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目 录1

第一篇机械工程用钢1

第1章碳素结构钢1

1概述1

2常用碳素结构钢1

2.1普通碳素结构钢1

2.2优质碳素结构钢6

附录国内外碳素结构钢钢号对照20

第2章普通合金结构钢22

1概述22

2常用普通合金结构钢22

2.1普通合金结构钢钢号及22

化学成分22

能指标23

2.2普通合金结构钢力学性23

3普通合金结构钢的选用25

3.1普通合金结构钢的用途25

3.2专业用普通合金结构钢27

第3章冷变形用钢34

1概述34

2常用轴承钢36

2.1 一般冲压用钢板36

2.2深冲压用钢板39

2.3汽车大梁用钢板40

2.4冷镦用钢43

3冷变形用钢的选用46

3.1冷冲钢的选用46

3.2冷镦钢的选用46

2.2易切钢常用钢号的特点49

2.1 易切钢的化学成分、性能49

和用途49

1概述49

2常用易切钢49

第4章易切钢49

3易切钢的选用51

第5章表面硬化钢53

1概述53

2常用表面硬化钢53

2.1渗碳钢53

2.2渗氮钢59

2.3表面淬火钢68

第6章调质钢、非调质钢和71

低碳马氏体钢71

1概述71

2.1调质用碳素钢72

2常用调质钢72

2.2调质用合金钢77

3常用非调质钢81

4常用低碳马氏体钢85

5钢种选用86

5.1调质钢的选用86

5.2非调质钢的选用87

5.3低碳马氏体钢的选用87

第7章耐蚀钢90

1概述90

2常用耐蚀钢94

2.1 不锈钢94

2.2耐蚀低合金钢112

主要问题123

3耐蚀钢的选用123

3.1选用耐蚀钢时应考虑的123

3.2常见腐蚀介质环境中耐蚀126

钢的选用126

第8章耐热钢和高温合金135

1概述135

1.1 耐热钢和高温合金的分类135

1.2我国耐热钢和高温合金标136

准情况136

2常用耐热钢和高温合金136

2.1锅炉用耐热钢136

2.2汽轮机用耐热钢136

2.3燃气轮机用钢和高温合金150

2.4内燃机用耐热钢和高温166

合金166

2.5石油化工高温炉管材料174

2.6炉用耐热钢177

3耐热钢和高温合金的选用原则185

3.1抗高温氧化和环境腐蚀185

性能185

3.2高温蠕变和持久强度性能186

3.3 高温长期使用条件下组织和性能稳定性187

附录耐热钢和高温合金常用国标187

第9章耐磨钢189

1概述189

2常用耐磨钢190

2.1 高锰钢190

2.2碳钢、低合金耐磨钢197

2.3石墨钢200

3.1 耐磨钢的选用原则及方法203

3耐磨钢的选用203

3.2典型耐磨件的选材205

附录几个国家高锰钢及石墨钢的对照211

第10章超高强度钢213

1概述213

2常用超高强度钢214

2.1超高强度钢的化学成分和214

基本性能214

2.2低合金超高强度钢216

2.3中合金超高强度钢221

2.4高合金超高强度钢223

3超高强度钢的选用原则225

第11章工具钢226

1概述226

2.1 非合金工具钢227

2常用工具钢227

2.2合金工具钢230

2.3 高速工具钢243

3工具钢的选用250

3.1 刃具用钢250

3.2量具用钢254

3.3模具用钢255

附录国内外碳素工具钢、合金工具钢、高速钢钢号对照263

第12章轴承钢268

1概述268

2常用轴承钢269

2.1铬轴承钢269

2.2渗碳轴承钢277

2.4高温轴承钢282

2.3不锈轴承钢282

2.5 中碳表面淬火轴承钢284

3轴承钢的选用286

附录我国常用轴承钢与国外主要工业国家钢号对照289

第13章弹簧钢290

1概述290

2常用弹簧钢291

2.1弹簧钢291

2.2弹簧钢型材297

2.3常用弹簧钢热处理工艺300

及用途300

3弹簧钢的选用304

附录我国常用弹簧钢与国外各主要工业国家钢号对照305

1.1冶炼和铸锭306

1.2锻造306

1概述306

第14章大型锻件用钢306

1.3热处理工艺307

2常用大型锻件用钢308

2.1 大锻件结构钢308

2.2电站锻件用钢319

2.3压力容器锻件用钢328

2.4轧辊用钢329

3大型锻件用钢的选材331

第二篇机械工程用铸铁材料334

第15章灰铸铁334

1概述334

1.1铸铁分类及牌号表示方法334

1.2铁碳相图和铁碳硅相图335

1.4铸铁的组织336

1.3铸铁中合金元素336

1.5灰铸铁牌号338

1.6灰铸铁的显微组织和金相339

检验339

2常用灰铸铁341

2.1 化学成分341

2.2灰铸铁的力学性能342

2.3灰铸铁的物理性能348

2.4灰铸铁的工艺性能350

2.5灰铸铁的热处理351

3灰铸铁的选用355

3.1 通用机械上的应用355

应用356

3.5 电力机械上的应用356

3.4重型机械上的应用356

3.3轻工业和纺织机械上的356

3.2各类机床上的应用356

3.6石油化工机械上的应用357

3.7汽车、拖拉机上的应用357

3.8铁路机车和船舶机械上的357

应用357

3.9其他方面应用358

附录1相关曲线计算公式358

附录2铸铁的结构图359

第16章蠕墨铸铁360

1概述360

1.1蠕墨铸铁牌号360

1.2蠕墨铸铁的显微组织和360

金相检验360

2.1 化学成分361

2常用蠕墨铸铁361

2.2蠕墨铸铁的力学性能362

2.3蠕墨铸铁的物理性能366

2.4蠕墨铸铁的工艺性能367

2.5蠕墨铸铁的其他性能367

2.6蠕墨铸铁的热处理367

3蠕墨铸铁的应用369

第17章球墨铸铁370

1概述370

1.1球墨铸铁的牌号370

1.2蠕墨铸铁的显微组织和370

金相检验370

2常用球墨铸铁371

2.1化学成分371

2.2球墨铸铁的力学性能374

2.3球墨铸铁的物理性能378

2.4球墨铸铁的工艺性能380

2.5球墨铸铁的热处理380

3球墨铸铁的选用383

3.1 QT400—18应用实例384

3.2QT400—15应用实例385

3.3 QT450—10应用实例385

3.4QT500—7应用实例385

3.5QT600—3应用实例385

3.6QT700—2,QT800—2和386

QT900—2应用实例386

第18章可锻铸铁388

1概述388

1.1可锻铸铁牌号388

检验389

1.2可锻铸铁显微组织和金相389

2常用可锻铸铁391

2.1化学成分391

2.2可锻铸铁的力学性能391

2.3可锻铸铁的物理性能396

2.4可锻铸铁的工艺性能396

2.5可锻铸铁的热处理397

3可锻铸铁的选用398

第19章特殊性能铸铁399

1减摩和抗磨铸铁399

1.1减摩（耐磨）铸铁及其应用399

1.2冷硬铸铁及其应用405

1.3抗磨白口铸铁及其应用408

2耐热铸铁412

1.4中锰抗磨球墨铸铁412

2.1铬系耐热铸铁413

2.2硅系耐热铸铁415

2.3铝系耐热铸铁415

3耐蚀铸铁415

3.1高硅耐蚀铸铁415

3.2镍合金铸铁417

4奥氏体铸铁417

4.1 化学成分419

4.2奥氏体铸铁的力学性能419

4.3奥氏体铸铁的物理性能419

4.4奥氏体铸铁的特点和典421

型用途421

5特殊性能铸铁应用实例423

1.4半金属425

1.3贵金属425

1.5稀有金属425

2有色金属及其合金产品的牌号和代号的表示方法425

1有色金属的分类425

1.1轻金属425

第20章有色金属概论425

第三篇机械工程用有色金属材料425

1.2重金属425

3常用有色金属的特性429

3.1 物理性能429

3.2 力学性能430

3.3耐腐蚀性能430

3.4可切削性能432

第21章铝合金433

1概述433

1.1铝合金的分类433

2.1铝合金的化学成分434

2.2铝合金的相组成434

2常用铝合金434

1.2铝合金的标记434

2.3铝合金的基金性能445

2.4 压铸铝合金和铝基轴承457

合金457

3铝合金的主要特征和选用458

附录1 铝合金产品的有关国家标准461

附录2变形铝合金新旧牌号对照462

附录3变形铝合金新旧状态对照463

第22章铜及其合金463

1概述463

2铜及其常用合金463

2.1 变形铜及其合金463

2.2铸造铜合金472

2.3铜及其合金的加工与连接476

2.4铜及其合金的腐蚀与保护479

3铜及其合金的选用481

第23章镁合金490

1概述490

1.1变形镁合金490

1.2铸造镁合金490

2常用镁合金490

2.1镁合金的化学成分490

2.2镁合金的相组成491

2.3镁合金的基本性能492

3镁合金的基本特征和选用492

学性能496

附录3镁合金的部分国家标准496

附录2铸造镁合金的室温保证力496

附录1 压铸镁合金的化学成分和力学性能496

第24章钛及钛合金497

1概述497

1.1材料分类497

1.2钛材制造方法499

1.3技术标准和产品规格499

2常用钛及其合金500

2.1 列入国标的钛材牌号及化学成分500

2.2发展中的钛材500

2.3钛材性能503

3钛及其合金的选用517

第25章镍、钴基精密合金及518

高、低温合金518

1概述518

2.1精密合金519

2常用镍、钴基合金519

2.2镍、钴基高、低温合金536

2.3加工工艺与保护539

第26章锌、锡、铅及其合金542

1概述542

1.1锌的基本特性542

1.2锡的基本性能542

1.3铅的基本特性543

2常用锌、锡、铅合金544

2.1锌合金544

2.2锡合金548

2.3铅合金556

3锌、锡、铅合金材料的选用559

3.2铅基轴承合金代号、特点及用途560

3.3锡铅焊料的用途560

第27章钨、钼、钽、铌及其合金560

1概述561

1.1物理化学性能561

1.2力学性能569

2常用钨、钼、钽、铌材料572

2.1材料牌号和化学成分572

2.2材料的物理性能和力学578

性能578

3.2冷、热压力加工586

3.1坯料的生产586

3.3热处理特点586

3材料的生产586

3.4机械加工与焊接587

4钨、钼、钽、铌材料的应用587

第28章贵金属及其合金588

1概述588

1.1物理性能588

1.2超导性能589

1.3光学性能589

1.4力学性能589

1.5贵金属与气体的作用589

1.6贵金属的腐蚀590

1.7催化性能590

2贵金属及其合金材料590

2.1接触材料590

2.2电阻材料594

2.3测温材料596

2.4钎焊材料598

3.1锡基轴承合金代号、特点及用途599

2.5氢气净化材料602

2.6贵金属粉末602

2.7厚膜浆料603

2.8贵金属复合材料604

2.9贵金属磁性和弹性材料605

3贵金属的加工606

3.1贵金属及合金熔铸606

3.2贵金属及合金的压力加工607

3.3贵金属及合金的切削加工607

3.4贵金属的焊接607

第四篇机械工程用高分子材料及复合材料第29章工程塑料607

1概述609

1.1基本概念609

1.2工程塑料分类609

2.1 聚酰胺（尼龙）（PA）610

2常用工程塑料610

2.2聚甲醛（POM）621

2.3聚碳酸酯（PC）625

2.4 改性聚苯醚（MPPO）629

2.5聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）632

2.6氟塑料634

2.7聚砜（PSF）637

2.8聚醚砜（PES）638

2.9聚苯硫醚（PPS）638

2.10聚芳酯（PAR）638

2.11 聚醚醚酮（PEEK）639

2.12聚酰亚胺（PI）640

2.1 天然橡胶641

2常用胶种641

1概述641

第30章橡胶材料641

2.2合成橡胶642

3胶种的选用647

3.1 选用原则647

3.2硫化胶性能647

第31章功能高分子材料655

1概述655

1.1 功能高分子材料的分类655

1.2功能高分子材料的特点655

及作用655

1.3功能高分子材料的发展656

2常用功能高分子材料656

2.1 电功能高分子材料656

2.2光功能高分子材料661

2.3形状记忆高分子材料663

第32章胶粘剂665

1概述665

2常用胶粘剂666

2.1 酚醛树脂胶粘剂666

2.2环氧树脂胶粘剂668

2.3聚氨酯胶粘剂671

2.4 丙烯酸脂胶粘剂672

2.5橡胶型胶粘剂673

2.6脲醛树脂胶粘剂676

2.7 不饱和聚酯胶粘剂676

2.8溶液胶粘剂677

2.9无机胶粘剂679

2.10特种胶粘剂679

2.12压敏胶粘剂682

2.11 热熔胶粘剂682

2.13天然胶粘剂683

3胶粘剂的选用683

第33章有机纤维684

1概述684

1.1按组成分类684

1.2按原料分类684

1.3按纤维制造方法（纺丝684

方法）分类684

2通用型有机合成纤维及特种684

合成纤维684

2.1 通用型合成纤维685

2.2特种合成纤维687

3.3工业滤材690

3.2用于轮胎子午线、车用地毯、等布等领域690

领域690

3有机纤维的选用690

3.1用于运输带、传动带等690

3.4土工布及建材增强691

3.5其他691

第34章玻璃纤维增强树脂基复合材料691

1概述692

2常用玻璃纤维增强塑料692

2.1 玻璃纤维增强酚醛树脂692

基复合材料692

2.2玻璃纤维增强环氧树脂704

复合材料704

2.3玻璃纤维增强不饱和聚酯713

树脂713

2树脂基复合材料用碳纤维733

2.1 国产碳纤维733

复合材料733

1概述733

第35章碳纤维增强树脂基733

2.2国外碳纤维734

2.3碳纤维增强酚醛树脂基735

复合材料735

2.4碳纤维增强环氧树脂复合735

材料735

2.5碳纤维增强尼龙66复合737

材料737

2.6碳纤维增强聚酰亚胺复合737

材料737

2.7碳纤维增强聚苯硫醚复合738

材料738

2.8碳纤维增强聚砜复合材料739

材料740

第36章芳纶纤维增强树脂基740

复合材料740

1概述740

2.9碳纤维增强聚醚醚酮复合740

2常用芳纶纤维增强树脂基复合741

材料741

2.1 Kevlar 49纤维增强复合材料741

2.2 Kevlar 49增强环氧树脂基743

复合材料743

2.3 Kevlar纤维增强不饱和745

聚酯复合材料745

2.4 Kevlar纤维增强其他树脂746

复合材料746

2.2复合材料的制备748

2.1增强织物的制备748

树脂基复合材料748

2.3性能748

第37章超高分子量聚乙烯纤维748

2超高分子量聚乙烯纤维增强748

1概述748

增强树脂基复合材料748

2.4用途749

第38章热塑性树脂基复合材料749

1概述749

2常用热塑性树脂基复合材料750

2.1玻璃纤维增强尼龙复合750

材料750

（PPS）751

2.2玻璃纤维增强聚苯硫醚751

材料752

2.3纤维增强聚芳醚酮复合752

第五篇机械工程用粉末冶金材料754

第39章粉末冶金技术概论754

1概述754

2金属粉末生产方法754

3金属粉末的固结方法759

3.1金属粉末的成形759

3.2烧结762

4制品的后处理方法763

5粉末冶金材料765

1粉末性能和用途767

1.1铁粉767

第40章金属粉末767

1.2低合金钢粉、不锈钢粉768

和高速钢粉768

1.3其他合金钢粉771

1.4铜粉772

1.5铝和铝合金粉772

1.6镍和镍合金粉773

1.7其他低熔点金属粉末776

1.8难熔金属粉末776

1.9难熔金属化合物粉778

1.10稀土金属及其合金和779

化合物粉末779

1.11 贵金属及其合金和化合物粉末779

1.12快速凝固粉末779

1.14金属陶瓷粉末782

1.13硬面材料粉末782

1.15粉末冶金用的碳黑和石787

墨粉787

2粉末性能测试787

2.1化学成分测定787

2.2金属粉末物理性能788

2.3金属粉末工艺性能791

第41章粉末冶金铁基结构材料792

1概述792

2常用粉末冶金铁基结构材料792

2.1粉末冶金铁基结构材料的792

成分和典型性能792

2.2材料成分、加工工艺与性792

能的关系792

3.1材料选择799

3粉末冶金铁基结构零件的设计799

3.2零件形状和尺寸800

3.3零件的精度及粗糙度800

第42章粉末冶金轴承材料801

1概述801

2含油轴承801

2.1 含油轴承的制造工艺和801

特点801

2.2含油轴承的化学成分和801

性能801

2.3含油轴承的设计和选用804

2.4含油轴承的应用807

料和性能809

3.2镶嵌固体润滑剂轴承的材809

造工艺和特点809

3镶嵌固体润滑剂轴承809

3.1 镶嵌固体润滑剂轴承的制809

3.3镶嵌固体润滑剂轴承的810

应用810

4粉末冶金塑料轴承811

4.1粉末冶金塑料轴承的制造811

工艺和性能811

4.2粉末冶金塑料轴承的应用812

5粉末冶金双金属轴承材料814

附录粉末冶金轴承极限pv值的816

测定方法816

和特点817

2.3多孔材料的机械加工817

2.2金属纤维多孔材料的制造817

1概述817

2.1金属粉末多孔材料的制造817

2粉末冶金多孔材料817

第43章粉末冶金多孔材料817

2.4粉末冶金多孔材料的性能818

和测试818

3粉末冶金多孔材料的应用822

3.1粉末冶金过滤材料822

3.2粉末冶金多孔功能材料825

第44章粉末冶金摩擦材料826

1概述826

2.2粉末冶金摩擦材料制备827

工艺827

2粉末冶金摩擦材料827

2.1粉末冶金摩擦材料的组成827

2.3粉末冶金摩擦材料的物理828

力学性能828

2.4粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能828

2.5 国产粉末冶金摩擦材料性能及应用828

2.6改善摩擦磨损性能的途径829

3粉末冶金摩擦材料性能测试832

3.1 测试项目及测试方法832

3.2摩擦—磨损试验方法833

4粉末冶金摩擦材料的典型应用834

4.1摩擦片的设计834

4.2刹车制动片834

4.3 离合器片834

1.1粉末磁性材料835

1.2粉末磁性材料的基本原理835

5粉末冶金摩擦材料的发展835

1概述835

第45章粉末烧结磁性材料835

1.3粉末磁性材料的特征836

1.4粉末磁性材料的分类836

1.5常用粉末磁性材料的有关837

标准837

2常用粉末磁性材料837

2.1粉末软磁材料837

2.2粉末永磁合金838

3粉末磁性材料的应用839

3.1软磁粉末应用839

3.2粉末永磁的应用839

生产工艺和电性能846

2粉末冶金电触头材料的成分、846

2.1银镍（AgNi）846

第46章粉末冶金电工材料846

1概述846

2.2银石墨（AgC）848

2.3银氧化镉（AgCdO）849

2.4银铁（AgFe）849

2.5银氧化锡（AgSnO2）849

2.6银钨（AgW）849

2.7铜钨（CuW）850

3电触头材料的应用850

第47章粉末冶金高速钢851

1概述851

2粉末高速钢的成分和性能851

3粉末高速钢的应用854

2.1 国内外钢结硬质合金的成分、性能和应用856

工艺856

2.2钢结硬质合金的常规加工856

1概述856

2常用钢结硬质合金856

第48章钢结硬质合金856

3钢结硬质合金的选用859

第49章硬质合金861

1概述861

2硬质合金的成分、性能和应用861

2.1刀具用硬质合金861

2.2模具用硬质合金866

2.3矿用和机械零件用硬质869

合金869

3硬质合金的热处理870

第50章金属陶瓷871

1概述871

2制造工艺872

3材料成分、组织、性能和应用873

3.1氧化物金属陶瓷873

3.2碳化物和碳氮化物金属875

陶瓷875

3.3硼化物金属陶瓷877

3.4其他难熔金属陶瓷878

第51章陶瓷材料879

1概述879

2工程陶瓷材料基本性能880

2.1氧化物陶瓷882

2.2非氧化物陶瓷888

3工程陶瓷材料的选用895

3.1陶瓷刀具897

3.2陶瓷机械密封901

3.3陶瓷轴承903

3.4陶瓷发动机部件906

第52章粉末的直接应用906

1无损探伤用粉末906

2复印机用粉末907

3涂料或颜料用粉末908

4燃料推进剂、烟火及炸药用909

粉末909

5表面硬化用粉末911

6其他应用的金属粉末911

第53章无机纤维材料917

1概述917

2纤维的性能918

3无机纤维的用途918

3.1无机纤维增强金属920

3.3无机纤维增强涂料925

3.2无机纤维增强陶瓷925

3.4无机纤维在塑料方面的926

应用926

第六篇材料力学性能和物理性能测试第54章静强度926

1 金属材料在静载荷下的强度和变形927

1.1静载荷作用下变形的三个927

基本阶段927

1.2静拉伸试验的主要指标及927

影响因素927

1.3材料的真实应力－应变曲线928

1.4材料静强度的统计概念928

2金属材料的硬度933

2.1硬度的定义和分类933

2.2布氏硬度的定义和测试933

2.4洛氏硬度的定义和测试934

2.3维氏硬度的定义和测试934

2.5其他的硬度试验方法935

3金属的弯曲和扭转性能935

3.1金属在静弯曲下的力学935

性能935

3.2扭转强度指标及其测定936

第55章金属的断裂韧性937

1断裂力学和材料的断裂韧性937

1.1断裂力学概述937

1.2材料的断裂韧性938

2平面应变断裂韧性KIC及其影939

响因素939

2.1 断裂韧性和材料内部组织的关系939

2.2外在条件对断裂韧性的941

影响941

3.2疲劳裂纹的扩展942

3疲劳裂纹的萌生与扩展942

3.1疲劳裂纹的萌生942

3.3影响疲劳裂纹扩展速率da/dN的因素943

第56章冲击强度944

1金属在冲击载荷下的性能944

1.1加载速率和变形速率944

1.2冲击载荷下金属变形和断裂944

的特点944

1.3材料的冲击韧性944

2金属的冲击韧性试验及其应用945

2.1冲击试验的分类945

2.2夏比冲击试验原理945

2.3夏比冲击试验方法945

2.4转变温度FATT的测定方法946

3.1 多次冲击的概念及试验947

方法947

2.5冲击试验的应用947

3多次冲击试验947

3.2材料多次冲击抗力的变化948

规律948

3.3 多次冲击抗力规律的应用949

第57章疲劳强度950

1疲劳的定义和分类950

2疲劳的符号和术语950

2.1疲劳试验术语950

2.2疲劳数据统计分析术语951

3高周疲劳试验方法952

3.1单点试验法953

4.1试验的原理和方法954

3.2成组试验法954

4升降法测定疲劳极限954

4.2实例和讨论955

5疲劳试验结果的统计处理方法955

5.1 对数正态分布下P-N曲线955

的作法955

5.2威布尔分布下P-N曲线的957

作法957

5.3 P-S-N曲线的作法959

6影响材料高周疲劳强度的因素961

6.1 外在因素的影响961

6.2 内在因素的影响961

7金属的低周疲劳961

7.1低周疲劳的基本概念961

7.2低周疲劳性能的测定963

1蠕变现象和蠕变曲线966

第58章高温强度966

2变动温度下的蠕变和持久强967

度试验967

2.1 变动温度控制方法967

2.2等效温度方法967

3交变载荷下的蠕变和断裂967

3.1周期加载方法968

3.2等效应力方法968

3.3结果的评定968

4高温低周疲劳968

4.1概述968

4.2高温低周疲劳试验方法969

4.3高温低周疲劳的寿命估969

算方法969

和扩展972

5.2蠕变条件下的裂纹开裂972

5高温断裂力学972

5.1 概述972

5.3高温疲劳裂纹扩展974

第59章低温强度974

1 金属材料在低温下的强度和974

断裂974

1.1 概述974

1.2低温脆性破坏的特点974

1.3低温脆断的机制975

2低温脆断试验方法及相应的975

抗断设计975

2.1夏比V形冲击试验975

2.2落锤试验（DWT）976

动态撕裂试验（DT）977

2.3落锤撕裂试验（DWTT）和977

2.4罗伯逊止裂试验978

2.5宽板试验979

2.6双重拉伸试验979

3影响金属低温脆性转变的因素980

第60章残余应力981

1残余应力的产生及分类981

1.1残余应力的产生981

1.2残余应力的分类982

2残余应力的测试方法982

2.1环形圆板残余应力的测982

试方法982

3.1 对静强度的影响984

影响984

3残余应力对材料力学性能的984

2.2其他机械测定法984

3.2对疲劳强度的影响985

3.3对应力腐蚀开裂的影响986

第61章可靠性在材料强度研究中的应用986

1概述986

1.1可靠性的定义986

1.2描述产品可靠性的统计987

指标987

1.3可靠性指标间的关系988

1.4可靠性学科的建立989

2可靠性在材料强度研究中的989

应用989

2.1拉杆强度的可靠性分析989

2.2可靠性在材料（工艺）选择中的应用990

疲劳寿命估算中的应用991

2.3可靠性在疲劳强度研究和991

2.4可靠性在含裂纹零部件中992

的应用992

2.5可靠性在失效分析中的994

应用994

第62章光学金相分析994

1宏观检验994

1.1钢的宏观检验方法994

1.2钢的宏观缺陷996

1.3铜及铜合金的宏观检验998

1.4铝及铝合金的宏观检验998

2金相显微镜检查999

2.1金相试样的制备999

3.1 钢1003

评定1003

2.2金相显微镜1003

3常用金属材料的组织鉴别及1003

3.2铸铁1006

3.3常用非铁合金1007

3.4粉末冶金材料1009

4表面渗层组织检验和评定1009

5晶粒度测定1009

5.1钢的晶粒度测定1009

5.2铜的晶粒度测定1009

6钢中非金属夹杂物检验1009

6.1各种常见夹杂物1009

6.2非金属夹杂物试样的制备1010

2 X射线的性质1011

2.2 X射线与物质的相互作用1011

2.1 X射线谱1011

1概述1011

第63章X射线衍射分析1011

6.3非金属夹杂物检测标准1011

3 X射线衍射基本原理1013

3.1衍射线的方向1013

3.2衍射线的强度1015

4 X射线衍射分析方法1015

4.1照相法1015

4.2衍射仪法1016

5 X射线衍射技术在材料分析中的应用1017

5.1材料物相的定性分析1017

5.2材料物相的定量分析1018

5.3点阵常数的精确测定1019

5.4宏观残余应力的测定1020

5.5 多晶体织构的X射线1021

衍射分析1021

5.6亚晶尺寸和微观应力的1023

测定1023

5.7 固溶体有序度的测定1024

5.8单晶定向1024

5.9非晶态物质结构的分析1024

第64章电子显微分析1025

1透射电子显微镜1025

1.1概述1025

1.2透射电子显微镜的基本1026

原理1026

常数1028

1.3电子衍射基本公式及相机1028

1.4单晶电子衍射花样的分析1029

1.5衍射衬度成像原理及应用1033

2扫描电子显微镜1037

2.1概述1037

2.2扫描电子显微镜的信号1038

2.3扫描电子显微镜的工作1039

原理1039

2.4扫描电子显微镜的像衬度1040

原理及应用1040

2.5原子序数衬度原理及应用1042

3电子探针X射线显微分析1044

3.1 概述1044

3.2电子探针的分析原理1044

第65章材料的耐腐蚀性能及测试1048

应用1048

3.3电子探针的分析方法及1048

1概述1050

1.1腐蚀与防护1050

1.2腐蚀试验的目的1053

1.3腐蚀试验的分类1053

2全面（均匀）腐蚀试验方法1055

3晶间腐蚀试验方法1056

3.1 不锈钢晶间腐蚀试验方法1056

3.2镍基合金晶间腐蚀试验1058

方法1058

4点腐蚀试验方法1058

4.1 点蚀试验的电化学方法1058

4.2化学浸泡法点蚀试验1060

腐蚀试验1061

5.1 三氯化铁化学浸泡法缝隙1061

5缝隙腐蚀试验方法1061

5.2缝隙腐蚀试验的电化学1062

方法1062

6应力腐蚀试验方法1063

6.1 恒变形法1063

6.2恒载荷法1065

6.3慢应变速率法1065

6.4断裂力学方法1065

6.5各种试验方法的比较1066

第66章失效分析1068

1失效与失效分析1068

1.1 失效及失效分析定义1068

1.2机械产品的失效分类1068

程序1069

2.1失效分析的实施步骤和1069

2失效分析的基本程序和思路1069

2.2失效分析思路1071

3失效分析的基本方法1073

3.1金相分析1073

3.2力学性能分析1073

3.3成分分析和电子探针微区1073

分析1073

3.4应力分析1073

3.5 X射线分析1073

3.6无损检测1073

4断裂失效分析1074

4.1静载断裂失效分析1074

4.2疲劳断裂失效分析1076

分析1077

4.3氢脆和应力腐蚀开裂失效1077

5表面损伤失效分析1078

5.1磨损的特征和判断1078

5.2金属的腐蚀失效1080

第67章无损检测1083

1概述1083

1.1无损检测技术的特点与1083

分类1083

1.2无损检测技术在材料检验中的应用1084

2射线检测1084

2.1射线检测原理1084

2.2射线检测技术1086

2.3射线照相工艺1089

2.4影响射线照相质量的主要1091

因素1091

2.5射线照相质量评定1093

2.6底片上缺陷显示的评定1094

2.7辐射防护1094

3超声检测1094

3.1超声检测物理基础1094

3.2超声检测技术1098

3.3超声检测的缺陷定位1099

3.4超声检测的缺陷定量1101

3.5超声检测的缺陷定性1102

3.6超声测厚技术1102

4磁粉检测1103

4.1磁粉检测物理基础1103

4.2磁粉检测原理与工艺1104

4.3磁粉检测技术1106

5.2渗透检测方法1107

5.1渗透检测物理基础1107

5渗透检测1107

5.3渗透检测工艺1108

5.4渗透探伤剂1110

6涡流检测技术1110

6.1 涡流检测物理基础1110

6.2涡流检测原理——线圈1112

阻抗分析1112

6.3涡流检测仪器1112

7无损检测新技术1113

7.1激光全息照相1113

7.2声振检测1114

7.3红外检测1116

7.4声发射检测1118

7.5微波检测1119