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1　概论1

1.1　耐火纤维制取工艺4

1.1.1 耐火纤维的分类4

1.1.2　耐火纤维制造方法5

1.1.3 耐火纤维制取工艺7

1.2　硅酸铝耐火纤维分类及温度8

1.2.1 玻璃态耐火纤维生产工艺10

1.2.2 玻璃态耐火纤维产品及使用温度13

1.2.3 晶体态耐火纤维及生产工艺19

1.2.4 晶体态耐火纤维产品及使用温度22

1.3　多晶莫来石耐火纤维26

1.3.1 生产多晶莫来石纤维的优势26

1.3.2 多晶莫来石纤维生产工艺28

1.3.3 多晶莫来石纤维的特性30

1.3.4 多晶莫来石纤维的理化指标35

1.3.5 多晶莫来石纤维复合预制砖生产工艺38

1.3.6 多晶莫来石纤维工业性试验39

1.3.7 多晶莫来石短纤维的制取工艺46

1.4　耐火纤维的分类温度48

2.1.3 纤维长度52

2.1.2 纤维直径52

2　耐火纤维的特性52

2.1.1 纤维密度52

2.1　耐火纤维的基本特性52

2.1.4 渣球含量53

2.1.5　纤维比表面积53

2.2　耐火纤维的热过程特性53

2.2.1 传热特性54

2.2.2 耐火性能61

2.2.3　低蓄热性能64

2.2.4　加热收缩特性66

2.3　物理化学特性68

2.3.1 化学性质及侵蚀68

2.3.2 电学及静电性质71

2.3.3 消音性质74

2.3.4　透气特性75

2.3.5　可压缩性能76

2.3.6　可增韧功能（抗热震性）77

3.1.1 导热81

3.1　传热方式与绝热原理81

3　耐火纤维传热机理及绝热81

3.1.2 对流82

3.1.3 辐射84

3.2　耐火纤维炉衬稳定态传热机理89

3.2.1　炉膛内部传热89

3.2.2　炉衬内部传热91

3.2.3 炉衬外表面传热99

3.3　耐火纤维炉衬非稳定态传热及计算102

3.3.1 施密特近似法和图解法103

3.3.2 图表查取方法107

3.4　耐火纤维的低蓄热与高热敏性111

4　耐火纤维衰变粉碎机理114

4.1　玻璃态纤维的衰变粉碎115

4.1.1 纤维析晶现象115

4.1.2 纤维收缩与损坏119

4.1.3 纤维在还原气氛析晶121

4.2　晶体态纤维的衰变粉碎123

4.2.1 晶体态纤维的分类及收缩123

4.2.2 纤维的自身断裂粉化124

4.2.3　低密度形成的低强度125

4.3　耐火纤维腐蚀衰变127

4.3.1 在特殊气氛炉内腐蚀127

4.3.2　露点与水蒸气浸蚀129

4.3.3　金属锚固件高温氧化腐蚀130

4.4　安装工艺及施工质量132

5　以耐火纤维为基的产品及技术135

5.1　耐火纤维浇注料135

5.1.1 耐火纤维浇注料的理化指标136

5.1.2 耐火纤维浇注料主要配比与施工137

5.1.3 耐火纤维浇注料施工规范138

5.2　耐火纤维可塑料141

5.2.1 耐火纤维可塑料理化指标141

5.2.2 耐火纤维可塑料制作工艺141

5.3　高强耐火纤维绝热板142

5.3.1 耐火纤维硬质板制作工艺142

5.3.2　耐火纤维硬质板应用技术142

5.4　粒状耐火纤维及浇注料144

5.4.1 粒状耐火纤维增韧补强机理145

5.4.2 粒状耐火纤维浇注料性能148

5.5　耐火纤维喷涂技术156

5.5.1 喷涂设备及喷涂工艺157

5.5.2　复合层喷涂及针刺处理167

5.5.3 喷涂纤维结合剂及性能168

6　耐火纤维节能应用170

6.1　钢铁冶金行业170

6.1.1 钢包烘烤盖及永久层170

6.1.2　轧钢加热炉水梁包扎179

6.1.3 轧钢加热炉内衬贴面185

6.1.4 轧钢加热炉预热段全纤维喷涂炉顶194

6.1.5 冷轧全氢强对流罩式退火炉199

6.1.6　高炉热风炉球顶与热风管道隔热层喷涂纤维206

6.1.7　球团竖窑隔热层整体喷涂耐火纤维210

6.2　石油化工行业212

6.2.1 转化和裂解炉内衬采用耐火纤维喷涂212

6.2.2 管式加热炉顶管密封保温227

6.3　火力发电行业230

6.3.1 热电厂锅炉密封保温机械化施工230

6.4　机械加工行业235

6.4.1 精密铸造模壳焙烧炉235

6.4.2　燃煤退火炉全耐火纤维炉顶236

6.4.3 石英管焙烧及高温热处理炉238

6.5　建材行业炉窑240

6.5.1 新型炉墙结构及燃烧技术240

6.6　有色金属行业242

6.6.1 炭素焙烧炉超轻型炉盖242

7　耐火纤维其他应用技术245

7.1　复合材料及增强相245

7.2　耐火纤维补强增韧及机理247

7.2.1 纤维补强的基体与界面248

7.2.2　纤维搭桥增韧与拔出效应251

7.2.3 纤维传递应力及弹性模量252

7.2.4　短纤维及晶须增强体的制备工艺253

7.3　氧化铝陶瓷纤维应用领域256

7.3.1 主要应用领域256

7.3.2　发展现状及市场前景258

7.3.3 加快对多晶氧化铝纤维制取工艺的研究260

7.4　氧化铝纤维先驱体的化学合成261

7.4.1 常规氧化铝纤维制取方法和改进261

7.4.2 氧化铝晶须（单晶氧化铝）263

7.4.3 拉丝溶胶体及连续纤维制备265

8　高温空气燃烧技术（HTAC）与耐火纤维269

8.1　高温空气燃烧技术270

8.1.1　技术概况270

8.1.2　技术特征270

8.1.3 国内应用情况270

8.1.4　高温燃烧技术原理271

8.1.5 高温燃烧原理的技术优势276

8.1.6　高温燃烧技术市场277

8.1.7　HTAC蓄热体与内衬解决方案278

8.2　蓄热式烧嘴的隔热及高抗热震性能材料279

8.2.1 粒状耐火纤维浇注料的应用280

9　国外耐火纤维市场及应用技术开发动态282

9.1　耐火纤维全球市场化282

9.2　常规硅酸铝耐火纤维生产发展趋势284

9.2.1 玻璃态耐火纤维284

9.2.2 晶体态耐火纤维286

9.3　耐火纤维特殊用途及进展289

9.3.1 纤维增韧结构陶瓷的前景290

9.3.2 增韧陶瓷的几种耐火纤维291

9.4　连续纤维应用领域及发展292

9.4.1 连续陶瓷纤维的应用现状293

9.4.2 国外连续耐火陶瓷纤维的发展294

9.4.3 国内连续耐火陶瓷纤维的发展状况295

9.5　氧化铝纤维增强金属基复合材料296

9.5.1 连续陶瓷纤维增强的铁基复合材料297

9.5.2 陶瓷纤维增强铝基复合材料298

9.5.3 发动机用新型陶瓷纤维复合材料300

10　耐火纤维微观与显微结构术语302

10.1　显微结构的概念302

10.2.1 晶体303

10.2　晶体、晶格、晶粒和晶界303

10.2.2 晶格305

10.2.3 晶粒307

10.2.4 晶界309

10.3　晶相、气相和玻璃相311

10.3.1 晶相311

10.3.2 气相312

10.3.3 玻璃相313

附录314

参考文献318