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第一章 氩弧焊基础知识1

第一节 概述1

一、氩弧焊的定义1

二、氩弧焊的特点1

三、氩弧焊的工作原理及分类3

四、氩弧焊的电流种类及特点6

第二节 氩弧焊坡口设计与形式8

一、坡口设计的一般原则8

二、焊接接头形式及焊接位置9

三、常用坡口形式及加工方法15

第三节 金属材料的力学性能与热处理18

一、金属材料的力学性能18

二、金属的力学性能试验19

三、热处理的基本知识21

第二章 焊工安全知识与劳动保护25

第一节 焊工安全用电及个人防护25

一、安全用电25

二、个人防护27

三、触电事故的处理35

四、现场心肺复苏41

第二节 防火、防爆及防弧光辐射43

一、有害气体和焊接烟尘43

二、防火、防爆46

三、防弧光辐射47

第三节 特殊环境下的焊接49

一、容器内的焊接49

二、高空作业焊接50

三、露天或野外作业焊接51

四、氩弧焊安全规程51

第三章 钨极氩弧焊焊接材料53

第一节 焊丝53

一、焊丝的作用及要求53

二、焊丝的型号与牌号54

三、焊丝的使用与保管61

第二节 钨极62

一、钨极的作用及要求62

二、钨极的种类、牌号及规格63

三、钨极的载流量64

四、钨极端头的几何形状65

第三节 氩气66

一、氩气的性质66

二、对氩气纯度的要求66

三、氩气瓶67

第四节 其他保护气体68

一、氦气68

二、氩-氢混合气体70

三、保护气体的选择71

第四章 氩弧焊设备72

第一节 焊机型号及其技术特性72

一、常用氩弧焊机的型号编制方法72

二、氩弧焊机系列及其技术特性74

三、典型手工钨极氩弧焊机80

四、氩弧焊机的安装与连接83

五、焊机的调试87

第二节 氩弧焊电源与控制设备89

一、氩弧焊电源89

二、引弧装置89

三、稳弧装置91

四、控制系统91

第三节 焊枪与氩气流量调节器92

一、氩弧焊焊枪92

二、氩气流量调节器97

第四节 设备保养与故障处理98

一、氩弧焊设备的保养98

二、氩弧焊机常见故障及消除方法98

第五章 手工钨极氩弧焊焊接工艺100

第一节 焊接工艺参数的选择100

一、焊接电流与钨极直径100

二、电弧电压102

三、焊接速度102

四、焊接电源种类与极性103

五、喷嘴直径与氩气流量103

六、钨极伸出长度107

七、喷嘴与工件间距离107

八、焊丝直径107

九、左焊法与右焊法107

第二节 手工钨极氩弧焊基本操作109

一、引弧109

二、定位焊缝109

三、定位焊110

四、焊接和接头111

五、填丝112

六、收弧113

第三节 焊前与焊后检查114

一、焊机的焊前检查114

二、负载检查114

三、焊后检查115

第六章 手工钨极氩弧焊通用焊接技术116

第一节 平板焊接116

一、平敷焊接116

二、Ⅰ形坡口对接焊120

三、Ⅴ形坡口对接焊122

四、薄板平角焊131

第二节 管板焊接134

一、焊前准备134

二、插入式管板对接135

三、骑座式管板对接144

第三节 管子对接148

一、焊前准备149

二、焊后检验150

三、小径管对接151

四、大径管对接156

第七章 焊接应力与变形160

第一节 概述160

一、焊接应力与变形的危害性161

二、焊接应力与变形产生的原因161

三、焊接应力与变形的影响因素163

第二节 焊接应力165

一、内应力及焊接应力165

二、焊接残余应力的调节166

三、焊后消除内应力的方法173

第三节 焊接变形175

一、焊接变形的种类175

二、焊接变形的控制与矫正178

第八章 常见焊接缺陷及防止措施183

第一节 焊接质量要求183

一、焊接质量对外形尺寸的要求183

二、焊接质量对焊接区内气体的要求186

第二节 焊接质量检验188

一、焊接质量检验的过程188

二、焊接质量检验的方法189

第三节 常见焊接缺陷及防止方法199

一、焊缝外形尺寸不符合要求199

二、咬边200

三、烧穿201

四、焊瘤201

五、夹渣202

六、未焊透202

七、气孔203

八、过热（过烧）204

九、未熔合204

十、弧坑205

十一、裂纹205

十二、错边206