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第1章 绪论1

1．1 塑料及其应用1

1．2 塑料模具技术及其发展趋势2

1．2．1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术2

1．2．2 模具标准化程度将不断提高3

1．2．3 模具CAD／CAE／CAM技术的集成化是必然趋势3

习题4

第2章 塑料5

2．1 塑料基础知识5

2．1．1 塑料的定义及组成5

2．1．2 塑料的分类5

2．1．3 塑料的名称与代号6

2．2 塑料的性能6

2．2．1 塑料的力学性能6

2．2．2 塑料的工艺性能7

2．3 常用塑料11

2．3．1 聚乙烯11

2．3．2 聚丙烯11

2．3．3 聚氯乙烯12

2．3．4 聚苯乙烯13

2．3．5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂13

2．3．6 聚甲基丙烯酸甲酯14

2．3．7 聚酰胺15

2．3．8 聚甲醛15

习题16

第3章 塑料的成型工艺基础17

3．1 注射成型工艺17

3．1．1 注射成型原理及工艺过程17

3．1．2 注射成型工艺参数的确定19

3．1．3 其他注射成型22

3．2 压缩成型23

3．2．1 压缩成型的原理及适用范围23

3．2．2 压缩成型过程及其工艺参数24

3．2．3 压缩物料的预处理25

3．3 压注成型26

3．3．1 压注成型原理26

3．3．2 压注成型的主要工艺参数27

3．4 挤出成型28

3．4．1 挤出成型原理28

3．4．2 挤出成型的工艺参数28

3．5 其他塑料成型工艺30

3．5．1 中空塑件吹塑成型30

3．5．2 铸塑成型32

3．5．3 压延成型33

3．5．4 发泡成型34

3．5．5 真空成型36

习题40

第4章 塑料制件设计41

4．1 塑料制件的尺寸和精度41

4．1．1 塑料制件的尺寸41

4．1．2 塑料制件的尺寸精度41

4．2 塑料制件的表面质量43

4．2．1 塑料制件的表面粗糙度43

4．2．2 塑料制件的表面质量影响因素43

4．3 塑料制件的结构设计43

4．3．1 塑料制件的几何形状43

4．3．2 螺纹设计47

4．3．3 嵌件设计48

4．3．4 齿轮设计49

习题50

第5章 塑料注射模具设计51

5．1 按塑料品种对注射模具进行分类51

5．1．1 塑料注射模具分类方法51

5．1．2 热固性塑料模具51

5．1．3 热塑性塑料模具52

5．2 按模具结构对注射模具进行分类52

5．2．1 单分型面注射模具52

5．2．2 双分型面注射模具52

5．2．3 活动镶块式注射模具53

5．2．4 侧向分型抽芯注射模53

5．2．5 定模设推出机构的注射模54

5．2．6 带自动卸螺纹的注射模54

5．3 注射模具与注射成型机的关系55

5．3．1 最大注射量的校核55

5．3．2 注射压力的校核55

5．3．3 锁模力的校核55

5．3．4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核56

5．3．5 开模行程校核57

5．4 浇注系统设计与分型面的选择58

5．4．1 浇注系统组成及设计基本原则58

5．4．2 浇注系统设计60

5．4．3 分型面及其选择71

5．5 成型零件设计72

5．5．1 成型零部件的结构设计72

5．5．2 成型零部件的工作尺寸计算73

5．5．3 成型零部件的强度与刚度计算75

5．6 导向机构设计75

5．6．1 导向机构的设计75

5．6．2 锥面定位机构的设计76

5．7 推出机构设计76

5．7．1 简单推出机构的设计77

5．7．2 推件板推出机构的设计80

5．7．3 推块推出机构82

5．7．4 联合推出机构83

5．7．5 二级推出机构83

5．7．6 双脱模机构和顺序脱模机构91

5．7．7 定模侧顶出制品的脱模机构93

5．7．8 浇注系统凝料的脱模机构94

5．7．9 带螺纹制品的脱模机构99

5．8 抽芯机构设计105

5．8．1 侧向分型与抽芯机构的分类105

5．8．2 抽芯距与抽芯力的计算106

5．8．3 斜导柱分型与抽芯机构106

5．8．4 弯销式侧向分型与抽芯机构116

5．8．5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构118

5．8．6 齿轮齿条式侧向抽芯机构122

5．9 温控介质循环回路的设计123

5．10 塑料模具设计步骤130

5．10．1 接受任务书130

5．10．2 收集、分析、消化原始资料130

5．10．3 塑件成型工艺规程的制定130

5．10．4 模具结构设计131

5．10．5 模具结构草图的绘制132

5．10．6 塑料成型设备参数的校核132

5．10．7 绘制模具总装图和零件图132

5．11 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计）133

习题148

第6章 塑料压缩成型模具设计149

6．1 塑料压缩模结构设计149

6．1．1 压缩模结构选择149

6．1．2 压缩模的结构特征150

6．1．3 压缩加压方向的选择151

6．1．4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计152

6．2 压塑模具机构设计158

6．2．1 导向机构设计158

6．2．2 推出和开模机构设计158

6．2．3 抽芯机构设计159

6．2．4 其他结构件设计159

6．3 压缩模用压机的选择160

6．3．1 压缩模用压机的分类160

6．3．2 压缩模用压机的选择校核161

6．4 压塑模典型结构图例163

习题164

第7章 塑料压注成型模具设计165

7．1 压注模类型选择165

7．1．1 按所用的压机及操作方法分类165

7．1．2 按加料腔结构分类165

7．2 压注模主要结构设计166

7．2．1 加料腔的设计166

7．2．2 柱塞设计167

7．2．3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸168

7．2．4 浇注系统设计168

7．3 压注模典型结构图例169

习题171

第8章 塑料挤出成型模具设计172

8．1 概述172

8．1．1 挤出模的组成172

8．1．2 挤出模的分类173

8．2 挤出模结构设计173

8．2．1 管材挤出成型机头设计173

8．2．2 异形材挤出成型机头设计174

8．2．3 其他挤出成型机头设计175

8．3 挤出机头设计要点177

8．3．1 设计要点177

8．3．2 设计步骤177

习题178

第9章 其他塑料成型工艺179

9．1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模179

9．1．1 成型方法和成型设备179

9．1．2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点179

9．1．3 模具结构设计179

9．1．4 模具各部分的设计181

9．2 低发泡注射成型用模具的设计181

9．2．1 低发泡注射成型的特点181

9．2．2 模具结构设计182

9．3 中空吹塑模设计185

9．3．1 模具结构选择185

9．3．2 模具设计186

9．4 热流道注射模设计187

9．4．1 单模腔热流道注射模187

9．4．2 外加热式多模腔热分流道注射模189

9．4．3 内加热式多模腔热分流道注射模190

9．4．4 热管加热的热流道注射模191

9．4．5 阀式浇口热流道注射模191

习题193

第10章 塑料模具标准化及CAD技术194

10．1 塑料模具标准化194

10．1．1 模具标准化的意义194

10．1．2 我国塑料模具标准194

10．1．3 模架选择195

10．2 注塑模具CAD技术196

10．2．1 注塑模具CAD概述196

10．2．2 Pro／E在注射模具设计中的应用199

习题200

参考文献201