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第1章 概论1

1.1.1 金属精密塑性加工的概念及内涵1

1.1.2 数字化塑性加工的内涵1

1.1.3 精密塑性加工的特点2

1.1.4 精密塑性加工在国民经济中的作用与地位4

1.1.5 精密塑性加工技术的应用及发展趋势5

1.1.6 精密塑性加工方法的种类7

第2章 精密模锻8

2.1 精密模锻的新进展8

2.1.1 精密模锻的进展及应用概况8

2.1.2 精密模锻主要的新进展9

2.2 闭式模锻件的分类及成形工步选择14

2.2.1 锻件的分类14

2.2.2 成形工步选择15

2.3 闭式模锻成形过程分析16

2.3.1 镦粗式闭式模锻的成形过程16

2.3.2 镦粗压入式闭式模锻变形过程17

2.3.3 侧向挤压模锻过程19

2.4 闭式模锻成形力的计算19

2.4.1 锻件圆角半径对闭式模锻力的影响20

2.4.2 回转体锻件闭式模锻力的计算20

2.4.3 枝芽类零件闭式模锻变形力的计算22

2.5 分流降压原理及分流腔的设计24

2.5.1 减少模膛工作压力的设想24

2.5.2 分流降压腔的设计25

2.6 模具设计27

2.6.1 模具的类型27

2.6.2 模具设计要点27

2.7 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法30

2.7.1 坯料体积的波动及其控制方法30

2.7.2 模膛的尺寸精度和磨损及其控制方法31

2.7.3 模具温度和锻件温度的波动及其控制方法33

2.7.4 零件结构工艺性的影响及其控制方法34

2.7.5 模具和锻件的弹性变形及其控制方法34

2.8 实例35

2.8.1 圆锥齿轮闭式冷精锻35

2.8.2 三通管接头多向挤压模锻38

2.8.3 钟形套多工位温冷复合精密模锻41

2.8.4 大桥螺帽闭式温锻43

2.9 高强度铝合金流动控制成形44

2.9.1 高强度铝合金流动控制成形的特点44

2.9.2 多层杯筒形零件流动控制成形45

第3章 挤压52

3.1 概述52

3.1.1 挤压的种类及基本方法52

3.1.2 挤压特点及应用范围53

3.2 挤压成形金属流动规律及成形力的计算54

3.2.1 各种挤压方法的金属流动规律54

3.2.2 应力与应变状态的分析55

3.2.3 冷挤压变形力的计算56

3.3 冷挤压工艺59

3.3.1 冷挤压毛坯的制备59

3.3.2 冷挤压件的工艺性分析及工序设计59

3.3.3 冷挤压的许用变形程度61

3.4 温挤压工艺65

3.4.1 温挤压的特点与应用65

3.4.2 温挤压温度范围的选择与坯料加热66

3.4.3 温挤压润滑剂的选用68

3.5 挤压模具设计69

3.5.1 反挤凸模的设计69

3.5.2 挤压凹模设计71

3.5.3 组合凹模的优化设计72

3.6 实例76

第4章 特种精密锻造79

4.1 辊锻79

4.1.1 辊锻成形原理、特点及应用79

4.1.2 常用的辊锻机种类80

4.1.3 辊锻时咬入条件及前滑80

4.1.4 辊锻工艺及模具设计82

4.2 楔横轧88

4.2.1 楔横轧成形原理及特点88

4.2.2 楔横轧工艺参数确定88

4.2.3 楔横轧的模具孔型设计原则及举例90

4.2.4 国内外发展简况92

4.3 摆动碾压92

4.3.1 摆辗成形原理92

4.3.2 摆辗工艺的特点92

4.3.3 摆辗工艺的适用范围93

4.3.4 实例93

4.4 液态模锻98

4.4.1 工艺原理及特点98

4.4.2 液态模锻工艺方法分类99

4.4.3 液态模锻件的种类100

4.4.4 实例101

4.5 等温锻造103

4.5.1 等温锻造的基本特点和发展动向103

4.5.2 等温锻造工艺的分类及应用104

4.5.3 等温锻造的工艺装备104

4.6 多向模锻105

4.6.1 多向模锻工艺的特点105

4.6.2 锻件设计106

4.6.3 多向模锻模具结构形式及实例110

4.7 径向锻造112

4.7.1 径向锻造设备112

4.7.2 径向锻造特点及应用114

4.7.3 径向锻造工艺参数114

4.7.4 实例117

4.8 电热镦粗（电镦）118

第5章 粉末金属精密锻造122

5.1 国内外发展概况122

5.1.1 粉末冶金的发展概况122

5.1.2 粉末锻造的发展概况123

5.2 粉末金属锻造124

5.2.1 粉末锻造的特点及应用124

5.2.2 粉末锻造时金属粉末的选择125

5.2.3 粉锻件和预成形坯的设计126

5.2.4 预制形坯的压制与锻造方法131

5.2.5 预成形压坯及粉锻实例135

5.3 粉末热等静压和粉末喷射锻造139

5.3.1 粉末热等静压与准等静压139

5.3.2 粉末喷射锻造法（Osprey）141

5.4 粉末金属注射成形141

5.4.1 粉末金属注射成形工艺及应用141

5.4.2 金属注射成形模具设计142

5.4.3 实例144

第6章 板料金属精密冲压加工146

6.1 精密冲裁146

6.1.1 精冲的特点及应用146

6.1.2 精冲变形过程及应力分析147

6.1.3 精冲件结构的工艺性分析151

6.1.4 精冲件的质量分析152

6.1.5 精冲模具设计156

6.1.6 精冲的发展趋势168

6.2 覆盖件拉深成形169

6.2.1 覆盖件的要求169

6.2.2 覆盖件成形工艺170

6.2.3 覆盖件拉深成形模具172

6.2.4 顶盖拉深模成形模实例177

6.3 薄板零件橡胶模成形180

6.3.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用180

6.3.2 聚氨酯橡胶冲裁模具及工艺181

6.3.3 聚氨酯橡胶弯曲模具及工艺183

6.3.4 聚氨酯橡胶拉深模具及工艺184

6.3.5 聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例185

6.4 薄板零件液压成形188

6.4.1 液压成形原理及特点188

6.4.2 液压胀形（液体充当凸模）188

6.4.3 反向液压成形（液体充当凹模）190

6.4.4 橡胶薄膜液压成形192

6.4.5 液压成形工艺及模具的主要参数193

6.5 薄板零件其他介质成形195

6.5.1 低熔点塑性物质成形195

6.5.2 黏性介质压力成形195

6.5.3 气压成形195

第7章 板料金属冲压加工新工艺198

7.1 旋压成形198

7.1.1 旋压成形原理及特点198

7.1.2 旋压模具200

7.1.3 旋压设备201

7.2 超塑性成形202

7.2.1 超塑性的概念及影响超塑性成形的主要因素202

7.2.2 超塑性成形方法203

7.2.3 超塑性成形工艺参数204

7.3 爆炸成形205

7.3.1 成形过程205

7.3.2 工艺参数选择206

7.3.3 成形装置208

7.4 电液成形210

7.4.1 成形原理210

7.4.2 放电室211

7.4.3 电爆成形212

7.5 电磁成形212

7.5.1 电磁成形的原理、加工方式及特点212

7.5.2 管状毛坯成形215

7.5.3 平板毛坯成形217

7.5.4 框架零件成形实例221

7.6 多点成形221

7.6.1 原理、特点及适用范围221

7.6.2 基本体成形方式223

7.7 数控渐进成形224

7.7.1 成形原理224

7.7.2 技术特点225

7.7.3 应用范围及实例226

第8章 管料金属精密塑性加工227

8.1 管料金属精密塑性加工的特点及应用227

8.1.1 管料金属精密塑性加工的特点227

8.1.2 管料金属精密塑性加工的应用227

8.2 管料冲压加工228

8.2.1 管壁冲孔与翻边228

8.2.2 管料缩口与中间缩径233

8.2.3 管料扩口239

8.2.4 长轴类管件冲压复合成形243

8.3 管料弯曲246

8.3.1 绕弯246

8.3.2 推弯247

8.3.3 压弯249

8.3.4 加热弯管249

8.4 管料翻卷成形250

8.4.1 管端翻卷（卷边）250

8.4.2 管料外翻与内翻成形251

8.4.3 拉应力翻管成形253

8.4.4 翻卷管的应用254

8.5 管料的橡胶胀形255

8.5.1 胀形原理255

8.5.2 轴向压缩胀形的两种方式257

8.5.3 多通管压缩胀形工艺及提高支管长径比的措施257

8.5.4 应用实例258

8.6 管料的内高压成形262

8.6.1 内高压成形原理262

8.6.2 工艺参数的计算264

8.6.3 内高压成形装置265

8.6.4 复杂长轴类管件胀形与冲压复合成形268

8.7 复杂杯筒件液压成形273

参考文献276