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基础知识部分1

鉴定范围1职业道德1

鉴定点1职业道德的基本内涵1

鉴定点2市场经济条件下职业道德的功能1

鉴定点3企业文化的功能2

鉴定点4职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用3

鉴定点5职业道德是人生事业成功的保证4

鉴定点6文明礼貌的具体要求5

鉴定点7爱岗敬业的具体要求5

鉴定点8对诚实守信基本内涵的理解6

鉴定点9办事公道的具体要求7

鉴定点10勤劳节俭的现代意义7

鉴定点11企业员工遵纪守法的要求8

鉴定点12团结互助的基本要求9

鉴定点13创新的道德要求9

鉴定范围2识图与公差配合11

鉴定点1图样的基本知识（中级）11

鉴定点2正投影法的基本原理（中级）11

鉴定点3三视图的形成及其投影规律（中级）12

鉴定点4截割体的三视图（中级）12

鉴定点5组合体三视图的画法、读法和尺寸分析（中级）12

鉴定点6局部视图的画法（中级）13

鉴定点7斜视图的画法（中级）13

鉴定点8旋转视图的画法（中级）14

鉴定点9剖视图的画法（中级）14

鉴定点10剖视图中常用的剖切方法15

鉴定点11断面图的画法（中级）15

鉴定点12局部放大图的画法（中级）16

鉴定点13简化画法的规定（中级）16

鉴定点14互换性、加工误差和公差的概念（中级）17

鉴定点15 公差的基本术语及定义（中级）17

鉴定点16标准公差与标准公差等级的概念及代号（中级）18

鉴定点17基本偏差的概念及代号19

鉴定点18公差带代号的组成19

鉴定点19尺寸偏差的计算20

鉴定点20基准制的选择原则20

鉴定点21配合的配合代号21

鉴定点22未注公差的线性尺寸的公差21

鉴定点23公差与配合代号的识读方法21

鉴定点24公差与配合代号在图样上的标注方法22

鉴定点25形位公差的种类（中级）23

鉴定点26形位公差带的知识（中级）24

鉴定点27形位公差的标注（中级）24

鉴定点28表面粗糙度的概念（中级）25

鉴定点29表面粗糙度对零件使用性能的影响（中级）25

鉴定点30表面粗糙度的评定参数（中级）26

鉴定点31表面粗糙度的符号与标注方法（中级）26

鉴定范围3常用材料与热处理28

鉴定点1金属材料的力学性能28

鉴定点2金属材料的工艺性能28

鉴定点3杂质元素对钢的影响29

鉴定点4碳素钢的分类29

鉴定点5常用碳素钢的用途30

鉴定点6合金钢的用途30

鉴定点7常用合金结构钢的用途31

鉴定点8常用合金结构钢的性能31

鉴定点9常用合金工具钢的用途31

鉴定点10常用合金工具钢的性能31

鉴定点11特殊性能钢的用途32

鉴定点12铸铁的分类33

鉴定点13灰铸铁的化学性能33

鉴定点14灰铸铁的孕育处理与性能33

鉴定点15灰铸铁的用途34

鉴定点16可锻铸铁的化学性能34

鉴定点17可锻铸铁的用途35

鉴定点18球墨铸铁的化学性能35

鉴定点19球墨铸铁的用途35

鉴定点20热处理的定义36

鉴定点21退火的定义36

鉴定点22正火的定义37

鉴定点23淬火的定义37

鉴定点24淬火的工艺简介38

鉴定点25回火的定义38

鉴定点26回火的应用39

鉴定点27钢表面处理的主要方法39

鉴定点28铝的性能40

鉴定点29铝合金的分类40

鉴定点30铝合金的成分41

鉴定点31纯铜的性能41

鉴定点32黄铜的性能42

鉴定点33青铜的用途42

鉴定点34轴承合金的性能特点42

鉴定点35锡基轴承合金的特点43

鉴定点36铅基轴承合金的特点43

鉴定点37常用塑料的性能44

鉴定点38常用橡胶的性能44

鉴定范围4机械传动基础知识45

鉴定点1带传动的工作原理45

鉴定点2带传动的应用45

鉴定点3链传动的组成46

鉴定点4链传动的应用46

鉴定点5齿轮传动的组成47

鉴定点6齿轮传动的应用47

鉴定点7螺旋传动的组成48

鉴定点8螺旋传动的种类48

鉴定范围5刀具、夹具知识50

鉴定点1刀具材料应具备的性能50

鉴定点2刀具材料的种类50

鉴定点3碳素工具钢、合金工具钢的特点50

鉴定点4高速钢的特点51

鉴定点5常用高速钢的牌号51

鉴定点6硬质合金的特点51

鉴定点7硬质合金的牌号52

鉴定点8切削运动和形成的表面52

鉴定点9车刀的组成53

鉴定点10刀具的辅助平面53

鉴定点11刀具切削部分的几何角度54

鉴定点12切削要素55

鉴定点13车削加工的特点56

鉴定点14车刀的种类56

鉴定点15 铣削的种类57

鉴定范围6常用量具及设备维护58

鉴定点1常用游标量具的用途58

鉴定点2游标卡尺的结构58

鉴定点3游标卡尺的读数原理58

鉴定点4游标卡尺的使用59

鉴定点5千分尺的种类59

鉴定点6千分尺的读数原理60

鉴定点7千分尺的使用60

鉴定点8指示表（百分）的用途61

鉴定点9指示表（百分）的使用62

鉴定点10游标万能角度尺的用途62

鉴定点11游标万能角度尺的使用63

鉴定点12机床的种类63

鉴定点13机床的用途64

鉴定范围7典型零件的工艺过程65

鉴定点1轴类零件分析65

鉴定点2轴类零件加工工艺过程65

鉴定点3箱体类零件分析67

鉴定点4箱体类零件的加工工艺过程67

鉴定点5直齿圆柱齿轮的零件分析71

鉴定点6直齿圆柱齿轮的加工工艺过程71

鉴定范围8润滑剂与切削液73

鉴定点1润滑剂的作用73

鉴定点2润滑剂的种类73

鉴定点3润滑脂的适用场合73

鉴定点4常用的固体润滑剂的适用场合74

鉴定点5切削液的作用74

鉴定点6切削液的种类75

鉴定范围9钳工基础知识76

鉴定点1划线工具及其使用76

鉴定点2划线的方法76

鉴定点3使用分度头的传动原理77

鉴定点4錾削的定义77

鉴定点5錾削的方法78

鉴定点6錾削的注意事项78

鉴定点7手锯锯条的安装方法78

鉴定点8锯削的基本方法79

鉴定点9锯削的要求79

鉴定点10锉刀的保养80

鉴定点11锉刀的使用80

鉴定点12平面、曲面的锉削方法80

鉴定点13麻花钻的结构81

鉴定点14钻头的刃磨方法82

鉴定点15钻孔、扩孔、锪孔的方法82

鉴定点16铰刀的特点83

鉴定点17铰孔的方法83

鉴定点18螺纹的基本尺寸和代号84

鉴定点19内螺纹的加工工具与加工方法84

鉴定点20外螺纹的加工工具与加工方法85

鉴定范围10电气知识86

鉴定点1基本电器元件符号86

鉴定点2刀开关的用途88

鉴定点3转换开关的用途89

鉴定点4低压断路器的用途90

鉴定点5主令电器的用途91

鉴定点6接触器的用途93

鉴定点7常用低压熔断器的用途95

鉴定点8热继电器的用途95

鉴定点9万用表的使用注意事项96

鉴定点10钳形电流表的使用注意事项97

鉴定点11电动机的应用范围97

鉴定点12三相笼型异步电动机的结构及使用98

鉴定点13变压器的用途和工作原理98

鉴定范围11安全文明生产、环保与质量管理100

鉴定点1安全文明生产的基本要求100

鉴定点2机械安全防护知识100

鉴定点3环境保护法的知识101

鉴定点4工业企业对环境污染的防治101

鉴定点5环境和环境污染的概念102

鉴定点6企业的质量方针103

鉴定点7岗位质量要求103

鉴定点8岗位的质量保证措施与责任104

初级应知单元105

鉴定范围1读图与绘图105

鉴定点1零件图的内容105

鉴定点2投影的基本规律105

鉴定点3视图的基本概念106

鉴定点4简单零件图的表达方法106

鉴定点5形位公差的基本特点107

鉴定点6尺寸公差的基本特点108

鉴定点7表面粗糙度的基本特性109

鉴定点8热处理的基本特点110

鉴定范围2制定加工工艺111

鉴定点1简单轴类零件的工艺规程111

鉴定点2简单套类零件的工艺规程111

鉴定点3砂轮的组成111

鉴定点4砂轮的功能112

鉴定点5磨削的基本概念112

鉴定点6砂轮的特性113

鉴定点7砂轮磨料的种类113

鉴定点8砂轮粒度的选择113

鉴定点9砂轮粒度的代号114

鉴定点10砂轮结合剂的概念115

鉴定点11砂轮结合剂的代号115

鉴定点12砂轮的硬度116

鉴定点13砂轮的硬度代号117

鉴定点14砂轮的组织117

鉴定点15砂轮的形状和代号118

鉴定点16砂轮的标记121

鉴定点17砂轮磨料的选择121

鉴定点18砂轮硬度的选择122

鉴定点19砂轮安装的注意事项123

鉴定点20砂轮平衡的方法123

鉴定点21切削液的作用124

鉴定点22切削液的使用方法125

鉴定点23使用切削液的注意事项126

鉴定点24工艺规程的任务126

鉴定点25砂轮的选择127

鉴定点26刚玉类磨料的组成127

鉴定点27碳化物类磨料的组成127

鉴定点28棕刚玉的特点128

鉴定点29白刚玉的特点128

鉴定点30铬刚玉的特点128

鉴定点31黑碳化硅的特点129

鉴定点32人造金刚石的特点129

鉴定点33砂轮磨削速度129

鉴定点34工件圆周速度130

鉴定点35横向进给量130

鉴定点36纵向进给量131

鉴定范围3工件的定位与安装132

鉴定点1基准的概念132

鉴定点2外圆磨床工件安装常用的方法132

鉴定点3顶尖的特点133

鉴定点4中心孔的特点133

鉴定点5夹头的特点133

鉴定点6常用心轴的用途134

鉴定点7常用心轴的类型134

鉴定点8组合夹具的含义135

鉴定点9组合夹具的简单使用135

鉴定点10定位基准的选择136

鉴定范围4磨具与量具的准备137

鉴定点1磨床常用磨具的种类137

鉴定点2磨床常用磨具的用途137

鉴定点3磨床常用量具138

鉴定点4外径千分尺的刻线原理139

鉴定点5指示表（百分）的结构特点139

鉴定点6杠杆指示表的结构特点140

鉴定点7普通氧化铝磨具的特点140

鉴定点8白色氧化铝磨具的特点141

鉴定点9铬刚玉磨具的特点141

鉴定点10碳化硅磨具的特点141

鉴定点11外径千分尺的工作原理142

鉴定点12外径千分尺的使用方法143

鉴定点13千分尺的维护143

鉴定点14指示表的使用方法144

鉴定点15指示表的维护和保养145

鉴定范围5设备维护保养146

鉴定点1普通磨床的种类146

鉴定点2普通磨床的表示方法146

鉴定点3磨床维护保养的方法147

鉴定点4磨床的使用规则147

鉴定点5磨床的润滑148

鉴定范围6外圆磨削149

鉴定点1外圆磨削常用的方法149

鉴定点2纵向法磨削外圆的方法149

鉴定点3深度法磨削外圆的方法150

鉴定点4切入法磨削外圆的方法150

鉴定点5阶段法磨削外圆的方法150

鉴定点6阶梯法磨削外圆的方法151

鉴定点7粗磨和精磨151

鉴定点8零件分粗、精磨的好处152

鉴定点9外圆磨削的操作步骤152

鉴定点10转动工作台磨削外圆锥面的方法153

鉴定点11转动头架磨削外圆锥面的方法153

鉴定点12转动砂轮架磨削外圆锥面的方法154

鉴定范围7内圆磨削155

鉴定点1内圆磨削的基本概念155

鉴定点2内圆磨削常用的方法155

鉴定点3内圆磨削的特点156

鉴定点4内圆磨削用量的选择156

鉴定点5内圆磨削常用的夹具157

鉴定点6自定心卡盘装夹工件157

鉴定点7单动卡盘装夹工件158

鉴定点8用花盘装夹工件158

鉴定点9用卡盘和中心架装夹工件159

鉴定点10内圆磨削砂轮尺寸的选择159

鉴定点11内圆磨削砂轮硬度的选择160

鉴定点12内圆磨削砂轮粒度的选择160

鉴定点13内圆磨削砂轮组织的选择161

鉴定点14单动卡盘装夹零件找正时的注意事项161

鉴定点15闭式中心架的调整方法162

鉴定点16找正中心架支承中心的方法162

鉴定点17内圆磨削的操作步骤163

鉴定范围8平面磨削164

鉴定点1精密平口钳的特点164

鉴定点2平面磨削的方法164

鉴定点3横向磨削法165

鉴定点4深度磨削法165

鉴定点5阶梯磨削法166

鉴定点6平面磨床的夹具166

鉴定点7磁性夹具167

鉴定点8正弦精密平口钳的特点167

鉴定点9平面磨床的分类167

鉴定点10电磁吸盘的特点168

鉴定点11永磁吸盘的特点168

鉴定点12正弦电磁吸盘的特点169

鉴定点13平行面磨削的方法169

鉴定点14平行面磨削的注意事项169

鉴定点15垂直面磨削的方法170

鉴定点16倾斜面磨削的方法171

鉴定点17平面磨削的砂轮选择171

鉴定范围9刀具172

鉴定点1刀具的基本概念172

鉴定点2铰刀磨削的具体步骤172

鉴定点3常用刀具刃磨的夹具173

鉴定点4螺旋槽尖齿铣刀前刀面的刃磨方法174

鉴定点5常用刀具的材料174

鉴定点6刀具的钝化主要形成方式175

鉴定点7刃磨刀具常用的机床种类175

鉴定点8顶尖座的特点175

鉴定点9螺旋槽尖齿铣刀后刀面的刃磨方法176

鉴定范围10螺纹磨削177

鉴定点1螺纹磨削的具体步骤177

鉴定点2螺纹的基本概念177

鉴定点3螺纹的标注179

鉴定点4螺纹磨削的特点179

鉴定点5螺纹磨削的方法180

鉴定点6单线砂轮纵向进给磨削螺纹的方法180

鉴定点7多线砂轮纵向进给磨削螺纹的方法181

鉴定点8螺距交换齿轮的选择方法181

鉴定范围11精度检验183

鉴定点1螺纹中径合格性判断原则183

鉴定点2工件圆跳动的测量183

鉴定点3工件圆度的测量184

鉴定点4工件平行度的测量184

鉴定点5螺纹的测量185

鉴定点6简单的锥体检验185

鉴定点7螺纹量规的使用规则186

鉴定点8螺纹螺距的检测方法186

鉴定点9螺纹牙型角的检测187

鉴定点10螺纹中径的检测187

鉴定点11用游标万能角度尺检验锥度的注意事项189

鉴定点12磨削锥度套筒时出现内、外圆锥不同轴的原因190

鉴定点13磨削锥度套筒时出现内、外圆锥不同轴的解决方法190

鉴定点14检测圆柱表面素线的直线度误差的方法190

鉴定点15检测平面素线的直线度误差的方法191

鉴定点16检测轴线的直线度误差的方法191

鉴定点17用直接测量法测量平面度误差的方法192

鉴定点18常用平面度误差测量的布点方法192

鉴定点19选择测量点的要求193

鉴定点20平面度误差间接测量法194

鉴定点21用半径法检测圆度误差的方法194

鉴定点22用圆度仪测量法检测圆度误差194

鉴定点23用两点法测量圆度误差的方法195

鉴定点24用三点法检测圆度误差的方法195

鉴定点25常用圆柱度误差检测的方法196

鉴定点26常用线轮廓度误差检测的方法197

鉴定点27常用面轮廓度误差检测的方法197

鉴定点28检验误差的主要来源198

鉴定范围12磨削产生的废品及原因199

鉴定点1外圆磨削时表面粗糙度差的原因分析199

鉴定点2外圆磨削时工件表面烧伤的原因分析200

鉴定点3外圆磨削时工件同轴度差的原因分析200

鉴定点4外圆磨削时产生锥形的原因分析200

鉴定点5外圆磨削时产生椭圆形的原因分析201

鉴定点6外圆磨削时产生腰鼓形的原因分析201

鉴定点7外圆磨削时产生波浪形的原因分析202

鉴定点8内圆磨削时产生锥形的原因分析202

鉴定点9内圆磨削时产生椭圆形的原因分析203

鉴定点10内圆磨削时产生螺旋线的原因分析203

鉴定点11内圆磨削时产生喇叭形的原因分析203

鉴定点12内圆磨削时表面粗糙度差、表面烧伤的原因分析204

鉴定点13内圆磨削时工件同轴度差的原因分析204

模拟试卷206

初级磨工理论知识试卷207

初级磨工理论知识试卷答案226

初级磨工操作技能考核准备通知单228

初级磨工操作技能考核试卷230

初级磨工操作技能考核评分记录表231

中级应知单元232

鉴定范围1读图与绘图232

鉴定点1常用零件的规定画法232

鉴定点2零件视图的选择方法235

鉴定点3零件图尺寸标注的方法236

鉴定点4零件图标注的注意事项237

鉴定点5零件图上表面粗糙度的标注方法237

鉴定点6零件图上形位公差的标注方法238

鉴定点7装配图的作用239

鉴定点8装配图的内容240

鉴定点9装配图的零件编号和明细栏240

鉴定点10装配图的技术要求241

鉴定点11装配图的识读方法241

鉴定范围2制订加工工艺242

鉴定点1 M1432B砂轮架主轴的磨削工艺分析242

鉴定点2细长轴磨削的工艺分析243

鉴定点3薄壁零件磨削的工艺分析243

鉴定点4薄片零件磨削的工艺分析245

鉴定点5铰刀刃磨的工艺分析245

鉴定点6精密梯形螺纹丝杠磨削的工艺分析246

鉴定点7深孔磨削的工艺分析247

鉴定点8磨削余量的基本概念249

鉴定点9选择磨削余量时应考虑的问题249

鉴定范围3工件的定位与装夹251

鉴定点1工件定位的基本概念251

鉴定点2六点定位的原则251

鉴定点3限制工件自由度与加工要求的关系251

鉴定点4工件定位中的几种情况252

鉴定点5对夹紧装置的要求252

鉴定点6夹紧力三要素的确定253

鉴定点7夹紧时的注意事项254

鉴定点8夹紧力大小的确定254

鉴定点9典型的夹紧机构254

鉴定点10螺旋夹紧机构的工作原理255

鉴定点11螺旋夹紧机构的特点255

鉴定点12斜楔夹紧机构的工作原理256

鉴定点13斜楔夹紧机构的特点256

鉴定点14偏心夹紧机构的工作原理256

鉴定点15 偏心夹紧机构的特点257

鉴定点16细长轴的装夹方法257

鉴定点17薄壁零件的装夹方法258

鉴定点18薄片零件的装夹方法258

鉴定点19偏心件的装夹方法259

鉴定点20传动装置的作用259

鉴定范围4磨具与具量的准备260

鉴定点1磨具的选择方法260

鉴定点2根据工件的材料选择砂轮的方法260

鉴定点3根据加工精度选择砂轮的方法261

鉴定点4根据工作效率选择砂轮的方法261

鉴定点5卡规的用途261

鉴定点6卡规的结构262

鉴定点7卡规的使用方法262

鉴定点8量块的用途262

鉴定点9量块的使用方法263

鉴定点10内径千分尺的使用方法263

鉴定点11测微仪的工作原理264

鉴定点12测微仪的使用方法264

鉴定点13测微仪的特点264

鉴定点14内径指示表的使用方法265

鉴定点15 内径指示表的校正265

鉴定点16游标万能角度尺的使用方法266

鉴定范围5设备维护保养268

鉴定点1机床型号的组成268

鉴定点2机床类别代号的表示方法268

鉴定点3机床通用特性代号的表示方法269

鉴定点4 M1432A型万能外圆磨床的结构269

鉴定点5 M1432A型万能外圆磨床的传动原理270

鉴定点6 M1432A型万能外圆磨床液压传动系统273

鉴定点7 M1432A型万能外圆磨床加工前的调整方法275

鉴定点8 M1432A型万能外圆磨床的保养276

鉴定点9磨床工作中产生强烈振动的原因分析277

鉴定点10传动带打滑或传动过程中发出敲打声音的原因分析277

鉴定点11砂轮主轴产生过热现象的原因分析278

鉴定点12砂轮横向进给机构不准确的原因分析279

鉴定点13液压系统工作时有噪声、杂声的原因分析279

鉴定点14工作台运行时产生爬行的原因分析280

鉴定点15 工作台往返速度不一致的原因分析281

鉴定点16磨床精度对加工精度的影响282

鉴定范围6外圆磨削283

鉴定点1细长轴磨削的特点283

鉴定点2用中心架支撑磨削细长轴的方法283

鉴定点3不用中心架磨削细长轴的方法284

鉴定点4空心细长轴的磨削方法284

鉴定点5磨削细长轴应注意的问题285

鉴定点6在外圆磨床上磨削外圆锥面的方法286

鉴定点7在外圆磨床上磨削外圆锥面的特点286

鉴定点8使用中心架的注意要点288

鉴定点9使用中心架磨细长轴时，中心架两支承块的调整方法289

鉴定点10磨削细长轴时尾座顶尖的调整方法289

鉴定点11磨削高精度细长轴前应做的准备工作290

鉴定点12车削后的细长轴出现弯曲的磨削方法290

鉴定点13磨削细长轴时，工件出现腰鼓形的原因292

鉴定点14避免细长轴磨削时工件出现弯曲现象的方法292

鉴定点15 避免细长轴磨削时工件圆度超差的方法293

鉴定点16偏心工件的磨削特点293

鉴定点17磨削偏心工件的装夹方法294

鉴定点18用单动卡盘装夹磨偏心工件的装夹方法294

鉴定点19用自定心卡盘装夹磨偏心工件的装夹方法294

鉴定点20用花盘装夹磨削偏心工件的方法295

鉴定点21磨削偏心工件转速低的原因296

鉴定点22检验偏心距的方法296

鉴定点23常用修研高精度中心孔的方法297

鉴定点24在S7332螺纹磨床丝杠的加工工艺中多次修研中心孔的原因297

鉴定范围7内圆磨削299

鉴定点1内锥孔配合的特点299

鉴定点2内锥孔的磨削方法299

鉴定点3磨削内圆锥孔采取的措施300

鉴定点4制作内圆磨砂轮接长杆时应注意的问题301

鉴定点5修整内圆磨削砂轮应注意的问题302

鉴定点6磨削间断表面孔所采取的措施302

鉴定点7磨削光滑不通孔的方法304

鉴定点8磨削内圆中容易出现的质量问题304

鉴定点9磨削内圆锥面的方法306

鉴定点10检验不准确造成圆锥面不准确的原因306

鉴定点11用纵向法磨削内圆时的注意事项307

鉴定范围8平面磨削308

鉴定点1薄片零件的磨削方法308

鉴定点2薄片零件的磨削特点308

鉴定点3薄片零件磨削采取的措施309

鉴定点4薄片零件的装夹方式309

鉴定点5带有凹槽的薄壁零件的磨削309

鉴定点6高硬度薄片零件的磨削310

鉴定点7磨削平面时工件表面产生波纹的原因311

鉴定点8磨削平面时工件表面有时呈直线痕迹的原因分析311

鉴定范围9刀具刃磨313

鉴定点1铣刀的分类313

鉴定点2尖齿铣刀的刃磨方法313

鉴定点3尖齿铣刀前刀面的刃磨方法313

鉴定点4刃磨铣刀前刀面时砂轮的选择314

鉴定点5刃磨铣刀前刀面时铣刀的安装314

鉴定点6尖齿铣刀后刀面的刃磨方法314

鉴定点7刃磨铣刀后刀面时砂轮的安装与修整315

鉴定点8刃磨铣刀后刀面时砂轮的选择315

鉴定点9刃磨铣刀后刀面时齿托架的安装316

鉴定范围10内、外径和长度、深度的测量317

鉴定点1两轴的轴线间同轴度误差的检测方法317

鉴定点2以公共轴线为基准的同轴度误差的测量方法318

鉴定点3孔对孔的轴线同轴度误差的检测方法320

鉴定点4孔与轴的轴线间同轴度误差的检测方法321

鉴定点5量块的组成322

鉴定点6量块的用途323

鉴定点7塞规的用途323

鉴定点8塞规的使用方法324

鉴定点9使用塞规时的注意事项324

鉴定点10磨削圆锥工件的装夹方法324

鉴定点11面对面的平行度误差的检测方法325

鉴定点12线对面的平行度误差的检测方法326

鉴定点13面对线的平行度误差的检测方法327

鉴定点14用测微仪法检测线对线的平行度误差328

鉴定点15用水平仪法检测线对线的平行度误差329

鉴定点16外圆轴线间的平行度误差的检测方法330

鉴定点17用综合量规法检验零件的平行度误差331

鉴定点18面对面的垂直度误差的检测方法332

鉴定点19线对面的垂直度误差的检测方法335

鉴定点20面对线的垂直度误差的检测方法337

鉴定点21线对线的垂直度误差的检测方法338

鉴定点22面对面的倾斜度误差的检测方法341

鉴定点23线对面的倾斜度误差的检测方法342

鉴定点24面对线的倾斜度误差的检测方法343

鉴定点25线对线的倾斜度误差的检测方法343

鉴定点26内径千分尺的校准345

鉴定范围11锥体的测量346

鉴定点1涂色法检验锥体346

鉴定点2涂色法检验锥体的误差分析346

鉴定点3正弦规检验锥体的方法346

鉴定点4圆锥尺寸的检验方法347

鉴定范围12螺纹检测349

鉴定点1螺纹精度的检测方法349

鉴定点2螺纹精度的误差分析349

鉴定点3磨削螺纹时产生牙型误差的原因350

鉴定点4解决螺纹磨削产生牙型误差的方法350

鉴定点5磨削螺纹时牙侧表面粗糙度值大的原因351

鉴定点6解决螺纹磨削牙侧表面粗糙度值大的方法351

鉴定点7磨削螺纹时牙型表面烧伤的原因352

鉴定点8解决螺纹磨削牙型表面烧伤的方法352

鉴定点9磨削螺纹时产生牙底形状误差的原因353

鉴定点10避免螺纹磨削产生牙底形状误差的方法353

模拟试卷354

中级磨工理论知识试卷355

中级磨工理论知识试卷答案375

中级磨工操作技能考核准备通知单376

中级磨工操作技能考核试卷378

中级磨工操作技能考核评分记录表380

参考文献381