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第一章 电火花加工基础知识1

1.1电火花加工的产生、发展及分布1

1.2电火花加工的特点3

1.3电火花加工应具备的条件4

1.4电火花加工的工艺类型及适用范围5

1.5电火花加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响6

1.6电火花放电的微观过程7

1.7电火花加工的极性效应9

1.8影响电火花加工蚀除速度的因素10

1.9蚀除（加工）速度和电极损耗的关系13

1.9.1加工速度13

1.9.2工具电极相对损耗速度和相对损耗比13

1.10影响电火花加工精度的主要因素15

1.11电火花加工的表面质量16

1.11.1表面粗糙度16

1.11.2表面变质层17

1.11.3表面力学性能17

第二章 电火花成形加工设备19

2.1电火花成形加工机床的结构及组成19

2.1.1主机19

2.1.2脉冲电源25

2.1.3放电自动进给机构29

2.1.4工作液系统33

2.2电火花成形加工数控系统36

2.2.1电火花加工单轴数控系统37

2.2.2电火花成形加工多轴数控系统38

2.2.3数控摇动加工38

2.2.4电火花加工数控编程38

2.3电火花成形加工机床常用附件40

2.3.1电极夹具40

2.3.2平动头43

2.3.3油杯44

2.3.4电极自动交换装置45

2.3.5 C轴45

2.4数控电火花成形加工机床的工作精度（加工技术指标考核）45

2.5安全防护46

2.5.1电气安全46

2.5.2火灾的防止46

2.5.3有害气体的防护47

第三章 数控电火花线切割设备49

3.1电火花线切割基本原理49

3.2电火花线切割加工特点50

3.3电火花线切割加工的应用范围50

3.4电火花线切割机床分类51

3.4.1高速往复走丝电火花线切割机床51

3.4.2低速单向走丝电火花线切割机床52

3.5数控电火花线切割机床主机53

3.5.1高速往复走丝电火花线切割机床基本组成53

3.5.2低速单向走丝电火花线切割机床75

3.6数控电火花线切割机床控制系统89

3.6.1高速往复走丝电火花线切割机床控制系统89

3.6.2低速单向走丝电火花线切割机床驱动系统98

3.7数控电火花线切割加工脉冲电源100

3.7.1高速往复走丝电火花线切割加工脉冲电源100

3.7.2低速单向走丝电火花线切割加工脉冲电源104

3.8典型高速往复走丝电火花线切割机控制系统107

3.9线切割编程方法及仿形编程108

3.9.1 ISO代码108

3.9.2 3B程序111

3.9.3自动编程系统113

3.9.4仿形编程系统113

第四章 电火花成形加工的基本规律和特点116

4.1电火花成形加工的主要工艺指标及其影响因素116

4.1.1加工速度116

4.1.2电极损耗117

4.1.3表面粗糙度118

4.1.4加工精度118

4.2电火花成形加工脉冲参数选择原则118

4.3影响电火花成形加工精度和表面质量的因素120

4.3.1影响加工精度的主要因素120

4.3.2电火花加工的表面质量121

4.4加工过程中的参数控制124

4.4.1过程控制的目的124

4.4.2过程控制的难度124

4.4.3离线控制参数124

4.4.4在线控制参数125

4.4.5出现拉弧时的补救措施125

4.4.6适应控制系统125

4.5电火花成形加工中放电不稳定现象产生原因及改善126

4.5.1机床性能产生的放电不稳定现象127

4.5.2电参数调节对放电稳定性的影响127

4.5.3工作液对放电稳定性的影响128

4.5.4电极材料的种类、质量及与加工电参数匹配对放电稳定性的影响128

4.5.5工艺方法对放电稳定性的影响128

4.5.6难加工部位对加工稳定性的影响129

4.5.7加工操作的处理对加工稳定性的影响129

第五章 电火花成形加工工艺131

5.1电火花成形加工基本工艺过程131

5.1.1加工方法的选择131

5.1.2电极的准备132

5.1.3工件的准备137

5.1.4加工参数的选择137

5.2电火花穿孔加工方法138

5.2.1直接加工法138

5.2.2间接加工法138

5.2.3混合加工法139

5.3电火花型腔加工方法139

5.3.1单电极平动加工法139

5.3.2多电极更换加工法139

5.3.3分解电极加工法140

5.3.4电火花铣削加工140

5.4电火花成形加工的一些合技巧141

5.4.1穿孔电极的反拷贝修正141

5.4.2电火花加工模具的后继抛光方法142

5.5电火花成形加工工艺发展与模具制造的相关性142

5.6电火花成形加工技术在模具制造中的应用144

5.6.1注塑模加工144

5.6.2冲模电火花穿孔加工144

5.6.3精密微细加工144

5.7电火花成形加工工艺分析与操作案例145

5.7.1工艺美术品凹模型腔电火花加工实例145

5.7.2连杆锻模电火花加工实例146

5.7.3型腔模电火花加工实例147

5.7.4塑料叶轮注塑模电火花型腔加工实例148

第六章 电火花高速小孔加工150

6.1电火花高速小孔加工原理151

6.1.1电火花高速小孔加工工艺特点151

6.1.2电火花高速小孔加工工艺规律152

6.1.3高速小孔加工极间正常放电状态的维持153

6.1.4电极旋转移动放电通道避免电极烧伤153

6.2电火花高速小孔加工机床的组成154

6.2.1床身结构154

6.2.2主轴、密封旋转系统和导向器154

6.2.3工作液高压供液系统156

6.2.4工作液系统使用操作157

6.2.5电气系统的组成与功能157

6.3电火花小孔加工工艺及故障处理159

6.3.1加工参数选择159

6.3.2非故障的异常情况处理160

6.3.3一般故障的处理160

6.3.4维护保养和检查161

第七章 电火花线切割加工基本规律163

7.1切割速度163

7.1.1电参数的影响163

7.1.2非电参数的影响167

7.2表面粗糙度172

7.3加工精度176

7.4电极丝损耗及耐用度179

第八章 数控电火花线切割机床操作及加工工艺182

8.1高速往复走丝电火花线切割机床搬运与安装要求182

8.1.1搬运要求182

8.1.2安装要求182

8.2高速走丝机安全操作规程182

8.3高速走丝机加工基本操作183

8.3.1上丝183

8.3.2紧丝183

8.3.3调整线臂高度184

8.3.4校正电极丝垂直184

8.4高速走丝加工应用及工艺186

8.4.1加工基本工艺路线186

8.4.2零件图纸工艺分析186

8.4.3工件备料188

8.4.4穿丝孔加工189

8.4.5加工路线的确定及切入点的选择190

8.4.6工件的一般装夹191

8.4.7维护与保养195

8.4.8常见故障排除197

8.5低速单向走丝电火花线切割机床操作198

8.5.1安全注意事项198

8.5.2影响机床加工的外界因素199

8.5.3机床的调整202

8.5.4加工前的检查204

8.5.5工件的安装206

8.5.6不同类型的夹具207

8.5.7典型零件的装夹方式213

8.6低速走丝加工水压、走丝速度及张力的调整215

8.6.1水压的调整215

8.6.2走丝速度的调整216

8.6.3电极丝张力大小的调整216

8.7低速走丝加工料芯的处理及无芯切割216

8.8低速走丝加工异常的处理217

8.8.1加工精度异常217

8.8.2频繁断丝219

8.8.3切割进给速度异常221

8.8.4加工表面线痕过多221

8.8.5加工表面粗糙度异常222

第九章 高速往复走丝电火花线切割加工经验集锦223

9.1电火花线切割加工流程图223

9.2电火花线切割加工中应注意的事项223

9.3电火花线切割操作常用工具及使用方法224

9.4线切割加工跟踪最佳点的摸索225

9.5切割X负方向（L3）时容易断丝的原因226

9.6延长电极丝使用寿命的方法226

9.7延长导轮和导轮轴承寿命的方法227

9.8断丝原因及处理方法227

9.9避免断丝后退回原点加工的方法228

9.10断丝后原地穿丝的方法229

9.11线切割加工中短路处理 方法229

9.12切割表面发黑及工作液泡沫太多的处理方法229

9.13线切割“花丝”现象分析与解决230

9.14提高电火花线切割的自动对中心精度注意的问题230

9.15 线切割加工中要注意保持穿丝孔的完整性231

9.16提高断丝保护功能的可靠性的方法231

9.17电火花线切割脉冲电源参数的设置231

9.18分析电火花线切割的加工误差232

9.19运丝及走丝系统异响问题的判断232

9.20机床电气故障检修的一般方法232

9.21精密模具切割时线切割程序补偿量的确定233

9.22电极丝换向条纹的处理及表面亮泽度的提高233

9.23改善线切割加工表面粗糙度的措施233

9.24大厚度工件的切割工艺234

9.25大厚度“紫铜件”切割问题234

9.26铝合金电火花线切割加工235

9.27对于局部淬裂或加工走错模具的修补236

9.28克服切割件变形、不易装夹、裂纹的几点措施237

9.29在线切割机床上实现接刀加工的方法239

9.30超长工件加工方法241

9.31改变工件定位方式，扩大机床加工范围241

9.32一种简易线切割夹具的设计242

9.33电火花线切割用于单件、小批的薄板加工243

9.34电火花线切割用于薄带加工244

9.35电火花线切割在凸模加工中的接痕处理244

9.36小凸模在终点产生凹痕的处理方法245

9.37线切割加工对称度要求高的零件245

9.38解决线切割加工圆柱体同心度及对称度的方法246

9.39线切割表面产生沟痕及解决方法246

9.40精密冲压模线切割加工变形影响及对策247

9.41线切割加工长条形零件的工艺248

9.42多次切割预留段切割的处理方法与技巧249

9.43易变形细长凸模的多次切割方法250

9.44电火花线切割机床精度检测标准252

9.45高速走丝电火花线切割机床选择比较253

9.46国内主要电火花加工机床的生产厂254

第十章 电火花线切割技术的最新进展256

10.1高效及智能型切割256

10.1.1高效切割256

10.1.2智能型高频脉冲电源260

10.2一次切割261

10.3多次切割262

10.4高速走丝机实现多次切割的基本条件263

10.5切割精度265

10.5.1实际修整量与理论修整量关系问题265

10.5.2基于复合工作液的切割精度提高方式266

10.5.3智能电极丝张力控制系统268

10.5.4电机内置式储丝筒运丝系统268

10.6切割表面完整性的研究269

10.7高阻半导体材料的电火花加工271

10.7.1半导体电火花线切割意义与必要性271

10.7.2半导体放电模型271

10.7.3半导体进电特性272

10.7.4半导体体电阻的影响273

10.7.5半导体蚀除机理274

10.7.6半导体切割实例275

10.8工作液改进及应用导致的线切割发展277

参考文献278