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《生产过程自动化仪表识图与安装》课程标准1

第1章 生产过程自动化仪表安装概述7

1.1 仪表识图与安装工作的特点7

1.2 仪表安装术语与图形符号8

1.2.1 仪表安装术语8

1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号9

1.3 施工准备阶段15

1.4 施工安装阶段21

1.5 试车、交工阶段22

思考题24

第2章 仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读25

2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号25

2.1.1 图形符号的识读25

2.1.2 字母代号29

2.1.3 仪表位号的表示方法30

2.2 DCS仪表控制室平面布置图例32

2.3 仪表控制室仪表盘图例33

2.4 管道仪表流程图35

实训课题38

思考题38

第3章 仪表施工基本图的识读40

3.1 仪表供电、供气系统的相关规定及系统图识读40

3.1.1 仪表供电系统的相关规定及系统图识读40

3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读42

3.2 电缆、管缆平面敷设图识读43

3.3 仪表回路图及接地系统图识读47

3.3.1 仪表回路图识读47

3.3.2 接地系统图识读48

实训课题49

思考题50

第4章 传感器及取源部件的识读与安装51

4.1 温度传感器与取源部件的安装51

4.1.1 温度取源部件的安装位置51

4.1.2 测温组件的安装52

4.1.3 测温组件安装注意事项57

4.1.4 测温仪表分类57

4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项58

4.2 压力传感器与取源部件的安装59

4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求59

4.2.2 压力管路连接方式与安装图61

4.2.3 压力计及管路安装注意事项62

4.3 流量取源部件的安装64

4.3.1 流量取源部件的安装要求64

4.3.2 节流装置的取压方式66

4.3.3 节流装置安装注意事项69

4.3.4 导压管安装注意事项70

4.3.5 节流装置安装图例71

4.4 物位取源部件的安装72

4.4.1 常用的物位检测方法72

4.4.2 物位取源部件的安装要求74

4.4.3 双室平衡容器的安装74

4.4.4 电接点水位计测量筒的安装76

4.4.5 物位取源部件安装图例78

4.5 分析取源部件的安装79

4.5.1 常用的生产过程分析检测方法79

4.5.2 生产过程分析仪器取样系统的安装81

实训课题84

思考题84

第5章 常用仪表安装工程设施和施工材料85

5.1 常用安装设施85

5.1.1 施工现场的设置85

5.1.2 安装工具、机械及其使用86

5.2 常用仪表施工安装材料87

5.2.1 仪表安装常用管材87

5.2.2 仪表安装常用电线电缆91

5.2.3 仪表安装常用型钢96

5.3 仪表安装常用阀门97

5.3.1 阀门型号的标志说明98

5.3.2 常用阀门的选用100

5.3.3 气动管路用阀103

5.3.4 仪表检测管路用阀103

5.3.5 仪表安装专用阀组105

5.4 仪表安装中其他材料及其保管108

实训课题111

思考题111

第6章 生产过程自动化仪表管路的安装112

6.1 管路敷设的要求及安装后的检查112

6.2 导管的弯制116

6.3 管路的固定117

6.4 管路的连接121

6.5 气动信号管线敷设129

6.6 电线、电缆的敷设131

6.7 保护管与排污管路的安装137

6.7.1 保护管的安装137

6.7.2 管路的密封试验138

6.7.3 排污管路的安装139

6.7.4 导管的组合安装140

实训课题142

思考题142

第7章 自动化仪表盘的安装及配线143

7.1 仪表控制室盘（箱、柜、操作台）的安装143

7.1.1 仪表盘（箱、柜、操作台）的安装要求143

7.1.2 控制室仪表盘的排列形式144

7.1.3 仪表控制室平面布置图146

7.1.4 仪表盘安装规则147

7.1.5 仪表盘（操作台）底座的安装150

7.1.6 墙挂式箱、盘的安装151

7.2 控制室的电缆敷设153

7.3 控制室仪表导线的敷设156

7.3.1 仪表导线保护管的敷设156

7.3.2 仪表导线在汇线槽内的敷设157

7.3.3 控制室仪表电缆与导线的连接158

7.4 仪表控制室盘内及盘后配线安装161

7.4.1 仪表管线编号方法161

7.4.2 仪表盘背面电气接线安装165

7.4.3 仪表盘盘内配线166

实训课题169

思考题169

第8章 生产过程自动控制设备的安装170

8.1 现场仪表及变送器的安装170

8.1.1 压力测量仪表的安装170

8.1.2 流量测量仪表的安装173

8.1.3 液位测量仪表的安装176

8.1.4 变送器的安装179

8.2 盘装仪表的安装182

8.2.1 盘上仪表的安装固定182

8.2.2 仪表接线端子编号184

8.3 分析仪表的安装184

8.4 执行器的安装192

8.4.1 气动执行器安装的一般要求192

8.4.2 气动执行器结构与安装194

8.4.3 电动执行机构底座制作与安装196

8.5 DCS系统的安装198

8.5.1 DCS系统概述198

8.5.2 DCS系统的安装200

8.5.3 DCS系统的接线201

8.6 现场总线系统203

8.6.1 现场总线系统概述203

8.6.2 现场总线系统安装204

8.6.3 现场总线系统供电208

实训课题209

思考题209

第9章 生产过程自动化仪表安全防护211

9.1 防爆、防雨、防冻和接地211

9.1.1 安全防爆211

9.1.2 防雨、防冻及防腐215

9.1.3 仪表接地系统217

9.2 仪表保温与伴热219

9.2.1 保温219

9.2.2 伴热220

9.2.3 保温安装施工224

9.3 仪表隔离、防冻系统的安装225

实训课题229

思考题229

第10章 仪表辅助设备的制作、安装与工程验收230

10.1 仪表供电、供气、供液系统的安装230

10.2 仪表辅助设备的制作232

10.2.1 仪表管道支架的制作232

10.2.2 管卡制作235

10.2.3 保温箱底座的制作236

10.2.4 辅助容器的制作与安装237

10.3 试车、交工与验收239

10.3.1 仪表的单体调校239

10.3.2 自动化控制仪表的系统调校241

10.3.3 交接验收条件242

10.3.4 交接验收244

实训课题246

思考题246

总思考题247

第11章 仪表安装综合实训249

11.1 实训概述249

11.2 实训项目1：工艺管路及仪表拆装实训255

实训1 工艺管路识读与安装255

实训2 仪表管路敷设与安装方法256

实训3 PP-R管路敷设与安装方法257

实训4 取源部件及导压管的安装259

实训5 供气气源与气动信号管的安装实训261

实训6 电气保护管的安装能力目标263

11.3 实训项目2：现场仪表与仪表盘的安装实训263

实训1 热电偶、热电阻的选型与安装263

实训2 差压变送器与节流装置的安装实训265

实训3 仪表盘的安装与盘后配线的实训266

实训4 压力表的选型、安装及使用实训268

实训5 温度仪表的安装270

11.4 实训项目3：仪表控制阀门的安装271

11.5 实训项目4：现场仪表设备安装及调试综合训练273

综合训练1 温度仪表273

综合训练2 压力仪表274

综合训练3 流量仪表276

综合训练4 物位仪表277

综合训练5 调节阀和执行机构的安装及调试278

综合训练6 仪表盘（箱、柜、台）的安装279

综合训练7 仪表线路安装施工279

综合训练8 仪表连接管路施工281

综合训练9 仪表系统调试283

综合训练10 安装质量保证措施284

附录A 化工仪表维修工国家职业等级标准286

参考文献294