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第1章　绪论1

1.1　机械工程训练的内容1

1.2　机械工程训练的目的3

1.3　机械工程训练的要求4

第2章　金属材料及热处理6

2.1　金属材料的性能6

2.2　常用金属材料9

2.3　热处理概述13

2.4　典型钢材的热处理16

2.5　零件表面处理18

2.6　钢铁的火花鉴别20

2.7　其它工程材料22

2.8　热处理安全操作技术规程24

复习思考题24

第3章　铸造25

3.1　概述25

3.2　砂型铸造26

3.3　铸造合金的熔炼、浇注和落砂40

3.4　铸件质量检验与缺陷分析44

3.5　特种铸造46

3.6　铸造安全操作技术规程49

复习思考题49

第4章　锻压50

4.1 概述50

4.2　锻压工艺50

4.3　锻压件质量检验与缺陷分析67

4.4　锻压安全操作技术规程69

复习思考题70

第5章　焊接71

5.1　焊接概述71

5.2　焊条电弧焊72

5.3　气焊与气割83

5.4　其它焊接与切割方法88

5.5　常见金属材料焊接97

5.6　焊接结构制造100

5.7　焊接安全操作技术规程106

复习思考题108

第6章　切削加工基础109

6.1 概述109

6.2　切削运动和切削要素109

6.3　机械零件的加工质量112

6.4　机械加工工艺装备114

复习思考题122

第7章　车削123

7.1　概述123

7.2　卧式车床及其基本操作124

7.3　车刀及其安装130

7.4　车床的夹具137

7.5　车削的基本工作141

7.6　典型零件车削加工工艺153

7.7　车削安全操作技术规程157

复习思考题157

第8章　铣削和齿轮加工160

8.1 铣削概述160

8.2　铣床及其附件161

8.3　铣刀及其安装163

8.4　工件的装夹165

8.5　铣削典型表面167

8.6　齿轮加工172

8.7　铣削安全操作技术规程175

复习思考题175

第9章　刨削和镗削176

9.1 概述176

9.2　牛头刨床177

9.3　刨刀和工件的安装180

9.4　典型表面的刨削181

9.5　镗床及镗孔刀具183

9.6　镗床加工范围及方法185

9.7　刨削安全操作技术规程186

复习思考题187

第10章　磨削188

10.1　概述188

10.2　砂轮189

10.3　外圆磨床及其磨削工作191

10.4　平面磨床及其磨削方法193

10.5　磨削安全操作技术规程195

复习思考题195

第11章　钳工196

11.1　概述196

11.2　划线198

11.3　锉削203

11.4　锯削208

11.5　钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹210

11.6　刮削217

11.7　研磨219

11.8　典型零件的钳工操作222

11.9　装配与拆卸224

11.10　钳工安全操作技术规程227

复习思考题228

第12章　数控加工技术229

12.1　概述229

12.2　数控机床的组成与分类233

12.3　数控机床的程序编制237

12.4　数控车床加工243

12.5　数控铣床加工264

12.6　数控加工中心275

12.7　数控加工安全操作技术规程279

复习思考题280

第13章　现代加工方法282

13.1　概述282

13.2　电火花加工285

13.3　电火花线切割加工290

13.4　激光加工297

13.5　超声加工299

13.6　快速原形制造技术302

复习思考题305

第14章　零件加工工艺和结构工艺性306

14.1　基本概念306

14.2　机械加工工艺规程的制定310

14.3　工件的安装与定位311

14.4　零件的结构工艺性和毛坯的选择313

14.5　典型零件的机械加工工艺过程315

复习思考题319

第15章　综合创新训练321

15.1　创新的概念及特性321

15.2　工程综合创新训练323

15.3　综合创新训练的技法324

15.4　综合创新训练的实施326

复习与思考题328

参考文献329