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第一篇 机械设备的维修原理1

第一章 机械设备工作性能的劣化1

1－1 机械设备的工作性能及其指标1

1－2 机械设备工作性能劣化的起因4

1－3 机械设备工作性能的劣化5

1－4 机械设备的故障10

第二章 机械零件失效的模式及其机理29

2－1 机械零件材料的磨损29

2－2 机械零件的变形43

2－3 金属零件的断裂48

2－4 金属零件的腐蚀损伤56

第三章 机械设备工作性能劣化与故障的控制62

3－1 决定和影响机械设备可靠性的主要因素62

3－2 机械设备工作能力的维持64

3－3 维持和恢复机械设备工作能力的技术一组织措施68

3－4 恢复机械设备工作能力的实用技术79

第二篇 机械零件的修复和修理工艺83

第四章 补焊与堆焊83

4－1 补焊84

4－2 堆焊92

4－3 硬聚氯乙烯塑料的焊接99

第五章 热喷涂105

5－1 热喷涂概述105

5－2 氧乙炔火焰喷涂和喷焊110

5－3 电弧喷涂116

5－4 等离子喷涂和喷焊118

5－5 塑料喷涂120

第六章 电镀122

6－1 电刷镀122

6－2 低温镀铁144

6－3 镀铬150

6－4 复合电镀154

第七章 机械加工修理法156

7－1 修理基准的选择156

7－2 修理尺寸法158

7－3 附加零件法161

7－4 局部更换法163

第八章 其它修复技术166

8－1 变形零件的校正166

8－1 金属扣合167

8－3 粘补与粘接170

8－4 表面强化175

8－5 治漏技术177

第九章 机械零件的修复和修理工艺的选择181

9－1 选择修复工艺应遵守的基本原则181

9－2 选择机械零件修复和修理工艺的方法与步骤184

9－3 机械零件修复和修理工艺规程的拟订185

第三篇 典型机械零件和设备的修理191

第十章 修理前的技术准备191

10－1 机械设备修理用的技术文件的准备191

10－2 机械设备的解体194

10－3 机械设备和零件的清洗195

10－4 机械零件的技术鉴定199

第十一章 典型机械零部件的修复和修理工艺203

11－1 轴类零件的修复和修理工艺203

11－2 轮类零件的修复和修理工艺209

11－3 齿轮件的修复和修理工艺210

11－4 孔类零件的修复和修理工艺211

11－5 压力容器的维修工艺212

第十二章 机床关键部件和机构的修理216

12－1 机床导轨的修理216

12－2 机床主轴部件的修理220

12－3 机床箱体和尾座的修理226

12－4 机床分度机构的修理231

12－5 机床螺旋机构的修理232

12－6 机床齿轮传动的修理234

第十三章 发动机的修理237

13－1 气缸体与气缸盖的修理237

13－2 活塞连杆组的修理241

13－3 曲轴与主轴承的修理245

13－4 配气机构的修理248

13－5 燃油供给系统的修理250

第十四章 液压传动系统故障的预防和检修257

14－1 设备使用中液压系统故障的预防257

14－2 液压系统常见的故障分析261

14－3 液压系统故障的检测和诊断方法265

14－4 液压泵常见的故障与检修269

14－5 液压控制阀的故障和修理273

14－6 液压缸的故障和修理277

14－7 液压系统的调试279

第十五章 起重设备的修理281

15－1 桥架变形的修复281

15－2 车轮“啃轨”和小车“三条腿”的排除与修理284

15－3 主要零部件的检修286

15－4 起重机的试车291

第十六章 机床修理装配方法293

16－1 装配尺寸链293

16－2 机床典型零部件的装配299

16－3 机床总装配方法311

主要参考文献319