聚合物成型加工新技术【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

聚合物成型加工新技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 气体辅助注射成型1

1.1 气体辅助注射成型的目的1

1.2 气体辅助注射成型过程2

1.2.1 非连续气压生成系统2

1.2.2 连续气压生成系统3

1.3 应用领域4

1.3.1 杆形制件的成型4

1.3.2 板形制件的成型5

1.3.3 局部壁厚增加的板件成型6

1.3.4 传统注塑难以成型的制件7

1.4 原料9

1.5 气体的注入9

1.5.1 气体通过喷嘴注入10

1.5.2 通过模具注气10

1.6 工艺过程11

1.6.1 注射顺序11

1.6.2 黏度12

1.6.3 壁厚13

1.6.4 收缩14

1.6.5 气道内的起泡现象15

1.7 气体注射系统及装置16

1.7.1 非连续压力生成方式16

1.7.2 连续压力生成方式19

1.8 模具技术22

1.8.2 侧凹23

1.8.3 多型腔模具23

1.8.1 模具设计23

1.8.4 浇口与气体注射24

1.8.5 特殊的气辅成型技术25

1.9 制品性能27

1.9.1 尺寸稳定性27

1.9.2 力学性能28

1.10 设计指南30

1.10.1 杆状制件30

1.10.2 局部加厚的板件31

1.11.1 可靠性33

1.11 制品的质量33

1.10.3 有问题存在的制件成型33

1.11.2 疑难的解决34

1.12 气辅共注成型36

1.13 专利与许可证37

1.14 气辅成型未来的展望37

参考文献38

第2章 气体辅助注射成型的计算机辅助工程39

2.1 概述39

2.2 气体辅助注射成型过程40

2.2.1 导言40

2.2.2 加工周期42

2.2.3 成型原理43

2.2.4 工艺变量46

2.2.5 气体辅助注射成型的典型问题52

2.3 气体辅助注射成型的计算机辅助工程54

2.3.1 计算机辅助工程（CAE）的现有技术水平55

2.3.3 数学公式57

2.3.2 使用CAE技术对气辅注射成型的益处57

2.3.4 CAE分析需要输入的数据59

2.3.5 未来的研究趋势61

2.4 应用实例62

2.4.1 改变加工条件的影响62

2.4.2 翘曲和物料成本的减少67

2.4.3 使用气辅注射成型CAE分析的步骤70

2.5 通用的设计准则75

参考文献83

3.1.1 微孔塑料发展史85

第3章 微孔塑料85

3.1 概述85

3.1.2 定义88

3.1.3 微孔塑料的优点89

3.1.4 商业价值90

3.1.5 本章内容91

3.2 微孔塑料的形态91

3.2.1 导言91

3.2.2 理想微孔塑料的微观结构91

3.2.4 微孔塑料的显微照片93

3.2.3 原料均匀性对微观结构的影响93

3.3 聚合物－气体溶液的形成96

3.3.1 气体的扩散96

3.3.2 气体在聚合物中的溶解度98

3.3.3 超临界态CO2的应用99

3.3.4 聚合物气体溶液的物理性能100

3.4 泡孔的形成104

3.4.1 泡孔成核104

3.4.2 泡孔生长110

3.5 间歇生产技术113

3.5.1 一般要求113

3.5.2 微孔热塑性塑料114

3.5.3 微孔热固性塑料120

3.5.4 微孔复合塑料120

3.6 连续生产技术121

3.6.1 溶液、成核和泡生长动力学121

3.6.2 公理化设计124

3.6.3 连续工艺设备125

3.7 微孔塑料的物理性能128

3.8 结论129

参考文献130

附录：公理化设计综述131

附录参考文献135

第4章 运用可熔型芯技术的注射成型137

4.1 概述137

4.2.3 可溶型芯138

4.2.2 砂芯138

4.2.1 背景138

4.2 采用失芯工艺注射成型中空制件138

4.2.4 可熔型芯139

4.2.5 失芯技术的比较142

4.3 可熔型芯的制造143

4.3.1 浇注成型143

4.3.2 加工过程优化145

4.4 具有可熔芯的注射成型146

4.4.1 背景146

4.4.2 设计146

4.4.3 模塑组件、型芯材料和加工条件的选择156

4.5 型芯的熔出和制件的清洗157

4.5.1 热浴158

4.5.2 感应加热159

4.5.3 洗涤和干燥160

4.6 集成化生产161

4.6.1 合金的循环161

4.6.2 自动化162

4.6.3 资金和生产费用164

4.7.1 典型产品的应用165

4.7 应用举例165

4.7.2 新的应用实例169

参考文献172

第5章 低压受控注射成型173

5.1 概述173

5.1.1 低压模塑的概念173

5.1.2 可供选用的两种注射成型策略174

5.2 低压模塑的基础175

5.2.1 操作条件175

5.2.2 物料178

5.2.3 设备181

5.2.4 过程控制183

5.2.5 聚合物的迁移187

5.3 热塑性塑料固相成型189

5.4 层状模塑189

5.4.1 导言189

5.4.2 相互竞争的工艺191

5.4.3 制品192

5.5.2 制品195

5.5 液体－气体辅助注射成型195

5.5.1 导言195

5.6 双芯和壳芯模塑198

5.6.1 概述198

5.6.2 其他相互竞争的工艺199

5.6.3 制品201

5.7 低密度制品的模塑201

5.7.1 热塑性树脂蜂窝结构模塑201

5.7.2 密度受控的模塑202

参考文献205

第6章 先进吹塑模塑技术进展207

6.1 先进吹塑模塑的范围207

6.1.1 导言207

6.1.2 吹塑与注塑208

6.1.3 先进吹塑模塑的分类211

6.2 双壁吹塑及深拉吹塑211

6.2.1 双壁吹塑模塑技术211

6.2.2 深拉模塑技术213

6.2.3 应用215

6.3 模压吹塑218

6.3.1 模压吹塑技术218

6.3.2 压吹板与钢板的比较218

6.3.3 模压吹塑板的应用220

6.4 三维吹塑模塑222

6.4.1 可倾斜和运动的模具222

6.4.2 型坯的定位224

6.4.3 应用224

6.5.2 应用228

6.5.1 装置228

6.5 多种材料组合的吹塑模塑228

6.6 先进吹塑模塑技术前景229

6.6.1 多样性的成型工艺229

6.6.2 三维吹塑模塑发展231

6.6.3 新的应用领域232

参考文献232

第7章 热塑性聚合物复合片材的成型技术233

7.1 概述233

7.1.1 热塑性塑料和热固性塑料234

7.1.2 纤维增强235

7.2 物料235

7.2.1 聚合物236

7.2.2 纤维236

7.3 片材成型237

7.3.1 片材成型方法237

7.3.2 工艺比较243

7.3.3 工艺分析246

7.4.1 直接的制件成型251

7.4 制件生产251

7.4.2 由预浸渍成型252

7.4.3 制件表面粗糙度259

7.5 本章小结260

参考文献261

第8章 多相聚合物体系的层状注射成型工艺263

8.1 概述263

8.2 层状注射成型工艺过程描述265

8.3 层状注射成型工艺的进展267

8.4.1 层的连续性及组分均匀性271

8.4 层状注射成型工艺及其制定依据271

8.4.2 浇口及流道的设计276

8.4.3 壁厚的影响277

8.4.4 循环时间的制定277

8.4.5 增容剂的确定278

8.4.6 流变性及加工工艺条件278

8.4.7 回头料及循环利用原则279

8.5.2 在规模化生产时的制品性能280

8.5.1 制件的形态280

8.5 层状注射成型的重复精度280

8.6 层状注射成型多相体系制品的性能281

8.6.1 气体阻隔性281

8.6.2 碳氢化合物阻隔性283

8.6.3 光学性能285

8.6.4 尺寸稳定性286

8.6.5 耐环境应力开裂性288

8.6.6 耐热性290

8.7 小结及展望294

参考文献297

第9章 多组分材料的组合成型技术299

9.1 概述299

9.1.1 术语定义299

9.1.2 已有的技术300

9.2 论点300

9.2.1 可回收性301

9.2.2 材料特性301

9.3.1 可能实行的配置309

9.3 组合加工的设备309

9.3.2 阿尔法1型（Alpha 1）设备310

9.4 多组分材料组合加工技术的有效性313

9.4.1 托盘的注射－压缩顺序成型313

9.4.2 保险杠的冲压注射成型过程315

9.4.3 汽车发动机罩的注射－压缩同步模塑成型317

9.4.4 商品化的措施318

9.5.1 电话亭320

9.5 商业产品320

9.5.2 通风口321

9.5.3 金属－塑料复合制品321

9.6 商业化的生产技术321

9.6.1 注射－压缩同步模塑321

9.6.2 注射－压缩顺序模塑325

9.6.3 模内涂层326

9.6.4 共注射成型330

9.6.5 多组分／多色模塑330

参考文献331

9.7 未来技术发展展望331

10.1 概述333

第10章 液体反应复合成型技术333

10.2 物料特性334

10.2.1 混合与热活化335

10.2.2 反应动力学行为336

10.2.3 流变学行为337

10.2.4 穿透性338

10.3 加工过程分析339

10.4.1 流动模拟的应用342

10.4 革新性技术342

10.4.2 快速液体反应复合模塑351

10.4.3 预成型353

10.4.4 多工艺模塑357

10.4.5 注射速率控制358

10.4.6 流动分布358

参考文献359

11.1 概述363

11.2 分子及纤维的取向363

第11章 聚合物加工中的取向及翘曲预测363

11.2.1 热塑性塑料中的分子取向及光折射364

11.2.2 热固性塑料中纤维的取向369

11.2.3 平面取向模型372

11.2.4 应用计算机模拟预测平面取向375

11.2.5 三维取向模型及其模拟377

11.3 聚合物制件的热力学行为379

11.3.1 聚合物制件中的残余应力379

11.3.2 残余应力和翘曲的简单模型及其求解380

11.3.3 热塑性聚合物热力学行为的模型及其模拟386

11.3.4 纤维增强热固性塑料薄壁制件的热力学行为的模型及其模拟396

11.3.5 纤维增强热固性塑料厚壁制件热力学行为的模型及其模拟405

参考文献412

第12章 经济性模塑：更快＝更好＝更价廉415

12.1 实践中的固有问题415

12.1.1 导言415

12.1.2 系统／组分的优化415

12.2.1 经济性模塑的价值417

12.2 经济性模塑417

12.1.3 经济性生产417

12.2.2 经济性模塑与传统的绕壁垒方法418

12.2.3 加工手段与性能的设计418

12.2.4 并行工程419

12.2.5 问题的解决或优化420

12.2.6 更快＝更好＝更价廉420

12.3 投入与产出422

12.3.1 利润与技术422

12.3.2 了解成本组成422

12.4.2 理想与现实425

12.4 分析的实际价值425

12.4.1 技术评估425

12.4.3 有限制但能成功426

12.5 经济性模塑实施过程432

12.5.1 工艺流程的优化432

12.5.2 指定CAE软件的应用433

12.5.3 制定项目实施规程433

12.6 本章结论445

参考文献445