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目录1

第1章 系统简介1

1.1 系统需求1

1.2 安装向导2

1.2.1　通用的安装步骤2

1.2.2　在Windows 2000系统中预备安装3

1.2.3　在Windows 2000系统中安装5

1.3　启动、退出VERICUT13

1.4　相关资源14

1.5　环境界面15

1.6　模块功能16

1.7　VERICUT机床加工仿真过程19

第2章　VERICUT操作基础20

2.1　菜单栏20

2.1.1　File文件菜单20

2.1.2　View视图菜单22

2.1.3　Info信息菜单22

2.1.4　Model模型菜单23

2.1.5　Setup设置菜单23

2.1.6　Analysis分析菜单24

2.1.7　OptiPath优化菜单24

2.1.8　Help帮助菜单25

2.2　工具栏25

2.3.1 属性设置26

2.3　系统选项26

2.3.2　颜色设置29

2.3.3　工作目录设置33

2.4　坐标系34

2.4.1　组件坐标系（Xc,Yc,Zc）34

2.4.2　模型坐标系（Xm,Ym,Zm）35

2.4.3　机床坐标系（Xmc,Ymc,Zmc）35

2.4.4 工件坐标系（Xwp,Ywp,Zwp）36

2.4.5用户自定义坐标系（CSYS(Xcs,Ycs,Zcs)）36

2.5 视图操作39

2.5.1 视图布局39

2.5.2 视图属性40

2.5.3 视图方位42

2.5.4　坐标轴43

2.5.5　选择／保存视图44

2.6　文件类型45

2.7　文件操作53

2.7.1　设定单位53

2.7.2　保存／打开用户文件53

2.7.3　保存／打开IP文件54

2.7.4 自动保存IP或ShadeCopy文件54

2.7.5　保存／打开NC机床文件55

2.7.6　保存／打开控制文件56

2.7.7　生成G代码或控制报告文件56

2.7.8　编辑当前刀位轨迹文件56

2.7.11　查看仿真状态57

2.7.10　进程中查看刀位轨迹文件57

2.7.9　编辑ASCII文本文件57

2.7.12　查看／清除Log文件内容58

2.7.13　生成并查看切削仿真结果文件59

第3章　组件模型60

3.1　组件和组件类型60

3.1.1　概述60

3.1.2　组件60

3.1.3　组件类型61

3.2　组件树61

3.2.1　增加组件到组件树62

3.2.2　组件树中复制和粘贴组件63

3.2.3　重命名组件65

3.2.4　删除组件66

3.3　定义并增加模型到组件67

3.3.1　设置回转类模型的误差68

3.3.2　定义一个简单模型68

3.3.3　引用STL和VERICUT模型文件70

3.3.4　输入IGES文件71

3.4　移动组件、模型74

3.4.1　平移组件或模型74

3.4.2　旋转组件或模型75

3.4.3　装配组件或模型76

3.4.4　矩阵转换组件或模型80

3.5　组件属性81

3.6　剖切模型83

3.7　切削后的毛坯模型85

3.7.1 移动切削后的毛坯模型、毛坯组件和组件模型86

3.7.2 阶段加工装载新的毛坯模型87

3.7.3　删除从工件上切下的材料87

3.7.4　检测毛坯模型的一致性88

3.8 输入和输出CAD/CAM数据88

3.8.1　输入／输出选项88

3.8.2　CAD/CAM数据转换89

第4章　定义加工相关的几何模型93

4.1　概述93

4.2　定义模型的形状及尺寸93

4.3　定义模型的位置96

4.4　定义一个简单的毛坯模型99

4.5　定义复杂形状的模型102

第5章　VERICUT刀具库104

5.1　VERICUT刀具库概述104

5.1.1 刀具管理对话框105

5.1.2　生成Text、HTML格式的刀具库文件105

5.1.3　编辑刀具库106

5.2　创建刀具库文件107

5.2.1　创建镗铣类刀具库文件107

5.2.2　实例1新建一个两轴镗铣削加工用刀具库文件111

5.2.3　创建车削类刀具库文件114

5.2.4　实例2新建一个车削加工用刀具库文件117

5.3　编辑刀具库122

5.3.2　按列表方式换刀123

5.3.1　换刀方式123

5.3.3　实例3编辑一个刀具库124

第6章　机床构建126

6.1　机床结构模型126

6.1.1　调用已有的机床结构模型126

6.1.2　新建机床结构模型126

6.1.3　机床设置133

6.2　机床控制系统140

6.2.1 调用已有的机床控制系统文件140

6.2.2　定制机床控制系统文件140

6.3　机床开发工具箱151

6.3.1　定义解读数控代码宏151

6.3.2　建立CME文件153

第7章　刀具轨迹仿真154

7.1 APT—CLS刀具轨迹文件154

7.2　APT选项设置154

7.2.1　设定运动选项155

7.2.2　设定旋转运动选项157

7.2.3　设定车削选项159

7.2.4　设定循环选项160

7.3　APT格式转化161

7.4　G代码刀位轨迹164

7.5　G代码设置164

7.6　G代码处理选项171

7.7.1　仿真模式174

7.7　仿真控制174

7.7.2　浏览刀具轨迹178

7.8　记录仿真181

7.8.1 VERICUT中的图像捕捉控制181

7.8.2　打印图片182

7.8.3 输出JPEG、PS、EPSF或TIFF图片文件182

7.9　实例185

7.9.1 将NCI文件转换成APT文件185

7.9.2　G代码刀具轨迹的仿真185

7.9.3　刀具轨迹的仿真过程记录189

7.10　刀位轨迹的源程序示例190

7.10.1 SOLID MACHINEING.NCI源文件190

7.10.2　转换后生成的文件191

7.10.3 TRAIN1.MCD文件（G代码）194

第8章　分析197

8.1　X-Caliper197

8.1.1　分析特征／加工信息197

8.1.2　分析距离／角度200

8.1.3　分析毛坯厚度201

8.1.4　分析空间距离201

8.1.5　分析最近距离202

8.1.6　分析加工残留高度202

8.1.7　分析体积203

8.2 AUTO-DIFF203

8.2.1　精度标签页204

8.2.2　设置标签页205

8.3 Log文件207

第9章　最优化加工209

9.1 优化控制209

9.1.1　优化控制设定209

9.1.2　优化刀具轨迹控制210

9.2　优化刀具轨迹库212

9.2.1 刀具轨迹优化管理器212

9.2.2　新建一个优化刀具轨迹库文件217

9.2.3 打开一个已存在的优化刀具轨迹库217

9.2.4 增加一个新的刀具轨迹优化记录217

9.2.5　修改、删除、拷贝一个优化库记录218

9.3.1　优化刀具轨迹219

9.3　优化刀具轨迹、参数219

9.3.2　计算进给速度、主轴速度和优化数据检测221

9.4　传递切削数据222

9.5　实例223

9.5.1 用优化刀具轨迹管理器生成一个刀具优化库223

9.5.2　通过刀具库优化刀具轨迹的进给速度224

9.5.3　通过刀具表的方法优化刀具轨迹的进给速度226

9.5.4　在建立一个刀具表的同时建立或修改一个优化刀具轨迹库227

9.5.5　通过交互方式进行刀具轨迹优化230

第10章　典型应用231

10.1　二轴数控车加工仿真231

10.2　三轴数控铣加工仿真247

10.3　车铣复合加工仿真256

10.4　五坐标数控机床的加工仿真279

10.5 附录294

10.5.1 二轴数控车加工LATHE1.MCD程序内容294

10.5.2　三轴数控铣加工程序mill3.mcd内容299

10.5.3 车铣复合加工程序LM.MCD内容307

10.5.4 五坐标数控加工仿真程序5AXIL.MCD310

第11章　集成环境313

11.1 集成到UGII313

11.1.1 UGV简介313

11.1.2　UGV安装和支持的UG版本314

11.1.3　UGV的应用介绍315

11.1.4 在UGV中“运行VERICUT”程序317

11.2.1 CATV简介318

11.2 集成到CATIA318

11.2.2 CATV安装及支持的CATIA版本319

11.2.3　CATV使用322

11.2.4　CATV菜单及功能325

11.2.5　CATV例子327

11.2.6 CATV错误信息和状况328

11.3　集成到WorkNC329

11.3.1 WNCV简介329

11.3.2　WNCV的安装330

11.4　集成到MasterCAM331

11.4.1　MasterCAM转换窗口331

11.4.2 转换MasterCAM NCI数据332

参考文献333