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第1章 数控加工概论1

1．1数控切削加工基础1

1．1．1数控车床的组成、分类、特点和功能1

1．1．2数控铣床的组成、分类、特点和功能3

1．1．加工方法的选择和加工阶段的划分5

1．1．4数控加工的精度和质量分析7

1．1．5数控加工对象的材料和切削加工性9

1．1．6刀具及其几何参数的选择10

1．1．7切削用量的选择16

1．1．8切削液的选用21

1．2数控加工工艺基础23

1．2．1工件定位的原理及定位基准的选择23

1．2．2机床夹具和定位元件25

1．2．3工件的定位与夹紧28

1．2．4常用量具的选择与使用28

1．2．5工艺路线和工艺规程31

习题35

第2章 数控编程基础36

2．1数控编程概述36

2．1．1手工编程36

2．1．2自动编程36

2．1．3机床坐标轴36

2．1．4绝对编程与增量编程38

2．1．5程序结构与格式39

2．1．6数控加工编程步骤40

2．1．7数控加工编程指令40

2．2数控编程通用知识41

2．2．1机床坐标系及机床原点41

2．2．2工件坐标系、程序原点和对刀点43

2．2．3直径编程与半径编程、绝对编程与增量编程43

2．3数控车削编程常用指令44

2．3．1FANUC数控车床常用指令44

2．3．2SIEMENS数控车床常用指令63

2．3．3华中数控车床常用指令69

2．3．4刀具参数补偿70

2．4数控铣削编程常用指令75

2．4．1FANUC数控铣床常用指令75

2．4．2SIEMENS数控铣床常用指令91

2．4．3华中数控铣床常用指令100

2．4．4刀具长度补偿102

2．4．5刀具半径补偿104

习题107

第3章 数控机床操作109

3．1数控车床的操作109

3．1．1数控车床的控制面板及系统操作界面109

3．1．2数控车床的基本操作113

3．1．3数控车床的对刀操作与工件坐标系的建立118

3．1．4数控车床的刀具补偿及参数设置121

3．1．5数控车床的操作流程123

3．2数控铣床的操作125

3．2．1数控铣床的控制面板及系统操作界面125

3．2．2数控铣床的基本操作127

3．2．3数控铣床的对刀操作与工件坐标系的设定129

3．2．4数控铣床的刀具补偿及参数设置132

3．2．5铣削工件装夹对刀示例133

3．2．6数控铣床的操作流程136

习题137

第4章 数控加工编程实例138

4．1数控车削编程实例138

4．1．1圆柱及螺纹的车削加工138

4．1．2零件孔的车削加工140

4．1．3特形面的车削加工142

4．1．4轴类零件的车削加工143

4．1．5盘套类零件的车削加工145

4．1．6球体类零件的车削加工148

4．2数控铣削编程实例149

4．2．1零件平面及侧面的铣削加工149

4．2．2零件外轮廓的铣削加工151

4．2．3腔、槽的铣削加工155

4．2．4钻扩铰的加工158

4．2．5内槽轮廓的铣削加工164

4．2．6钻镗锪孔的加工165

习题167

第5章 数控加工的宏程序编程170

5．1宏程序概述170

5．1．1宏程序的特点及实质170

5．1．2宏程序的变量和格式171

5．2宏程序的运算及规则172

5．3宏程序的控制指令173

5．3．1无条件分支（GOTO）语句173

5．3．2条件分支（IF）语句174

5．3．3循环（WHILE）语句174

5．4宏程序的调用175

5．4．1简单调用（G65）175

5．4．2模调用（G66、G67）176

5．4．3G码调用宏176

5．4．4M码调用宏177

5．4．5M码调用子程序177

5．4．6T码调用子程序177

5．5宏程序调用和子程序调用之间的异同177

5．6用户宏程序车削编程实例178

5．6．1用户宏程序台阶轴编程实例178

5．6．2用户宏程序螺纹轴编程实例180

5．6．3用户宏程序车削椭圆类零件通用程序编程实例182

5．6．4用户宏程序车削抛物线形状外轮廓编程实例184

5．7用户宏程序铣削编程实例185

5．7．1用户宏程序型腔铣削编程185

5．7．2用户宏程序轮廓铣削编程188

5．7．3用户宏程序椭圆轮廓铣削编程190

5．7．4用户宏程序双曲线轮廓铣削编程191

5．7．5用户宏程序凹槽铣削编程194

5．7．6用户宏程序内圆弧面铣削编程195

5．7．7用户宏程序方料对角线钻孔编程197

5．7．8用户宏程序矩阵孔加工编程199

习题201

第6章 CAXA数控加工203

6．1CAXA数控车削203

6．1．1CAXA数控车削概述203

6．1．2CAXA数控车XP用户界面及功能203

6．1．3CAXA数控车XP的基本操作209

6．1．4CAXA数控车XP的零件造型212

6．1．5CAXA数控车XP加工操作214

6．1．6CAXA数控车XP加工实例218

6．2CAXA数控铣削224

6．2．1CAXA数控铣削概述224

6．2．2CAXA制造工程师2006用户界面及功能224

6．2．3CAXA制造工程师2006的基本操作228

6．2．4CAXA制造工程师2006的零件造型230

6．2．5CAXA制造工程师2006铣削加工操作234

6．2．6CAXA制造工程师2006造型加工实例238

习题247

第7章 UG数控加工249

7．1UG概述249

7．1．1UGNX的特点、功能模块和加工模块249

7．1．2UGNX4．0的安装与启动251

7．1．3UG NX4．0的用户界面及功能253

7．1．4鼠标按键的使用及对话框的应用254

7．1．5物体的选择和构造器255

7．1．6常用的构造器256

7．2UG NX4．0的零件造型258

7．2．1盘套类零件258

7．2．2销轴类零件263

7．2．3箱体类零件268

7．3UG数控模块通用知识268

7．3．1创建加工操作的基本流程268

7．3．2创建操作中的基本要素270

7．3．3创建程序组272

7．3．4生成刀具路径及后处理272

7．4UG数控车削273

7．4．1车削加工的基本概念273

7．4．2创建车削操作的基本步骤273

7．4．3UG NX4．0的车削加工实例274

7．5UG数控铣削279

7．5．1平面铣加工279

7．5．2型腔铣加工282

7．5．3固定轴曲面轮廓铣加工283

7．5．4可变轴曲面轮廓铣加工285

7．5．5顺序铣加工286

习题294

第8章 数控加工仿真软件296

8．1数控加工仿真软件概述296

8．1．1数控加工仿真软件的特点、功能与应用296

8．1．2国内外数控加工仿真软件简介297

8．2典型数控加工仿真软件的使用299

8．2．1宇龙数控加工仿真软件数控车床的应用与操作299

8．2．2宇龙数控加工仿真软件数控铣床的应用与操作307

8．2．3VERICUT数控加工仿真软件多轴铣削的应用与操作315

8．3数控加工仿真软件的优势、不足与对策317

8．3．1数控加工仿真软件的优势317

8．3．2数控加工仿真系统应用存在的问题及解决方法318

习题318

参考文献319