.2 焊条的管理122

3.1.3 焊条的选用123

3.2 弧焊电源的安装使用与维修137

3.2.1 弧焊电源的安装137

3.2.2 弧焊电源的维修139

3.3 特殊金属材料的焊接操作技术141

3.3.1 不锈复合钢的焊接操作技术141

3.3.2 铝及铝合金的焊接操作技术142

3.3.3 铜及铜合金的焊接操作技术143

3.3.4 铸铁、铸钢件的焊接操作技术144

3.3.5 异种钢的焊接操作技术148

3.3.6 化工现场容器管道的带压堵漏149

第4章 手工钨极氩弧焊159

4.1 手工钨极氩弧焊焊接材料159

4.1.1 焊丝的分类159

4.1.2 焊丝的型号和选用159

4.2 手工钨极氩弧焊设备的调试164

4.2.1 焊接参数的选择及其影响164

4.2.2 钨极氩弧焊设备的使用、维护和故障处理169

4.3 特殊金属材料的焊接操作技术170

4.3.1 铝及铝合金的焊接操作技术170

4.3.2 铜及铜合金的焊接操作技术172

4.3.3 钛及钛合金的氩弧焊174

4.3.4 异种奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接176

4.3.5 高温炉管的焊接操作技术177

第5章 气焊180

5.1 气焊材料的选用180

5.1.1 气焊丝的选用180

5.1.2 气焊焊剂和火焰的选用181

5.2 气焊工艺181

5.2.1 铸铁、铸钢件的气焊工艺181

5.2.2 有色金属的气焊工艺183

5.2.3 低碳钢管试件氧-乙炔气焊188

5.3 铅的焊接192

5.3.1 铅及铅锑合金的性能及焊接特点192

5.3.2 铅及铅锑合金的焊接工艺193

5.3.3 铅焊接操作方法196

5.3.4 衬铅管道焊接技术200

5.3.5 钢质酸洗槽铅内衬的焊接技术203

第6章 埋弧自动焊206

6.1 埋弧电动焊机调试206

6.1.1 设备的安装与注意事项206

6.1.2 焊接参数的选择206

6.1.3 埋弧焊焊机的选用209

6.2 埋弧自动焊操作技术210

6.2.1 大厚件平焊位置操作技术210

6.2.2 对接环焊缝埋弧焊横焊操作技术214

6.2.3 带极堆焊操作技术215

第7章 二氧化碳气体保护焊220

7.1 二氧化碳气体保护焊设备调试220

7.1.1 设备的安装与注意事项220

7.1.2 焊接参数的选择221

7.2 复杂结构及重要承载结构的二氧化碳气体保护焊226

7.2.1 复杂结构及重要承载结构的焊接特点226

7.2.2 复杂结构及重要承载结构的焊接工艺226

第二篇 技师234

第8章 焊接生产准备234

8.1 焊接生产过程234

8.1.1 焊接生产过程234

8.1.2 工艺过程及其组成235

8.1.3 产品设计准备235

8.1.4 产品工艺准备237

8.2 合理组织焊接生产239

8.2.1 焊接生产的合理组织239

8.2.2 生产类型与特征240

第9章 焊接与切割作业典型事故案例及人的失误分析244

9.1 典型事故案例分析244

9.1.1 燃烧、火灾事故案例分析244

9.1.2 爆炸事故安全分析245

9.1.3 触电事故案例分析246

9.1.4 高处坠落事故安全分析248

9.1.5 职业危害事故案例分析248

9.1.6 灼烫事故案例分析249

9.1.7 物体打击事故案例分析249

9.1.8 焊接产品质量事故案例分析250

9.1.9 其他事故案例分析251

9.2 人的失误分析251

第10章 焊接结构的装配与焊接252

10.1 焊接清理252

10.1.1 手工机械清理252

10.1.2 喷砂或喷丸清理253

10.1.3 碳弧气刨253

10.1.4 酸洗清理254

10.2 结构装配工艺255

10.2.1 装配方法分类255

10.2.2 装配中的定位焊256

10.2.3 装配间隙与偏差256

10.2.4 焊接结构装配次序的确定257

10.2.5 分部件装配—焊接法258

10.2.6 装配中应注意的问题259

10.3 焊接热处理260

10.3.1 焊前预热260

10.3.2 后热261

10.3.3 焊后热处理261

第11章 焊接生产管理264

11.1 经营与生产264

11.2 生产管理的任务265

11.3 企业组织机构266

11.3.1 建立组织机构的基本要求266

11.3.2 工业企业组织结构的形式266

第12章 焊接结构生产工艺分析268

12.1 焊接工艺分析原则268

12.2 焊接工艺分析方法269

12.2.1 焊接结构准确的外形尺寸269

12.2.2 保证优良的焊接接头质量269

12.2.3 采用先进的工艺技术271

第13章 化工项目管理279

13.1 全方位项目管理平台的需求279

13.2 全过程的投资及成本控制需求279

13.3 专业的合同及风险控制需求279

13.4 严谨的质量安全控制需求280

13.5 及时准确获取项目决策数据的需求280

第14章 国际化的焊接培训与资格认证体系283

14.1 国际焊接培训体系发展现状283

14.1.1 培训体系283

14.1.2 培训组织284

14.2 我国焊接技术培训现状285

14.2.1 按国内相关标准及规程的焊接技术培训285

14.2.2 国际焊接技术培训在我国的发展286

参考文献289