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第一章　常用资料及符号1

第二章　安装基准及其设置50

第三章　垫铁、地脚螺栓、设备基础和二次灌浆64

第四章　设备安装精度测量和调整125

第五章　机械零部件的安装和调整153

第六章　安装工程施工机械219

第七章　安装工程常用量具、仪表和仪器333

第八章　液压系统安装415

第九章　机械设备润滑系统安装533

第十章　耐腐蚀管道安装600

第十一章　试运转和竣工验收749

第十二章　机械安装词语释义803

第一章　常用资料及符号1

第一节　标准和规范1

一、国外部分国家的机械工程部分学会（协会）名称1

二、我国部分行业标准及代号2

三、部分外国标准及代号2

四、我国机械设备安装中常用的标准和规范4

第二节　材料的物理、化学、工程性质10

一、物理、化学性能10

（一）金属及其合金的密度10

（二）非金属材料及其部分制品的密度11

（三）松散材料的安息角12

（四）材料的摩擦因数13

（五）材料的线［膨］胀系数、导热系数及热容15

二、钢铁材料的力学性能17

（一）钢铁材料的强度17

（二）钢铁材料的弹性19

（三）钢铁材料的塑性20

（四）钢铁材料的韧性20

（五）钢铁材料的疲劳强度21

（六）钢铁材料的硬度21

（七）钢铁材料的耐磨性22

三、钢铁材料的化学性能23

第三节　材料的使用性能24

一、钢材、钢筋、焊缝、螺栓的强度设计值和许用应力24

（一）钢材的强度设计值24

（二）钢筋的强度设计值25

（三）常见普通焊缝的强度设计值25

（四）螺栓的强度设计值26

（五）几种钢材的许用应力27

（六）几种常见钢材焊缝的允许应力27

二、材料的弹性模量及泊松比27

三、碳素钢的各种硬度值与抗拉强度对应值28

第四节　符号30

一、常用数学、物理、化学、塑料符号30

（一）常用数学符号30

（二）常用物理量名称及符号31

（三）焊接、无损检测缩写符号33

（四）部分常用塑料代号33

二、机构运转简图符号34

三、常用几何体的面积、体积及重心位置36

四、截面的几何及力学特性38

第五节　计量单位40

一、计量单位的组成40

（一）SI（国际单位制）导出单位40

（二）SI（国际单位制）十进倍数和分数单位的词头41

（三）国家选定的非国际单位制单位42

二、常用计量单位名称和符号42

三、法定计量单位及非法定计量单位换算43

（一）长度43

（二）面积43

（三）体积、容积43

（四）质量44

（五）应力（材料强度）计量单位及换算44

（六）压力44

（七）力、重力44

（八）能量、功及热量45

（九）功（力矩）45

（十）功率热流计量单位及换算45

（十一）单位体积、容积的质量计量单位及换算45

（十二）速度计量单位及换算46

（十三）流量计量单位及换算46

（十四）体积流量单位及换算47

（十五）质量流量单位及换算47

（十六）温度计量单位及换算48

（十七）角度与弧度计量单位及换算48

（十八）弧度与角度计量单位及换算49

（十九）斜度与角度计量单位及换算49

第二章　安装基准及其设置50

一、基准点和基准线50

二、基准点和基准线设置举例51

三、标高基准点58

四、中心标板60

第三章　垫铁、地脚螺栓、设备基础和二次灌浆第一节　垫铁64

一、垫铁的种类64

（一）常用垫铁的种类64

（二）减振器、减振垫的种类和性能65

二、垫铁的规格68

（一）国家标准和行业标准68

（二）大规格垫铁70

（三）日本JIS垫铁规格71

三、垫铁面积的计算和选用72

（一）垫铁面积的计算72

（二）地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力72

（三）地脚螺栓的紧固力72

（四）混凝土强度设计值73

（五）按设备质量和地脚螺栓直径直接选用垫铁规格73

四、垫铁安装方法与要求74

（一）各种方法安装垫铁的共同要求74

（二）研磨法安装垫铁74

（三）座浆法安装垫铁74

（四）压浆法安装垫铁76

（五）无垫铁方法安装设备76

（六）减振垫铁的安装83

（七）垫铁的布置方式83

（八）垫铁安装的通病及其防治87

第二节　地脚螺栓89

一、地脚螺栓的种类89

二、地脚螺栓的规格和尺寸90

（一）几种固定式地脚螺栓的规格90

（二）装设T形头地脚螺栓的主要尺寸94

三、地脚螺栓的安装方法和要求95

（一）灌注在预留孔中地脚螺栓的安装要求95

（二）T形头地脚螺栓的安装要求95

（三）带锚板的活动地脚螺栓的安装要求96

（四）环氧砂浆锚固地脚螺栓的安装要求97

（五）胀锚式地脚螺栓的安装要求99

四、地脚螺栓的锚固长度99

五、地脚螺栓直径与设备底座孔径的尺寸关系100

六、拧紧地脚螺栓所需的力和力矩100

（一）拧紧Q235A材质地脚螺栓所需的力和力矩100

（二）拧紧其他材质的地脚螺栓所需的拧紧力矩100

（三）紧固力矩和紧固力之间的换算关系100

（四）地脚螺栓的紧固方法和紧固力的测定101

（五）选用地脚螺栓的紧固工具101

七、地脚螺栓螺母的拧紧顺序102

八、地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法102

（一）地脚螺栓中心偏差的处理102

（二）地脚螺栓标高偏差的处理103

九、置换设备时地脚螺栓的处理103

十、预埋地脚螺栓的方法105

第三节　设备基础和设备二次灌浆116

一、混凝土设备基础116

（一）混凝土设备基础的检查和允许偏差116

（二）混凝土设备基础的验收118

二、设备一次和二次灌浆119

（一）灌浆用的混凝土配比119

（二）预留孔地脚螺栓的一次和二次灌浆120

（三）带锚板的地脚螺栓孔灌浆121

（四）无垫铁安装地脚螺栓二次灌浆121

（五）设备一次和二次灌浆的通病及其防治方法和措施123

第四章　设备安装精度测量和调整125

第一节　常用的测量和检查方法125

第二节　安装精度的测量和调整126

一、用钢盘尺测量较长距离尺寸126

（一）钢盘尺待定拉力值127

（二）用钢盘尺测量轨道跨度127

（三）距离测量改正及长度计算公式128

二、用拉钢丝的方法测量和调整设备的同心度和直线度129

（一）钢丝的性能和规格129

（二）钢丝悬重130

（三）钢丝自重下垂度130

三、用激光对中仪、百分表、塞尺测量两半联轴器轴心的径向位移和倾斜度133

（一）两个半联轴器轴心的径向位移、倾斜度计算135

（二）联轴器找正时的偏差调整136

四、挠性转子——扬度测量137

（一）用机械对中仪、激光对中仪、百分表测量两半联轴器轴心的径向位移和倾斜度137

（二）扬度测量138

五、用激光准直仪、激光经纬仪、透光法测量设备的倾斜度、直线度和同轴度138

六、测量设备的水平度140

七、测量设备的垂直度或铅垂度142

八、测量设备的标高和相对标高144

九、测量设备的径向圆跳动和端面圆跳动147

十、测量三角皮带轮的对中性148

十一、测量设备的平行度149

第三节　安装精度测量和调整的通病与防治措施150

第五章　机械零部件的安装和调整153

第一节　联轴器的安装和调整153

一、常用联轴器的分类153

二、常用联轴器的安装方法和要求153

第二节　三角皮带传动的安装与调整161

第三节　齿轮和蜗轮传动的安装与调整163

一、齿轮传动的基本知识163

二、齿轮、蜗轮传动的装配和测量167

第四节　滑动轴承装配172

一、滑动轴承的简要知识172

二、滑动轴承的安装和调整174

第五节　滚动轴承装配182

一、滚动轴承的简要知识182

二、滚动轴承的安装184

第六节　密封件的装配192

一、密封件的简要知识192

二、密封件的装配193

（一）软填料（盘根）的密封装配193

（二）O形密封圈的装配196

（三）V形密封圈的装配197

（四）Y形密封圈的装配198

（五）油封和防尘密封圈的装配199

第七节　过盈配合连接件的装配201

第八节　螺栓连接的装配206

一、螺栓连接的装配206

二、螺栓连接装配的实例217

第六章　安装工程施工机械219

第一节　常用的金属焊接设备219

一、手工电弧焊219

（一）三种类型的弧焊电源219

（二）弧焊电源的特点及主要型号220

二、埋弧自动焊222

（一）埋弧自动焊的特点222

（二）埋弧自动焊机的组成和型号222

三、钨极氩弧焊（TIG）222

（一）钨极氩弧焊的特点222

（二）WS系列直流氩弧焊／电弧焊两用机的主要型号和性能223

（三）WS系列逆变直流氩弧焊／电弧焊两用机的主要型号和性能223

四、熔化极气体保护焊机（MIG/MAG）226

（一）熔化极气体保护焊机的型号代码226

（二）熔化极气体保护焊（MIG/MAG/CO2）的保护气体和焊机的用途226

（三）几种熔化极气体保护焊机（MIG/MAG/CO2）的型号和性能227

（四）几种CO2焊机的型号和性能227

五、大型储油罐自动焊机228

（一）大型储油罐自动焊机的类型和用途228

（二）型号和制造商228

（三）气-电立焊机的组成229

（四）自动埋弧横焊机的组成229

六、电焊发电两用机229

第二节　塑料的热熔和电熔设备230

一、塑料的热熔焊接设备230

（一）板材的热熔连接230

（二）管道的热熔对接焊机232

二、塑料的电熔焊接设备232

（一）板材的电熔连接232

（二）管道的电熔对接焊机233

第三节　金属材料的除锈、切断、制坡口、滚弧设备233

一、金属的表面预处理设备233

（一）金属的表面预处理等级233

（二）金属表面的机械预处理设备234

二、钢材的冷剪切断设备240

（一）钢材的冷剪切断机械设备240

（二）钢材的热切割机械设备242

三、钢材的刨边设备246

四、钢材的滚弧设备246

（一）三辊卷板机246

（二）四辊卷板机247

五、制孔设备248

（一）磁座钻248

（二）台式钻床250

（三）立式钻床250

（四）摇臂钻床250

（五）数控钻床251

第四节　管道加工及试压设备251

一、管道切断设备251

（一）机械切断管子设备251

（二）氧-乙炔切断管道设备254

二、管道焊接坡口设备254

（一）管板坡口机254

（二）电动管子坡口机255

（三）气动管子坡口机256

（四）不锈钢管子坡口机257

三、管道对口机械和对口卡具258

四、弯管设备260

（一）手动液压弯管机260

（二）液压弯管机261

（三）电动液压弯管机261

五、管子套丝设备262

六、胀管机263

七、塑料管道连接设备265

（一）管道的热熔对接焊机265

（二）管道的电熔焊机267

第五节　通风管道加工设备268

一、薄板剪板机268

二、薄板卷板机268

三、弯管（扁钢）机269

四、弯角钢机269

五、折边机271

（一）手动折边机271

（二）电动折边机272

六、滚型机273

七、咬口机273

八、压筋机276

第六节　泵278

一、潜水排污泵278

二、IS型单吸单级清水离心泵280

三、试压泵及小型真空泵284

（一）试压水泵284

（二）焊缝真空检漏用真空泵287

四、柴油、汽油水泵机组288

（一）柴油水泵机组288

（二）汽油水泵机组288

第七节　空气压缩机289

一、移动式电动活塞空气压缩机289

二、移动式柴油机活塞空气压缩机（风冷）291

第八节　移动型柴油发电机组291

一、轮式可牵引柴油发电机组291

（一）产品特点291

（二）性能参数292

二、可移动的柴油发电机组292

（一）产品特点292

（二）性能参数292

第九节　电加热胶带硫化机293

一、用途293

二、组成293

三、技术性能294

第十节　起重吊装设备294

一、千斤顶294

（一）齿条千斤顶（起道机）294

（二）螺旋千斤顶295

（三）液压千斤顶295

（四）车库用液压千斤顶296

（五）分离式油压千斤顶297

（六）分离式液压起顶机298

（七）滚轮卧式千斤顶298

（八）大型储罐液压提升设备299

（九）ZSQ系列储罐倒装提升专用设备299

二、葫芦300

（一）手拉葫芦300

（二）钢丝绳手扳葫芦301

（三）环链手扳葫芦301

（四）钢丝绳电动葫芦302

（五）环链电动葫芦304

（六）双钩环链电动葫芦309

三、卷扬机309

（一）手摇卷扬机309

（二）单筒慢速电动卷扬机310

四、叉车312

五、移动起重机317

（一）工程起重机的特点和性能317

（二）国产汽车起重机和全路面起重机的规格系列322

（三）引进的部分大型全路面起重机和汽车起重机的型号规格323

（四）国产履带起重机的规格系列324

（五）引进的部分大型履带起重机的型号规格324

六、门式起重机326

（一）MH型（A型）电动葫芦单梁门式起重机326

（二）MHD型（A型）电动双梁门式起重机328

（三）L型电动单梁门式起重机330

第七章　安装工程常用量具、仪表和仪器333

第一节　安装工程常用量具333

一、量尺333

二、卡尺334

三、千分尺336

四、指示表342

五、角度尺、平尺及水平仪345

六、样板和量块349

七、超声波测厚仪354

八、涂层测厚仪358

第二节　安装工程常用仪表360

一、转速测量仪表360

二、振动测量仪表364

三、噪声测量仪表368

四、温湿度测量仪表371

五、油质检测仪表376

六、液压检测仪表380

七、轴承故障检测仪、电动机故障检测仪和机械故障听诊器381

（一）轴承故障检测仪381

（二）电动机故障检测仪和机械故障听诊器382

八、电工仪表383

（一）万用表383

（二）钳形表387

九、三件套和六件套机械、电气仪表390

第三节　安装工程常用仪器391

一、测量仪器391

（一）全站仪391

（二）水准仪、激光扫平仪393

（三）经纬仪395

（四）激光铅垂仪和光学铅垂仪396

（五）塔尺、花杆396

（六）便携式激光测距仪397

（七）激光对中仪、经济型激光对中仪和激光皮带轮对中仪397

二、检测仪器399

（一）X射线探伤机399

（二）γ射线探伤机403

（三）超声波探伤机405

三、表面层缺陷检测仪器408

（一）磁粉检测408

（二）工业内窥镜412

（三）焊接接头尺寸检测器414

第八章　液压系统安装415

第一节　液压技术的发展趋势415

第二节　液压传动的几项基本知识417

一、液压传动中的几个主要参数417

二、液压传动中有关液压油的黏度等知识419

三、常用液压气动图形符号425

（一）符号的构成425

（二）管路、管路接口和接头427

（三）控制机构和控制方法427

（四）能量转换和贮存431

（五）能量控制与调节434

（六）液体的贮存和调节440

（七）辅助元件441

第三节　液压油442

一、常用液压油的性质、分类和应用442

二、液压油品种和黏度等级的选择448

三、液压油的更换448

四、液压油的清洁度等级450

五、液压元件和液压系统的清洁度等级453

（一）液压元件的清洁度等级453

（二）典型液压系统的清洁度等级453

（三）管道冲洗清洁度等级标准454

六、液压油的选用455

（一）液压油品种的主要性能和选用455

（二）液压设备（元件）推荐选用液压油的品种和黏度463

第四节　液压系统安装480

一、液压系统的组成和分类480

（一）液压系统的组成480

（二）液压系统的分类480

（三）液压元件的种类481

二、液压系统的安装程序和准备工作482

三、液压设备及元件安装484

（一）成套液压站、液压泵（液压马达）的安装484

（二）油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装485

（三）液压阀类元件安装487

四、液压管道安装487

（一）液压管道安装总体要求487

（二）液压管道、管件的材质和质量要求489

（三）管道制作加工490

（四）液压管道的安装491

（五）管道的连接493

（六）液压管道的酸洗496

（七）液压管路的循环冲洗500

（八）系统压力试验503

第五节　液压系统的调试和试运行503

第六节　过滤器的分类和用途505

第七节　液压系统的污染控制和检测509

一、液压系统的污染控制509

二、油液污染度的检测512

第八节　液压系统常见故障及排除方法515

一、液压泵常见故障及排除方法515

（一）齿轮泵常见故障产生原因及排除方法515

（二）叶片泵常见故障产生原因及排除方法516

（三）轴向柱塞泵常见故障产生原因及排除方法517

（四）轴向柱塞液压马达常见故障产生原因及排除方法518

（五）径向柱塞式大转矩液压马达常见故障产生原因及排除方法519

二、控制阀常见故障及排除方法520

（一）溢流阀常见故障产生原因及排除方法520

（二）减压阀常见故障产生原因及排除方法521

（三）顺序阀常见故障产生原因及排除方法522

（四）压力继电器常见故障产生原因及排除方法523

（五）节流阀常见故障产生原因及排除方法524

（六）调速阀常见故障产生原因及排除方法524

（七）单向阀和液控单向阀常见故障产生原因及排除方法525

（八）换向阀常见故障产生原因及排除方法526

（九）电液换向阀常见故障产生原因及排除方法526

（十）多路换向阀常见故障产生原因及排除方法527

（十一）电磁铁常见故障产生原因及排除方法528

（十二）电液伺服阀常见故障产生原因及排除方法529

三、液压缸常见故障产生原因及排除方法530

（一）液压缸一般常见故障产生原因及排除方法530

（二）液压缸的速度逐渐下降甚至停止的原因及排除方法531

第九章　机械设备润滑系统安装533

第一节　润滑系统的分类、类型和机理533

一、常见的几种润滑机理533

二、润滑系统的分类和类型535

三、集中润滑和稀油润滑站536

四、集中供脂（干油）润滑系统542

五、干油喷射润滑系统547

第二节　润滑系统安装547

一、稀油润滑系统的安装547

（一）转动设备的油系统547

（二）600 MW汽轮机供油系统安装548

（三）600 MW汽轮机供油系统油循环冲洗548

二、干油润滑系统安装555

第三节　部分润滑油的种类和选择562

一、全消耗系统用油562

二、工业齿轮油的选用562

三、蜗轮蜗杆油的选用569

四、压缩机油的选用569

（一）压缩机油的分类和选用569

（二）几种压缩机油的技术指标和用途575

五、真空泵油的分类和应用等579

六、轴承油的分类和选用580

七、电气绝缘油的分类及选用582

第四节　润滑脂的种类和选择587

一、润滑脂的分类587

二、通用润滑脂的性能和选用587

三、通用润滑脂的技术指标589

四、工业润滑脂的种类和用途594

（一）工业润滑脂的分类594

（二）工业润滑脂和精密轴承润滑脂的品种和用途596

第十章　耐腐蚀管道安装600

第一节　关于腐蚀的简要知识600

一、腐蚀的类型600

二、腐蚀的评定方法和耐腐蚀标准600

（一）全面腐蚀的评定600

（二）耐腐蚀标准601

（三）工业上常用金属材料的六类10级耐腐蚀性评定标准601

（四）非金属材料的耐腐蚀评定分级601

三、影响腐蚀的因素601

（一）影响金属腐蚀的内在因素601

（二）影响金属腐蚀的外在因素601

第二节　耐腐蚀材料602

一、金属耐腐蚀材料的分类及牌号602

（一）黑色金属耐腐蚀材料602

（二）常用黑色金属耐腐蚀材料的牌号及主要用途602

（三）常用有色金属耐腐蚀材料608

二、非金属耐腐蚀材料610

（一）玻璃钢610

（二）几种最常用的工程用塑料611

（三）几种最常用的工程橡胶613

第三节　主要耐腐蚀材料的品种和规格616

一、不锈钢复合钢板的规格和尺寸616

二、不锈钢管、不锈钢复合钢管的种类617

第四节　金属耐腐蚀管道安装618

一、不锈钢管的制作618

二、不锈钢管道安装618

（一）安装程序和特定要求618

（二）材料的检查和保管620

（三）管道切割和坡口加工621

（四）弯管加工、开三通、管口翻边624

（五）管道连接625

（六）不锈钢管道安装的一些要求和注意事项662

（七）不锈钢管道安装的保证项目和允许偏差项目663

三、钛及钛合金管道安装665

（一）钛及钛合金管的加工665

（二）钛及钛合金管道的连接667

（三）钛及钛合金管道的安装671

四、铝及铝合金管道安装676

（一）铝及铝合金管的加工和连接676

（二）铝及铝合金管的安装683

（三）铝及铝合金管道安装的保证项目和允许偏差项目683

五、铜及铜合金管道安装691

（一）铜及铜合金管的加工691

（二）铜及铜合金管的连接692

（三）铜及铜合金管道的安装696

（四）紫铜、黄铜管道安装保证项目、基本项目和允许偏差项目696

六、铅及铅合金管道安装699

（一）铅及铅合金管道的加工699

（二）铅及铅合金管的连接和安装699

第五节　塑料管道安装701

一、几种塑料管道的连接方法和焊接温度范围701

二、聚氯乙烯（PVC）管道安装703

（一）预制加工703

（二）连接方法708

（三）管道的安装715

三、聚乙烯（PE）管道安装716

（一）聚乙烯管道连接方法716

（二）聚乙烯管道的安装719

四、聚丙烯管道的安装722

五、ABS管道安装724

（一）ABS管道的连接方法724

（二）ABS管道安装725

六、铝塑复合管道的安装728

（一）铝塑复合管道的性质、结构和应用728

（二）管材质量要求与检验728

（三）管道的切断、调直和弯曲729

（四）管道的连接729

（五）管道的安装730

（六）水压试验731

（七）管路系统消毒732

七、钢骨架塑料复合管道安装732

八、钢塑复合压力管道安装733

第六节　玻璃钢管道安装734

第七节　衬里管道安装739

一、橡胶衬里管道安装739

二、塑料衬里管道安装743

三、钢衬玻璃管道的安装744

四、陶瓷树脂衬里复合钢质管道安装745

五、复合渗铝钢管道的安装746

第十一章　试运转和竣工验收749

第一节　试运转的种类、要求和目的749

第二节　试运转前的准备工作751

一、成立领导试运转组织751

二、编制试运转计划752

三、培训生产人员754

四、编制试运转方案（或试运转技术规程）755

五、电、水、压缩空气、液压、蒸汽、煤气、天然气、氧气等准备758

第三节　调试和试运转的一般要求760

第四节　电动机的检查和试运转763

一、各类电动机试运转前的通用准备工作763

二、异步电动机的检查、测量和试运转765

三、三相异步电动机的常见故障及处理方法767

四、直流电动机的常见故障及处理方法773

五、同步电动机的常见故障及处理方法778

六、电磁调速异步电动机781

（一）电磁调速异步电动机的检查及试运转781

（二）电磁调速异步电动机的常见故障及处理方法782

第五节　某些有特定要求机械设备的试运转784

一、桥式起重机的试运转784

二、空调机组及系统的调整和试运转785

三、空气压缩机试运转788

（一）往复活塞式空气压缩机试运转788

（二）压缩机的常见故障及处理方法789

（三）无润滑压缩机的试运转792

（四）螺杆式压缩机的试运转792

（五）大型离心式压缩机的试运转793

四、泵类设备的试运转795

五、磨矿机械的试运转797

第六节　工程竣工验收800

第十二章　机械安装词语释义803

一、安装基准803

二、设备基础803

三、地脚螺栓804

四、垫铁804

五、灌浆806

六、安装精度806

七、试运转、交工验收809

八、综合810

九、材料811

十、无损检测813

十一、液压传动815

十二、润滑817

十三、摩擦、磨损、腐蚀819

十四、机械零件820

十五、电机831

十六、焊接837