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第1章 绪论1

1.1概述1

1.2低温固化复合材料2

1.3电子束固化复合材料6

1.4复合材料自动化制造技术12

1.5复合材料液态成形技术17

1.6复合材料制造工艺过程模拟与优化技术20

参考文献21

第2章 低温固化复合材料技术24

2.1概述24

2.2低温固化环氧及其复合材料24

2.2.1低温固化剂25

2.2.2低温固化环氧树脂体系33

2.2.3低温固化环氧复合材料固化成形40

2.2.4低温固化环氧复合材料性能46

2.3耐高温低温固化复合材料57

2.3.1低温固化聚酰亚胺复合材料57

2.3.2其他低温固化复合材料体系63

2.4低温固化复合材料的应用65

2.5结束语70

参考文献71

第3章 复合材料固化过程模拟与优化技术73

3.1概述73

3.2复合材料固化反应动力学模型74

3.2.1固化反应动力学实验技术74

3.2.2固化反应动力学模型77

3.2.3固化反应动力学模型的验证84

3.3复合材料固化过程温度分布模型89

3.3.1固化过程温度分布模型的建立89

3.3.2温度分布模型影响因素研究92

3.3.3固化过程温度分布模型的验证101

3.4复合材料固化和温度分布模拟应用105

3.4.1复合材料固化过程模拟技术的应用105

3.4.2复合材料温度分布模拟技术的应用110

3.5热压成形复合材料制造过程优化118

3.5.1复合材料固化过程优化技术118

3.5.2复合材料固化过程优化技术的应用124

参考文献132

第4章 电子束固化复合材料技术134

4.1概述134

4.2引发剂和环氧树脂电子束辐射效应134

4.2.1阳离子引发剂的辐射效应134

4.2.2环氧树脂的辐射效应142

4.3电子束固化阳离子环氧树脂固化影响因素156

4.3.1环氧树脂及光引发剂结构对电子束固化树脂的影响156

4.3.2引发剂浓度的影响168

4.3.3掺杂对环氧树脂辐射固化的影响170

4.3.4辐射剂量的影响172

4.3.5固化环境温度的影响174

4.3.6辐射后效应174

4.4电子束辐射固化反应机理及反应动力学研究177

4.4.1环氧树脂电子束固化机理177

4.4.2电子束固化复合材料树脂基体固化反应动力学184

4.4.3电子束固化复合材料树脂基体后固化反应动力学194

4.4.4电子束固化树脂基体辐射固化过程模拟与优化199

4.5电子束固化复合材料界面研究215

4.5.1增强纤维表面状态及复合材料界面特征215

4.5.2碳纤维表面状态对电子束复合材料的影响225

4.6电子束固化层压复合材料树脂基体改性227

4.7电子束固化层压复合材料成形工艺及其性能研究234

4.7.1电子束固化层压复合材料成形工艺研究234

4.7.2电子束固化碳纤维增强层压复合材料性能241

4.8电子束固化缠绕复合材料及其成形工艺253

4.8.1电子束固化缠绕成形树脂基体253

4.8.2缠绕成形电子束固化复合材料缠绕工艺259

4.8.3缠绕成形电子束固化复合材料性能263

4.8.4缠绕成形电子束固化复合材料工艺验证264

参考文献267

第5章 复合材料自动铺带技术269

5.1概述269

5.2复合材料自动铺带技术的发展273

5.2.1国外的研发与应用情况273

5.2.2国内的研究状况291

5.3复合材料自动铺带技术新进展295

5.3.1自动铺带设备295

5.3.2自动铺带技术与其他工艺的结合299

5.4复合材料自动铺带技术国内发展趋势301

参考文献302

第6章 自动丝束铺放技术304

6.1国外趋势304

6.1.1技术概况304

6.1.2国外技术发展趋势305

6.1.3国外应用状况307

6.2自动丝束铺放设备310

6.2.1硬件设备310

6.2.2铺放软件313

6.3预浸丝束317

6.3.1对预浸丝束的要求317

6.3.2预浸丝束的质量控制318

6.4成形模具321

6.4.1精确定位322

6.4.2模具设计要求322

6.4.3模具材料及形式选择323

6.5国内自动丝束铺放技术进展324

参考文献327