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第1章 数控机床基础1

1.1数控机床概述1

1.1.1数控机床的产生1

1.1.2数控机床的分类2

1.1.3数控机床的应用及发展6

1.2数控机床组成及工作原理7

1.2.1数控机床结构组成7

1.2.2数控机床工作原理9

1.3数控加工特点9

1.4数控机床安全操作规程与日常维护10

1.4.1数控机床安全操作规程10

1.4.2数控机床的日常维护11

习题一12

第2章 数控加工与编程基础13

2.1数控加工程序编制概念13

2.1.1数控加工程序编制的定义和步骤13

2.1.2数控加工程序编制的方法14

2.2机床坐标系、编程坐标系和加工坐标系14

2.2.1机床坐标系15

2.2.2编程坐标系17

2.2.3加工坐标系18

2.2.4编程坐标系、加工坐标系的选择训练18

2.3数控加工工艺基础20

2.3.1数控加工工艺处理的内容20

2.3.2数控加工工艺性分析20

2.3.3加工工艺路线的拟定21

2.3.4工件的安装与夹具的选择23

2.3.5切削用量的选择24

2.4程序格式24

2.4.1字与字的功能24

2.4.2程序格式26

2.5常用编程指令27

2.5.1绝对尺寸指令与增量尺寸指令27

2.5.2坐标平面选择指令28

2.5.3快速点定位指令28

2.5.4直线插补指令29

2.5.5圆弧插补指令29

2.5.6刀具补偿指令31

2.6轮廓编程训练31

2.6.1编程中的数学处理31

2.6.2数控铣削轮廓编程训练33

2.6.3数控车削轮廓编程训练34

习题二35

第3章 数控车床编程与操作37

3.1数控车床的主要功能与分类37

3.2数控车床加工工艺分析38

3.2.1数控车削刀具类型38

3.2.2数控车削加工工艺分析40

3.3数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板45

3.3.1数控系统操作面板45

3.3.2机床操作面板47

3.3.3数控车床基本操作49

3.3.4数控程序管理51

3.3.5数控程序编辑52

3.3.6MDI模式运行52

3.3.7数控车床刀具补偿参数53

3.4F、S、T功能指令55

3.4.1F功能55

3.4.2S功能55

3.4.3T功能55

3.5数控车床对刀方法实训56

3.5.1数控加工中与对刀有关的概念56

3.5.2刀具安装57

3.5.3对刀方法58

3.6刀尖圆弧半径补偿方法实训62

3.6.1刀尖半径补偿功能62

3.6.2刀尖圆弧半径补偿方法训练64

3.7简单形面加工66

3.7.1倒角、倒圆编程66

3.7.2固定循环功能67

3.7.3简单形面加工实训73

3.8切槽与切断75

3.8.1切槽与切断编程格式76

3.8.2切槽与切断加工编程实例76

3.9深孔钻循环77

3.9.1深孔钻循环编程格式77

3.9.2深孔钻循环加工编程实例77

3.10螺纹加工78

3.10.1螺纹工编程格式78

3.10.2螺纹加工实训81

3.11综合练习实训83

习题三85

第4章 数控铣床编程与操作88

4.1数控铣床的主要功能与分类88

4.2数控铣床加工工艺分析90

4.2.1数控铣削刀具类型90

4.2.2数控铣削加工工艺分析99

4.3数控铣床BEIJING-FANUC 0i-MB操作面板104

4.3.1数控系统操作面板104

4.3.2机床操作面板106

4.4 F、 S功能指令112

4.4.1 F功能112

4.4.2 S功能112

4.5数控铣床对刀方法实训112

4.5.1数控铣床对刀点和换刀点的确定113

4.5.2对刀方法113

4.6轮廓加工116

4.6.1刀具半径补偿116

4.6.2子程序的调用120

4.6.3坐标系旋转125

4.6.4镜像功能126

4.6.5轮廓加工实训（一）（单项训练）127

4.6.6轮廓加工实训（二）（综合训练）132

4.7孔系加工137

4.7.1固定循环功能137

4.7.2孔系加工实训146

4.8数控铣床SIEMENS 802D操作面板148

4.8.1数控系统操作面板148

4.8.2机床操作面板150

4.9轮廓加工154

4.9.1刀具半径补偿154

4.9.2子程序的调用154

4.9.3可编程的零点偏置功能155

4.9.4坐标系旋转155

4.9.5镜像功能156

4.9.6轮廓加工实训一（单项训练）157

4.9.7轮廓加工实训二（综合训练）159

4.10孔系加工161

4.10.1固定循环指令161

4.10.2孔系加工实训164

习题四165

第5章 加工中心编程与操作169

5.1加工中心的主要功能169

5.2加工中心加工工艺分析169

5.3加工中心换刀实训172

5.3.1对自动换刀装置的要求172

5.3.2刀库172

5.3.3换刀方式173

5.3.4加工中心换刀操作练习175

5.4刀具长度补偿176

5.4.1刀具长度补偿的作用176

5.4.2刀具长度补偿指令的编程格式177

5.4.3刀具长度补偿量设置177

5.5加工中心对刀方法实训179

5.5.1X、 Y坐标对刀179

5.5.2 Z坐标对刀180

5.6加工中心编程与加工实训181

习题五184

第6章 宏程序指令编程186

6.1 B类宏程序指令186

6.1.1变量187

6.2.2变量的运算和控制指令189

6.2数控车床宏程序指令编程190

6.3数控铣床（加工中心）宏程序指令编程192

习题六195

第7章 数控机床程序传输196

7.1数控铣床程序传输设置196

7.1.1通信电缆的连接196

7.1.2数控系统通信参数设置196

7.1.3计算机通信软件的使用197

7.2数控铣床（加工中心）程序传输加工实训200

习题七203

参考文献204