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第1篇 冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1

第1章 冷冲压模具设计概述1

1.1 冷冲压模具课程设计与毕业设计的目的1

1.1.1 冷冲压模具课程设计目的1

1.1.2 冷冲压模具毕业设计目的1

1.2 冷冲压模具课程设计与毕业设计的内容2

1.2.1 设计题目2

1.2.2 设计内容2

1.2.3 设计工作量与设计时间安排4

1.3 冷冲压模具课程设计与毕业设计步骤5

1.3.1 设计前应准备的资料5

1.3.2 设计的一般步骤6

1.4 冷冲压模具设计的注意事项7

1.4.1 合理选择模具结构7

1.4.2 采用标准零部件和通用零件7

1.4.3 设计和绘图交替进行7

1.4.4 其他应注意的问题8

1.5 冷冲压模具装配图的设计要求8

1.5.1 图纸幅面8

1.5.2 模具装配总图8

1.5.3 技术要求及说明10

1.6 冷冲压模具零件图的设计要求10

1.6.1 冷冲压模具零件图的设计要求10

1.6.2 设计注意事项11

1.7 冷冲压模具设计后的审核11

1.7.1 主要技术参数的审核11

1.7.2 基本结构的审核11

1.7.3 设计图的审核12

1.7.4 加工工艺的审核12

1.8 编写设计计算说明书及总结答辩12

1.8.1 设计计算说明书的编写内容与要求12

1.8.2 设计总结与答辩的注意事项13

1.8.3 考核方式及成绩评定13

第2章 冷冲压基础知识16

2.1 冷冲压的基础知识16

2.1.1 冷冲压特点及应用16

2.1.2 冷冲压模具的分类18

2.1.3 冷冲压材料与冷冲压模具材料18

2.1.4 冷冲压的基本工序22

2.2 冷冲压模具零部件的名称与定义25

2.2.1 冷冲压模具的技术标准25

2.2.2 冷冲压模具的零件分类26

2.2.3 冷冲压模具的零件名称27

2.3 冷冲压模具的装配与调试29

2.3.1 冷冲压模具装配工艺要点30

2.3.2 冷冲压模具装配顺序的确定30

2.3.3 冷冲压模具的调试31

2.3.4 冷冲压模具装配的技术要求32

2.4 冷冲压模具的寿命与制造成本32

2.4.1 冷冲压模具的寿命32

2.4.2 冷冲压模具的制造成本33

第3章 冲裁工艺与冲裁模的设计36

3.1 冲裁件工艺分析36

3.1.1 产品材料分析36

3.1.2 产品结构分析39

3.1.3 产品精度分析41

3.2 确定工艺方案41

3.2.1 单工序模42

3.2.2 复合模43

3.2.3 级进模44

3.3 冲裁工艺设计计算47

3.3.1 凸、凹模间隙值的确定47

3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定48

3.3.3 排样设计51

3.3.4 冲裁工艺力的计算53

3.3.5 模具压力中心的确定55

3.3.6 冲模的闭合高度57

3.4 冲裁模主要零部件的结构设计58

3.4.1 凸模的结构设计58

3.4.2 凹模的结构设计61

3.4.3 凸凹模的结构设计66

3.4.4 定位零件的设计67

3.4.5 卸料与推件零件的设计73

3.4.6 导向零件的设计76

3.4.7 模柄的设计77

3.4.8 模架的选用78

3.4.9 固定板与垫板的设计80

3.5 模具零件加工及冷冲压工艺方案的制订81

3.5.1 模具零件的主要加工方法81

3.5.2 冷冲压工艺方案的制订83

3.6 冲裁模设计实例87

第4章 弯曲工艺与弯曲模的设计95

4.1 弯曲工艺设计95

4.1.1 最小弯曲半径和回弹值的确定95

4.1.2 弯曲件毛坯尺寸的确定97

4.1.3 弯曲力的计算100

4.1.4 弯曲凸、凹模间的间隙101

4.2 弯曲件的结构工艺性102

4.2.1 弯曲件的材料102

4.2.2 弯曲件的形状尺寸102

4.2.3 弯曲件的精度104

4.3 弯曲模的结构设计104

4.3.1 弯曲模工作部分尺寸的确定104

4.3.2 弯曲模结构设计要点与注意事项106

4.4 弯曲模设计实例110

第5章 拉深工艺与拉深模的设计114

5.1 拉深工艺计算114

5.1.1 圆筒形件的不变薄拉深114

5.1.2 圆筒形件工序尺寸的计算125

5.1.3 特殊形状零件的拉深126

5.1.4 盒形件的拉深128

5.2 拉深力和压边力的计算135

5.2.1 拉深力的计算135

5.2.2 压边力的确定和压边装置的类型137

5.2.3 压力机吨位的选择139

5.3 拉深模的结构设计139

5.3.1 拉深模工作零件的设计139

5.3.2 拉深模工作零件的尺寸计算141

5.3.3 拉深模的结构设计143

5.4 拉深模设计实例145

第6章 多工位级进模及其他成形模的设计154

6.1 多工位级进模设计154

6.1.1 多工位级进模的特点与分类154

6.1.2 多工位级进模的排样设计155

6.1.3 多工位级进模的总体结构设计162

6.1.4 多工位级进模设计实例165

6.2 胀形模设计168

6.2.1 胀形工艺分析168

6.2.2 胀形工艺计算169

6.2.3 胀形模设计实例170

6.3 翻边模设计172

6.3.1 孔的翻边172

6.3.2 变薄翻边175

6.3.3 外缘翻边176

6.3.4 翻边模设计实例178

6.4 缩口模设计180

6.4.1 缩口工艺分析180

6.4.2 缩口工艺计算181

6.4.3 缩口模设计实例182

6.5 旋压183

6.5.1 不变薄旋压184

6.5.2 变薄旋压185

6.6 校形与压印186

6.6.1 校形186

6.6.2 压印188

6.7 冷挤压189

6.7.1 冷挤压分类及设计要点189

6.7.2 冷挤压模典型结构193

第2篇 冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料195

第7章 冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目及结构图195

7.1 冲裁模195

7.1.1 导板导向冲孔模195

7.1.2 偏心盘冲孔模196

7.1.3 冲侧孔模197

7.1.4 锤头板落料模198

7.1.5 导柱导向式落料模199

7.1.6 弹性卸料落料模200

7.1.7 聚氨酯橡胶落料模201

7.1.8 方盒剖切模202

7.1.9 角钢切断模203

7.1.10 摩托车从动链轮精冲模204

7.2 弯曲模205

7.2.1 开式弯曲件常用弯曲模205

7.2.2 侧板弯曲模206

7.2.3 底座弯曲模207

7.2.4 Z形件弯曲模207

7.2.5 转动轴弯曲模208

7.2.6 六处90°角弯角件复合弯曲模209

7.3 拉深模210

7.3.1 无导向无压边圈首次拉深模210

7.3.2 二次拉深模212

7.3.3 不等边盒形件拉深模213

7.3.4 引出环反拉深模214

7.4 成形模215

7.4.1 衬套翻边模215

7.4.2 压盖翻边模216

7.4.3 灯罩缩口模217

7.4.4 瓶体聚氨酯胀形模218

7.5 复合模218

7.5.1 正装复合模218

7.5.2 倒装复合模219

7.5.3 冲孔、翻边复合模220

7.5.4 落料、拉深、冲孔复合模221

7.5.5 落料、冲孔、翻边复合模223

7.5.6 一模多件套筒式冲模224

7.6 级进模225

7.6.1 手柄落料、冲孔级进模225

7.6.2 固定卸料板冲孔、落料级进模226

7.6.3 黄铜管帽拉深多工位级进模227

7.6.4 电位器接线片多工位级进模228

7.7 冷挤压模230

7.7.1 正挤压模230

7.7.2 铝合金外壳反挤压模231

第8章 冷冲压模具设计常用标准零部件233

8.1 凸模、凹模233

8.1.1 圆凸模233

8.1.2 圆凹模233

8.2 冲模模板236

8.2.1 矩形模板236

8.2.2 圆形模板238

8.3 模柄238

8.3.1 冲模压入式模柄238

8.3.2 冲模旋入式模柄238

8.3.3 冲模凸缘模柄240

8.3.4 冲模浮动模柄240

8.4 模架、模座242

8.4.1 冲模滑动导向模架243

8.4.2 冲模滑动导向模座247

8.5 导柱、导套258

8.5.1 导柱258

8.5.2 导套259

8.6 推杆、顶杆和顶板260

8.6.1 推杆260

8.6.2 顶杆和顶板261

第9章 冷冲压模具设计常用技术资料263

9.1 冷冲压工艺基础资料263

9.1.1 材料的力学性能263

9.1.2 冷冲压常用材料及工艺参数265

9.1.3 压力机主要技术参数与规格271

9.2 常用的公差配合、几何公差与表面粗糙度272

9.2.1 常用公差与极限偏差272

9.2.2 冲压件公差等级及极限偏差276

9.2.3 冲压模具常用的几何公差276

9.2.4 模具零件的表面粗糙度278

9.2.5 常用加工方法的加工精度278

9.3 冷冲模紧固零件的选用279

9.3.1 螺栓和螺柱279

9.3.2 螺钉280

9.3.3 螺母283

9.3.4 垫圈284

9.3.5 销钉285

9.4 弹性元件的选用286

9.4.1 普通圆柱螺旋压缩弹簧286

9.4.2 碟形弹簧292

9.4.3 橡胶垫293

9.4.4 聚氨酯弹性体294

参考文献296