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绪论1

第1篇 材料成形——铸、锻、焊3

第1章 铸造3

1.1 概述3

1.2 砂型的制造4

1.2.1 型砂4

1.2.2 造型6

1.2.3 造芯11

1.2.4 浇注系统、冒口和冷铁13

1.3 合金的熔炼、浇注、落砂与清理16

1.3.1 铸造合金种类16

1.3.2 合金的熔炼17

1.3.3 合型与浇注19

1.3.4 落砂与清理20

1.4 铸件的质量检验与缺陷分析21

1.4.1 质量检验21

1.4.2 缺陷分析21

1.5 特种铸造23

1.5.1 熔模铸造23

1.5.2 金属型铸造24

1.5.3 压力铸造24

1.5.4 离心铸造25

复习思考题25

第2章 锻压27

2.1 概述27

2.2 锻造生产的工艺过程28

2.2.1 下料28

2.2.2 加热28

2.2.3 锻造成形29

2.2.4 冷却30

2.2.5 热处理30

2.3 自由锻30

2.3.1 自由锻设备30

2.3.2 自由锻工具32

2.3.3 自由锻工序33

2.3.4 自由锻工艺示例38

2.4 模锻41

2.4.1 锤上模锻41

2.4.2 胎模锻41

2.5 锻件的质量检验与缺陷分析42

2.5.1 质量检验42

2.5.2 缺陷分析42

2.6 板料冲压44

2.6.1 冲压设备44

2.6.2 冲压的基本工序45

2.6.3 冲模47

2.6.4 冲压件的缺陷分析47

复习思考题48

第3章 焊接49

3.1 概述49

3.2 手工电弧焊50

3.2.1 弧焊基础50

3.2.2 弧焊机51

3.2.3 焊条52

3.2.4 手弧焊工具53

3.2.5 手弧焊工艺54

3.2.6 手弧焊基本操作57

3.3 气体保护焊59

3.3.1 氩弧焊59

3.3.2 CO2气体保护焊61

3.4 气焊与气割61

3.4.1 气焊61

3.4.2 气割66

3.5 焊件的质量检验与缺陷分析68

3.5.1 质量检验68

3.5.2 缺陷分析68

3.6 其他焊接方法70

3.6.1 埋弧自动焊70

3.6.2 压力焊71

3.6.3 钎焊73

复习思考题74

第2篇 切削加工75

第4章 切削加工基础知识75

4.1 概述75

4.1.1 切削加工及其分类75

4.1.2 切削运动75

4.1.3 切削用量76

4.2 刀具材料77

4.2.1 刀具材料应具备的性能77

4.2.2 常用的刀具材料77

4.2.3 其他新型刀具材料78

4.3 金属切削机床的基本知识78

4.3.1 机床的类型和型号编制78

4.3.2 机床的传动79

4.4 常用量具80

4.4.1 游标卡尺80

4.4.2 千分尺82

4.4.3 百分表83

4.4.4 量规84

4.5 工艺和夹具基本知识84

4.5.1 工艺84

4.5.2 夹具85

4.6 切削加工零件的质量85

4.6.1 加工精度85

4.6.2 表面质量86

复习思考题87

第5章 钳工88

5.1 概述88

5.1.1 钳工的应用范围88

5.1.2 钳工的常用设备88

5.2 钳工的基本操作89

5.2.1 划线89

5.2.2 锯削93

5.2.3 锉削95

5.2.4 孔及螺纹加工97

5.2.5 刮削100

5.2.6 钳工加工工艺示例101

5.3 装配102

5.3.1 装配基础103

5.3.2 装配工艺过程103

5.3.3 典型连接件的装配方法104

5.3.4 机器的拆卸与修理106

复习思考题106

第6章 车削加工107

6.1 概述107

6.2 卧式车床107

6.2.1 C6132车床的组成107

6.2.2 C6132车床的传动109

6.2.3 C6132车床的调整及手柄的使用110

6.3 车刀110

6.3.1 车刀的组成110

6.3.2 车刀的主要角度及其作用111

6.3.3 车刀的刃磨112

6.3.4 车刀的装夹113

6.4 工件装夹及所用附件113

6.4.1 三爪卡盘装夹113

6.4.2 四爪卡盘装夹114

6.4.3 顶尖装夹114

6.4.4 心轴装夹116

6.4.5 花盘装夹116

6.4.6 跟刀架和中心架的使用117

6.5 车削加工的操作方法及基本操作117

6.5.1 车削加工的操作方法117

6.5.2 车削加工的基本操作119

6.6 典型零件的车削工艺127

6.6.1 轴类零件的车削工艺127

6.6.2 盘套类零件的车削工艺129

复习思考题129

第7章 铣削加工130

7.1 概述130

7.1.1 铣削运动与铣削用量131

7.1.2 铣削方式132

7.1.3 铣削加工的特点132

7.2 铣床132

7.2.1 万能升降台铣床132

7.2.2 立式升降台铣床133

7.2.3 龙门铣床133

7.3 铣刀及其装夹134

7.3.1 铣刀种类134

7.3.2 铣刀的装夹135

7.4 铣床附件及工件装夹136

7.4.1 铣床附件136

7.4.2 工件装夹138

7.5 铣削加工基本操作140

7.5.1 铣平面140

7.5.2 铣斜面141

7.5.3 铣沟槽141

7.5.4 铣齿形143

复习思考题143

第8章 刨削加工144

8.1 概述144

8.2 牛头刨床145

8.2.1 牛头刨床的组成145

8.2.2 牛头刨床的传动145

8.2.3 牛头刨床的调整147

8.3 刨刀及其装夹147

8.3.1 刨刀的结构特点147

8.3.2 刨刀的种类及其应用148

8.3.3 刨刀的装夹148

8.4 工件的装夹149

8.4.1 机用虎钳装夹149

8.4.2 工作台装夹149

8.4.3 专用夹具装夹150

8.5 刨削加工基本操作150

8.5.1 刨水平面150

8.5.2 刨垂直面和斜面150

8.5.3 刨T形槽151

8.5.4 刨燕尾槽、V形槽151

8.6 其他刨床152

8.6.1 龙门刨床152

8.6.2 插床152

复习思考题153

第9章 其他切削加工方法154

9.1 钻削加工154

9.1.1 钻床154

9.1.2 钻孔154

9.1.3 扩孔158

9.1.4 铰孔158

9.1.5 锪孔159

9.2 磨削加工159

9.2.1 磨床159

9.2.2 砂轮162

9.2.3 砂轮的装夹162

9.2.4 磨削方式163

9.3 齿形加工166

9.3.1 成形原理166

9.3.2 滚齿166

9.3.3 插齿166

复习思考题167

第3篇 现代制造168

第10章 数控加工168

10.1 概述168

10.1.1 数控加工的特点168

10.1.2 数控机床的组成和工作过程168

10.1.3 数控编程基础169

10.2 数控车床加工171

10.2.1 数控车床加工概述171

10.2.2 数控车床加工编程172

10.2.3 数控车床加工操作175

10.3 数控铣床加工176

10.3.1 数控铣床加工概述177

10.3.2 数控铣床加工编程177

10.3.3 数控铣床加工操作182

10.4 加工中心183

10.4.1 加工中心概述183

10.4.2 加工中心编程183

10.4.3 加工中心操作184

复习思考题184

第11章 特种加工185

11.1 概述185

11.1.1 特种加工的定义及特点185

11.1.2 特种加工的分类185

11.1.3 特种加工机床的分类186

11.1.4 特种加工对机械制造工艺的影响186

11.2 电火花加工187

11.2.1 电火花加工原理及过程187

11.2.2 电火花加工的条件187

11.2.3 电火花加工的工艺特点188

11.3 电火花线切割加工188

11.3.1 电火花线切割加工原理及工艺特点188

11.3.2 电火花线切割机床主要结构和工艺参数189

11.3.3 电火花线切割编程方法189

11.4 激光加工191

11.4.1 激光加工原理191

11.4.2 激光加工的工艺特点191

11.5 超声加工191

11.5.1 超声加工原理191

11.5.2 超声加工的工艺特点192

复习思考题192

第12章 现代制造管理193

12.1 概述193

12.1.1 现代制造管理技术特点193

12.1.2 当代经济发展新趋势和现代制造管理新特征193

12.2 生产计划与进度控制194

12.2.1 生产计划194

12.2.2 生产作业计划195

12.2.3 进度控制196

12.3 现场管理196

12.3.1 生产工艺管理196

12.3.2 物资管理196

12.3.3 设备管理197

12.4 质量管理198

12.4.1 质量管理体系198

12.4.2 ISO质量管理体系标准198

12.4.3 质量控制198

复习思考题199

参考文献200