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第一章 焊接冶金1

前言1

第一节 金属学的一般知识2

第二节 焊接冶金基本原理15

第二章 手工电弧焊技术26

第一节 焊接电弧28

第二节 焊缝、焊接接头和焊接坡口36

第三节 焊接工艺参数49

第四节 基本操作技术51

第五节 单面焊双面成形技术56

第六节 立向下焊接技术59

第一节 电工基础知识66

第三章 手工电弧焊电源66

第二节 对弧焊电源的要求70

第三节 普通交、直流弧焊电源72

第四节 晶闸管式弧焊整流器79

第五节 弧焊逆变电源85

第六节 弧焊电源的安装使用与维修90

第四章 焊条97

第一节 焊条的组成和分类97

第二节 焊条的型号和牌号104

第三节 焊条的选用原则124

第四节 高效专用焊条125

第五节 焊条的管理和使用130

第六节 国内外焊接材料发展状况131

第五章 手工钨极氩弧焊133

第一节 手工钨极氩弧焊的特点和应用134

第二节 直流钨极氩弧焊及其设备134

第三节 交流钨极氩弧焊及其设备140

第四节 手工钨极氩弧焊接用工具144

第五节 手工钨极氩弧焊焊接材料147

第六节 手工钨极氩弧焊焊接工艺154

第七节 管道手工钨极氩弧焊打底焊157

第八节 不锈钢的手工钨极氩弧焊164

第六章 常用钢材的焊接172

第一节 钢材的分类及牌号173

第二节 焊接工艺评定179

第三节 碳素钢的焊接185

第四节 低合金高强钢的焊接188

第五节 耐热钢的焊接196

第六节 不锈钢的焊接204

第七节 低温钢的焊接213

第八节 异种钢的焊接216

第七章 焊接应力与变形226

第一节 焊接应力与变形概述227

第二节 焊接变形及其控制方法231

第三节 焊接残余变形的矫正方法242

第一节 手工电弧焊工的培训245

第八章 手工电弧焊工的培训与考核245

第二节 手工电弧焊工的考核249

第九章 板类试件的焊接252

第一节 板类试件焊接的特点252

第二节 平板对接平焊253

第三节 平板对接立焊257

第四节 平板对接横焊261

第五节 平板对接仰焊265

第六节 平板T形接头横角焊268

第七节 平板T形接头仰角焊271

第八节 平板T形接头立角焊274

第二节 管件的水平固定焊276

第一节 管类试件焊接的特点276

第十章 管类试件的焊接276

第三节 管件的垂直固定焊281

第四节 管件的斜位固定焊285

第五节 管件的上半圆搭接角焊289

第六节 管件的下半圆搭接角焊291

第十一章 管板类试件的焊接294

第一节 管板类试件焊接的特点294

第二节 骑坐式管板垂直俯焊294

第三节 骑坐式管板水平固定焊299

第四节 骑坐式管板垂直仰焊302

第五节 异径三通管的焊接306

第一节 焊缝质量综合评定的内容314

第十二章 焊缝质量的综合评定314

第二节 焊缝形状缺陷316

第三节 气孔、夹渣、裂纹318

第四节 焊缝缺陷的评定323

第五节 X射线工业电视的应用329

第十三章 手工电弧焊的安全与防护335

第一节 概述335

第二节 安全技术措施337

第三节 卫生防护措施346

第四节 安全与卫生防护的管理349

附录A 国内外焊条标准对照表351

附录351

附录B 各国常用焊条的牌号与型号对照表353

附录C 各国管道焊接用纤维素型立向下焊条的主要性能357

附录D 国内外新型弧焊整流器技术数据361

附录E 锅炉用钢的化学成分和力学性能370

附录F 压力容器用钢的化学成分和力学性能374

附录G 国内外常用钢号对照表376

附录H 中国锅炉压力容器焊工考试规则(JB1152-88)381

附录I 德国DIN8560钢焊工考核400

附录J 日本JIS Z3801手工电弧焊的考核方法与评定标准428

附录K EN287-1钢焊工考试440

参考文献466