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第1章 绪论1

1.1 电火花加工概述1

1.2 电火花加工的发展2

1.2.1 电火花加工的发展历史2

1.2.2 电火花加工的现状和发展趋势4

1.2.3 高速铣（HSM）与数控电火花成形机（NCSEDM）6

1.2.4 高速铣与电火花加工的工艺适应性12

1.3 电火花加工的特点、局限性及应用13

1.3.1 电火花加工的特点13

1.3.2 电火花加工的局限性14

1.3.3 电火花加工的应用范围15

1.4 电火花加工的工艺类型及适用范围16

1.5 电火花加工常用名词术语和符号18

第2章 电火花加工原理23

2.1 电火花加工的基本过程23

2.2 实现电火花加工的条件25

2.3 影响材料放电腐蚀的主要因素26

2.3.1 极性效应26

2.3.2 覆盖效应27

2.3.3 脉冲放电波形与参数28

2.3.4 间隙放电特性32

2.3.5 电极材料35

2.3.6 工作液37

2.4 电火花线切割加工39

第3章 电火花成形加工电源及工作液41

3.1 电火花成形加工的脉冲电源41

3.1.1 电火花脉冲电源的功能41

3.1.2 脉冲电源的分类、特性及应用范围42

3.1.3 常用脉冲电源45

3.2 电火花工作液50

3.2.1 电火花工作液的作用及特点50

3.2.2 电火花工作液的种类51

3.2.3 电火花工作液对电火花加工的影响54

3.2.4 电火花工作液的使用要点55

第4章 电火花加工工具电极56

4.1 电极材料及选择原则56

4.1.1 石墨56

4.1.2 纯铜58

4.1.3 铜钨合金与银钨合金60

4.1.4 钢60

4.1.5 电极材料的选择原则61

4.2 电极设计63

4.2.1 穿孔加工的电极设计63

4.2.2 型腔加工的电极设计67

4.2.3 电极结构设计75

4.3 电极制造76

4.3.1 电极制造方法77

4.3.2 电极结构与装夹78

4.3.3 石墨电极振动成形制造工艺79

4.4 电极装夹与定位81

4.4.1 电极装夹81

4.4.2 定位84

4.4.3 工艺基准定位系统的使用86

第5章 电火花加工设备89

5.1 电火花加工机床型号和标准90

5.2 机床主体90

5.2.1 床身和立柱90

5.2.2 工作台95

5.2.3 主轴头95

5.2.4 主轴头和工作台的主要附件97

5.3 工作液循环过滤系统99

5.4 电火花加工机床的伺服进给系统101

5.4.1 伺服进给系统的基本组成部分102

5.4.2 伺服进给系统的类型105

5.4.3 伺服进给系统的特殊功能107

5.5 数控电火花加工机床的数控系统108

5.5.1 目前数控系统发展的总体趋势108

5.5.2 电火花加工机床的数控系统109

5.5.3 电火花加工机床的数控系统硬件113

5.5.4 电火花机床控制柜115

第6章 电火花加工工艺117

6.1 电火花加工工艺规律117

6.1.1 电火花加工的异常放电117

6.1.2 表面变质层120

6.1.3 电蚀产物122

6.2 电火花加工工艺指标125

6.2.1 表面粗糙度125

6.2.2 电火花加工精度128

6.2.3 电火花加工速度131

6.2.4 电火花加工的电极损耗135

6.3 选择加工规准139

6.3.1 电规准及其对加工的影响139

6.3.2 加工参数的调整140

6.3.3 正确选择加工规准142

第7章 电火花加工机床系统功能及操作147

7.1 电火花加工操作流程147

7.2 数控电火花加工机床的手动操作148

7.3 数控电火花加工机床的操作屏操作149

7.3.1 准备屏150

7.3.2 自动生成程序及加工屏158

7.3.3 编辑屏162

7.3.4 配置屏168

7.3.5 诊断屏168

7.4 电火花加工的控制器操作169

7.4.1 电火花加工步骤169

7.4.2 电火花加工基本操作170

7.5 电火花加工机床操作的注意及检查事项175

7.5.1 准备加工时的注意事项175

7.5.2 加工之前的检查事项177

7.5.3 加工中的检查事项178

7.6 电火花加工机床加工的安全规程179

7.6.1 电火花加工的安全技术规程179

7.6.2 电火花加工机床的安全操作规程182

7.7 电火花加工机床的维护和保养182

第8章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工184

8.1 电火花穿孔加工184

8.1.1 电火花穿孔加工的特点185

8.1.2 电火花穿孔加工的工艺过程186

8.1.3 电火花穿孔加工的工艺方法187

8.1.4 电火花穿孔加工电极190

8.1.5 电火花穿孔加工应注意的问题193

8.1.6 电火花穿孔加工实例194

8.2 电火花型腔加工196

8.2.1 电火花型腔加工的工艺特点196

8.2.2 电火花型腔加工工艺196

8.2.3 电火花加工中的冲、抽油200

8.2.4 电火花型腔加工的规准选择与转换203

8.2.5 电极摇动加工207

8.2.6 型腔电火花加工应注意的问题209

8.2.7 电火花加工模具型腔的后继抛光及处理211

8.2.8 电火花型腔加工实例212

第9章 特种电火花加工技术215

9.1 电火花磨削加工216

9.1.1 电火花小孔磨削216

9.1.2 低刚度细长锥杆外圆磨削217

9.1.3 轧辊电火花毛化218

9.1.4 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀218

9.1.5 电火花对磨、跑合219

9.2 超声电火花复合加工219

9.2.1 超声电火花复合打孔220

9.2.2 超声电火花复合抛光221

9.3 电火花表面强化和刻字222

9.3.1 金属电火花表面强化222

9.3.2 电火花刻字工艺224

9.4 高速小孔加工224

9.4.1 深小孔高速电火花加工原理225

9.4.2 高速电火花小孔加工工艺分析226

9.4.3 高速电火花小孔加工过程230

9.5 半导体和非导体电火花加工231

第10章 数控电火花ISO编程234

10.1 数控编程概述234

10.1.1 数控编程流程及实现方法234

10.1.2 手工编程236

10.1.3 计算机辅助编程238

10.2 ISO编程基础241

10.2.1 地址与字242

10.2.2 坐标系和坐标轴243

10.2.3 程序段244

10.2.4 程序运算246

10.2.5 子程序246

10.2.6 代码的初始设置247

10.3 ISO编程代码248

10.3.1 G编程代码248

10.3.2 M编程代码257

10.3.3 转角R功能编程指令259

10.3.4 T编程代码259

10.3.5 H编程代码259

10.4 C轴数控编程260

10.5 单电极加工多型腔笔杆注塑模编程实例260

参考文献264