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第一章　机械加工工艺基本知识第一节　基本概念1

一、生产过程与工艺过程1

二、生产纲领和生产类型3

第二节　机械加工工艺规程5

一、机械加工工艺规程的作用5

二、机械加工工艺规程的类型6

三、制订工艺规程的原则和依据8

四、制订工艺规程的步骤9

五、制定工艺规程时要解决的主要问题9

第三节　零件的结构工艺性分析9

一、产品零件图样和装配图样的分析研究9

二、零件的结构工艺性分析10

三、零件工艺分析应重点研究的几个问题11

第四节　毛坯的选择12

一、常见毛坯的种类12

二、毛坯的选择原则13

三、确定毛坯时的几项工艺措施13

第五节　工件的定位14

一、基准的概念及其分类15

二、工件的定位方法16

三、工件定位的基本原理17

四、工件的定位方法及定位元件22

五、定位基准的选择28

六、定位误差的分析与计算31

第六节　工件的夹紧35

一、对夹紧装置的要求35

二、夹紧力三要素的确定36

三、常见夹紧机构38

第七节　工艺路线的拟订43

一、加工方法的确定43

二、加工顺序的安排47

三、机床与工艺装备的选择50

第八节　切削用量的确定51

一、刀具寿命的确定51

二、切削用量的确定52

第九节　加工余量的确定56

一、加工余量的概念56

二、影响加工余量的因素58

三、加工余量的确定方法59

第十节　工序内容的设计60

一、基准重合，工序尺寸及其公差的计算60

二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算61

第十一节　机械加工生产率和技术经济分析69

一、机械加工生产率分析69

二、工艺过程的技术经济分析72

复习思考题73

一、选择题73

二、问答题75

三、计算题76

第二章　典型零件加工78

第一节　轴类零件加工78

一、概述78

二、外圆表面的加工方法和方案79

三、外圆表面加工的常用工艺装备86

四、典型轴类零件加工的工艺分析90

第二节　套类零件加工95

一、概述95

二、内孔表面加工方法和方案97

三、典型套筒类零件加工的工艺分析98

第三节　箱体类零件加工101

一、概述101

二、箱体类零件加工的工艺分析103

三、分离式减速箱体加工工艺过程及其分析104

四、箱体孔系加工及常用工艺装备106

第四节　齿轮类零件加工112

一、概述112

二、圆柱齿轮齿形加工方法和方案116

三、典型齿轮零件加工工艺分析117

复习思考题121

一、选择题121

二、问答题122

第三章　机床常用夹具125

第一节　机床夹具概述125

一、机床夹具在机械加工中的作用125

二、夹具的分类126

三、机床夹具的组成126

第二节　各类机床夹具128

一、车床夹具128

二、钻床夹具132

三、铣床夹具139

四、镗床夹具142

第三节　现代机床夹具149

一、成组夹具149

二、组合夹具151

三、拼装夹具153

四、随行夹具154

五、数控机床夹具155

复习思考题156

一、选择题156

二、问答题157

第四章　专用夹具的设计方法第一节　专用夹具设计的基本要求158

第二节　专用夹具设计的规范化程序158

一、研究原始资料、分析设计任务158

二、拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图159

三、绘制夹具总图159

四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件160

五、夹具体的设计161

第三节　夹具设计实例163

一、确定方案164

二、夹具体的设计164

三、绘制夹具装配图165

四、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注165

复习思考题167

一、选择题167

二、问答题167

第五章　机械加工精度168

第一节　概述168

一、加工精度与加工误差168

二、加工经济精度168

三、影响加工精度的因素即原始误差169

四、加工精度的研究方法169

第二节　工艺系统的几何误差170

一、加工原理的误差170

二、机床的几何误差170

三、刀具的几何误差176

四、夹具的几何误差176

五、调整误差177

第三节　工艺系统受力变形对加工精度的影响177

一、基本概念177

二、工艺系统刚度及其对加工过程的影响178

三、机床部件刚度及其特性183

四、减少工艺系统受力变形的途径186

第四节　工艺系统热变形对加工精度的影响187

一、概述187

二、机床热变形引起的误差188

三、工件热变形引起的加工误差189

四、刀具热变形引起的加工误差190

五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径191

第五节　工件内应力变形对加工精度的影响193

第六节　加工误差的统计分析194

一、概述195

二、工艺过程分布图分析法195

三、工艺过程点图分析法203

第七节　提高加工精度的措施208

复习思考题210

一、选择题210

二、简答与计算211

第六章　机械加工表面质量212

第一节　概述212

一、基本概念212

二、表面质量对使用性能的影响213

第二节　影响加工表面粗糙度的因素及应对措施215

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素215

二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素及应对措施217

第三节 影响加工表面物理力学性能的因素及应对措施218

一、加工表面层的冷作硬化219

二、表面层的金相组织变化220

三、表面层的残余应力220

第四节　机械加工中的振动及其控制措施223

一、受迫振动及其控制223

二、自激振动及其控制224

复习思考题229

一、选择题229

二、问答题229

第七章　机械装配工艺基础231

第一节　概述231

一、装配的概念231

二、装配工作的基本内容232

三、装配精度与零件的关系233

第二节　装配尺寸链234

一、装配尺寸链的概念234

二、装配尺寸链的建立235

三、装配尺寸链的计算235

第三节　装配方法及其选择239

一、互换装配法239

二、选配装配法240

三、修配装配法242

四、调整装配法244

第四节　装配工作法与典型部件的装配246

一、装配工作法246

二、典型部件的装配247

复习思考题250

一、选择题250

二、问答题250

三、计算题250

第八章　现代制造技术252

第一节　数控加工技术252

一、概述252

二、数控加工的一般过程与要求253

三、数控加工工艺的主要内容254

第二节　成组技术260

一、成组技术的基本原理260

二、分类编码系统261

三、成组加工的工艺准备工作262

四、成组生产组织形式263

五、成组工艺过程制订264

第三节　柔性制造技术264

一、概述264

二、FMS的定义及组成265

第四节　计算机集成制造系统268

一、CIMS的概念268

二、CIMS系统的组成269

三、CIMS的关键技术269

第五节　计算机辅助工艺规程设计269

一、概述269

二、CAPP的基本原理270

三、CAPP的经济效益271

第六节　精密和超精密加工271

一、精密加工和超精密加工的界定272

二、实现精密和超精密加工的条件272

三、精密加工和超精密加工的特点273

四、常用的精密、超精密和细微的加工方法274

第七节　特种加工276

一、电火花加工276

二、电解加工279

三、激光加工280

四、电子束与离子束加工282

五、超声波加工283

复习思考题283

一、选择题283

二、问答题283

参考文献285