机械安全速查手册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械安全速查手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　机械安全防护1

1.1　安全带1

1.1.1 符号代号1

1.1.2 品种分类2

1.1.3　技术要求8

1.1.4　检验要求12

1.1.5　使用和保管12

1.2　安全帽13

1.2.1　技术要求13

1.2.2　检验14

1.2.3　标识16

1.2.4　安全帽的适用场所16

1.2.5　安全帽上的通气孔17

1.3　安全网17

1.3.1　分类、标记17

1.3.2　技术要求18

1.3.3　检验方法19

1.3.4　检验规则19

1.4　安全色20

1.4.1　安全色的种类20

1.4.2　对比色20

1.4.3　安全色与对比色的相间条纹21

1.5　机械安全急停设计原则21

1.5.1　定义21

1.5.2　安全要求21

1.5.3　用于实现急停功能的部件和元件23

1.6　机械安全防止意外起动24

1.6.1 一般要求24

1.6.2　断开和能量释放装置25

1.6.3　预防意外起动的其他措施26

1.7　机械安全防止上肢触及危险区的安全距离29

1.7.1　安全距离数值29

1.7.2　多重防护结构对安全距离的影响34

1.8　机械安全防止下肢触及危险区的安全距离35

1.8.1　安全距离数值35

1.8.2　阻止下肢自由进入的距离36

1.8.3 防止下肢在防护结构下面的自由活动37

1.9　机械安全避免人体各部位挤压的最小间距37

1.10　机械安全关于视觉、听觉和触觉信号的要求39

1.10.1　有关安全信息的说明39

1.10.2　信息编码42

1.10.3　关于操作件的操作图形符号44

1.10.4　安全标志44

1.11　机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据54

1.11.1　烧伤阈54

1.11.2　应用60

1.11.3　防护措施61

1.11.4　接触时间举例62

1.11.5　说明和结论62

1.12　机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则63

1.12.1　双手操纵装置的类型及其选用63

1.12.2　安全功能特性63

1.12.3　与控制类别相关的要求65

1.12.4　可编程电子系统的使用65

1.12.5　意外操作和不当使用的预防66

1.12.6　一般要求67

1.12.7　检验69

1.12.8　标志71

1.12.9　安装、使用和维护信息71

1.12.10　预防失效的设计测量试验和相关数据72

1.13　机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位75

1.13.1　方法75

1.13.2　最小距离计算公式76

1.13.3　采用有源光电式防护装置的电敏式防护设施的最小距离的计算76

1.13.4　地面设置的停机装置最小距离计算方法81

1.13.5　双手控制装置81

第2章　切削机床安全防护82

2.1　金属切削机床安全防护通用技术条件82

2.1.1　机床的危险82

2.1.2　安全要求和措施与验证方法84

2.1.3　使用信息96

2.1.4　责任97

2.2　锯床安全防护技术要求98

2.2.1　一般要求98

2.2.2　各种锯床的安全防护的要求100

2.2.3　使用和维护的安全要求102

2.3　滚齿机安全防护技术要求102

2.3.1　机床的危险102

2.3.2　安全要求和措施104

2.3.3　安全要求和措施的评定107

2.3.4　责任109

2.4　短螺纹铣床安全防护技术条件109

2.4.1　机床的危险109

2.4.2　安全要求和措施110

2.4.3　安全要求和措施的评定112

2.4.4　责任113

2.5　加工中心安全防护技术条件113

2.5.1　机床的危险113

2.5.2　安全要求和措施的评定118

2.5.3　使用信息132

2.5.4　责任133

2.6　弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件133

2.6.1　机床的危险133

2.6.2　安全要求和措施134

2.6.3　安全要求和措施的评定137

2.6.4　责任138

2.7　螺纹铣床安全防护技术条件138

2.7.1　机床的危险138

2.7.2　安全要求和措施139

2.7.3　安全要求和措施的评定141

2.7.4　责任142

2.8　花键轴铣床安全防护技术条件143

2.8.1　机床的危险143

2.8.2　安全要求和措施144

2.8.3　安全要求和措施的评定146

2.8.4　责任147

2.9　珩齿机安全防护技术条件148

2.9.1　机床的危险148

2.9.2　安全要求和措施149

2.9.3　安全要求和措施的评定152

2.9.4　责任153

2.10　插齿机安全防护技术条件153

2.10.1　机床的危险153

2.10.2　安全要求和措施155

2.10.3　安全要求和措施的评定158

2.10.4　责任159

2.11　剃齿机安全防护技术条件160

2.11.1　机床的危险160

2.11.2　安全要求和措施161

2.11.3　安全要求和措施的评定164

2.11.4　责任165

2.12　电火花加工机床安全防护技术条件165

2.12.1　机床的危险165

2.12.2　安全要求和措施166

2.12.3　安全要求的检验170

2.12.4　使用信息172

第3章　木工机床安全174

3.1　木工机床安全通则174

3.1.1 危险一览表174

3.1.2　安全要求和措施176

3.1.3　维修和使用信息187

3.1.4　防护装置（固定式和活动式）设计和安装的一般要求189

3.2　人造板机械安全通则194

3.2.1　一般要求194

3.2.2　有切削刀具的机械设备196

3.2.3　有压力及热力系统的机械设备197

3.2.4　涉及粉尘及易燃、有害物质的机械设备197

3.2.5　噪声197

3.2.6　电气系统、液压系统、气动系统198

3.2.7　其他198

3.3　木工（材）车间安全生产通则199

3.3.1 作业环境199

3.3.2　平面布置200

3.3.3　设备与安全装置201

3.3.4　安全操作通则205

3.3.5　安全管理与教育205

3.3.6　木工机床安全操作205

3.4　木工用单轴铣床安全208

3.4.1　危险一览表208

3.4.2　安全要求和措施210

3.4.3　使用信息225

3.5　木工用镂铣机安全227

3.5.1　危险一览表227

3.5.2　安全要求和措施230

3.5.3　使用信息242

3.6　木工用四面铣床和四面刨床安全243

3.6.1 危险一览表243

3.6.2　安全要求和措施245

3.6.3　使用信息259

3.7　木工用平压两面刨床安全261

3.7.1 危险一览表261

3.7.2　安全要求和措施263

3.7.3　机床防护装置的试验269

3.8　木工用平刨床安全270

3.8.1 危险一览表270

3.8.2　安全要求和措施272

3.8.3　使用信息282

3.9　木工多用机床结构安全283

3.9.1 一般要求283

3.9.2　安全防护装置的要求284

3.9.3　操纵机构的要求284

3.9.4　装夹及止动的要求284

3.9.5　吸尘和排屑284

3.9.6　噪声与振动285

第4章　建筑机械安全286

4.1 土方机械安全标志和危险图示通则286

4.1.1　安全标志的作用286

4.1.2　安全标志的形式286

4.1.3　符号带287

4.1.4　图示带288

4.1.5　文字带289

4.1.6　语言、译文和多语种安全标志289

4.1.7　安全标志的颜色290

4.1.8　尺寸291

4.1.9　描述危险图示291

4.1.10　规避危险图示298

4.1.11　安全标志示例300

4.1.12　危险图示的图形设计原则和准则304

4.2　建筑机械使用安全技术规程315

4.2.1　起重吊装机械315

4.2.2　土石方机械328

4.2.3　水平和垂直运输机械344

4.2.4　桩工及水工机械352

4.2.5　混凝土机械364

4.2.6　钢筋加工机械373

4.2.7　装修机械377

4.3　施工升降机安全规程378

4.3.1 整机378

4.3.2　基础378

4.3.3　停层379

4.3.4　吊笼380

4.3.5　对重及其导轨381

4.3.6　钢丝绳、滑轮381

4.3.7　传动系统382

4.3.8　导向与缓冲装置383

4.3.9　安全装置384

4.3.10　导轨架的附着386

4.3.11 电气系统386

4.4　柴油打桩机安全操作规程387

4.4.1　一般规定387

4.4.2　作业条件387

4.4.3　作业前的检查388

4.4.4　作业中的安全操作要求389

4.4.5　作业后的注意事项390

4.5　振动沉拔桩机安全操作规程390

4.5.1　一般规定390

4.5.2　作业条件391

4.5.3　作业前的检查391

4.5.4　作业中的安全操作要求392

4.5.5　作业后的注意事项393

4.6　土方机械座椅安全带及固定器393

4.6.1　定义393

4.6.2　座椅安全带装置393

4.6.3 固定器393

4.6.4　金属元件394

4.6.5　性能要求394

第5章　起重机械与输送机械安全395

5.1　起重机械危险部位与标志395

5.1.1　标志395

5.1.2　危险部位与标志方法395

5.1.3　安全管理396

5.2　起重机械安全规程396

5.2.1　金属结构396

5.2.2　主要零部件399

5.2.3　电气设备409

5.2.4　安全防护装置413

5.2.5　使用与管理415

5.3　悬挂输送机安全规程419

5.3.1　设计制造419

5.3.2　安装使用维护421

5.4　带式输送机安全规程421

5.4.1　一般规定421

5.4.2　部件423

5.4.3　整机424

5.4.4　零部件的维护调整与报废425

5.4.5　输送机线426

5.4.6　操作与维护427

5.4.7　防护范例427

5.5　电梯制造与安装安全规范430

5.5.1　单位和符号430

5.5.2　电梯井道430

5.5.3　机房和滑轮间437

5.5.4　层门440

5.5.5　轿厢与对重（或平衡重）446

5.5.6　悬挂装置、补偿装置和超速保护装置454

5.5.7　导轨、缓冲器和极限开关460

5.5.8　轿厢与面对轿厢入口的井道壁，以及轿厢与对重（或平衡重）的间距463

5.5.9　电梯驱动主机464

5.5.10　电气安装与电气设备468

5.5.11　电气故障的防护、控制、优先权473

5.5.12　注意、标记及操作说明480

5.5.13　检验、记录与安装资料483

5.6　客运架空索道安全规范484

5.6.1　一般规定484

5.6.2　钢丝绳494

5.6.3　站内机械设备499

5.6.4　站房505

5.6.5　线路设施506

5.6.6　运载工具510

5.6.7　电气设备514

5.6.8　安装519

5.6.9　试车526

5.6.10　运营528

5.6.11　标志532

第6章　矿用机械安全534

6.1　煤矿井下安全标志534

6.1.1 禁止标志534

6.1.2　警告标志534

6.1.3　指令标志535

6.1.4　路标、名牌、提示标志535

6.1.5　补充标志536

6.1.6　颜色536

6.1.7　煤矿井下安全标志牌的制作与检验536

6.1.8　煤矿井下安全标志牌的设置与管理537

6.1.9　颜色范围537

6.1.10　煤矿安全标志牌制作图示例538

6.2　矿用炮孔钻机安全要求540

6.2.1　危险一览表540

6.2.2　安全要求和措施的判定541

6.2.3　使用信息547

6.3　矿用人车安全要求550

6.3.1 危险一览表550

6.3.2　安全要求和措施550

6.3.3　安全要求和措施的判定552

6.3.4　使用信息553

6.4　煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范553

6.4.1　产品分类553

6.4.2　检验要求555

6.4.3　检验内容557

6.4.4　检验方法563

6.4.5　检验规则564

6.4.6　多绳摩擦式提升机的基本参数及尺寸推荐表566

6.5　矿用提升机和矿用提升绞车安全要求568

6.5.1 危险一览表568

6.5.2　安全要求和措施569

6.5.3　安全要求和措施的判定576

6.5.4　使用信息577

6.6　煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范578

6.6.1　产品分类578

6.6.2　检验要求579

6.6.3　检验内容582

6.6.4　检验方法588

6.6.5　检验规则590

6.6.6　提升机的基本参数及尺寸推荐表591

6.7　煤矿安全监控系统通用技术要求594

6.7.1　产品型号、分类594

6.7.2　技术要求595

第7章　锻压机械与铸造机械安全607

7.1　锻压机械安全技术条件607

7.1.1　一般要求607

7.1.2　传动系统607

7.1.3　离合器与制动器608

7.1.4　平衡装置609

7.1.5　装模高度调节装置609

7.1.6　超载保护装置609

7.1.7　操纵系统609

7.1.8　气动、液压、润滑系统611

7.1.9　噪声、振动和局部照明611

7.1.10　安全防护装置611

7.1.11　阻挡装置612

7.1.12　安全监督控制装置612

7.1.13　工作平台和梯子、栏杆612

7.1.14　防松、弹簧、夹持与夹紧机构及零部件装卸612

7.1.15　安全标志与指示613

7.1.16　使用说明书613

7.2 自动锻压机安全技术条件613

7.2.1 一般要求613

7.2.2　对主要结构元件和操纵机构的要求614

7.2.3　对气动系统、液压系统和润滑系统的要求614

7.2.4　对防护装置的要求614

7.2.5　对噪声和温升的要求615

7.2.6　电气安全要求615

7.2.7　检验规则615

7.3　机械压力机安全技术要求615

7.3.1 执行标准时的责任615

7.3.2　操作控制615

7.3.3　传动系统616

7.3.4　刚性离合器与制动器616

7.3.5　摩擦离合器与制动器617

7.3.6　滑块平衡装置617

7.3.7　滑块调节装置与超载保护装置617

7.3.8　脚踏操作装置617

7.3.9　安全保护装置617

7.3.10　安全监督控制系统619

7.3.11　梯子、栏杆和平台620

7.3.12　电力传动及控制的安全要求620

7.3.13　气动、液压和润滑系统的安全要求620

7.3.14　安全标志与显示620

7.3.15　其他621

7.3.16　对刚性离合器用紧急制动装置的要求621

7.3.17　对压力机曲柄制动角的要求622

7.4　液压机安全技术条件622

7.4.1　安全装置的要求622

7.4.2　安全监督控制装置的要求624

7.4.3　操作控制的要求625

7.4.4　液压系统的要求625

7.4.5 电力传动控制的要求626

7.4.6　脚踏装置与手动操纵杆的要求626

7.4.7　检修工作平台和栏梯的要求626

7.4.8　检验规则626

7.5　螺旋压力机安全技术要求626

7.5.1　一般要求626

7.5.2　传动系统627

7.5.3　离合器与制动器627

7.5.4　安全栓627

7.5.5　超载保护装置627

7.5.6　活动垫板（或活动工作台）及下顶料装置627

7.5.7　操纵系统628

7.5.8　液压、润滑系统628

7.5.9　噪声和局部照明628

7.5.10　安全防护装置628

7.5.11　阻挡装置629

7.5.12　安全监督控制装置629

7.5.13　工作平台和梯子、栏杆629

7.5.14　防松、弹簧及零部件装卸629

7.5.15　安全标志与指示629

7.5.16　使用说明书630

7.6　铸造机械安全要求630

7.6.1　一般要求630

7.6.2　安全防护装置的要求630

7.6.3　对操作机构的要求631

7.6.4　对运动部件的要求632

7.6.5　对制动保险装置的要求632

7.6.6　对夹紧装置的要求633

7.6.7　对液压、气动装置及管路和压力容器的要求633

7.6.8　对润滑系统、冷却系统和其他系统的要求633

7.6.9　对工作平台、梯子及栏杆的要求633

7.6.10　维修对结构的要求633

7.6.11　对环境、劳动卫生和局部照明的要求634

7.6.12　对有可燃、易爆、腐蚀性物质机器的要求634

7.6.13　其他要求634

7.6.14　安全标志与指示634

参考国家标准及行业标准636