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1　概述1

1.1 中空塑料制品的概念1

1.2 中空塑料制品的分类1

1.2.1　制品几何形状2

1.2.2　制品形状和尺寸2

1.2.3　制品数量3

1.2.4　设备和工装成本4

1.2.5　单件成本5

1.2.6　加工用塑料材料5

1.3 中空制品分类8

1.4 中空塑料制品的竞争对手8

参考文献9

2 中空制品的主要成型工艺10

2.1　概述10

2.2　挤出吹塑成型10

2.2.1　连续型坯挤出12

2.2.2　间歇型坯挤出13

2.2.3　X-Y二维或按程序控制挤出型坯14

2.2.4　加工要点16

2.2.4.1　型坯的挤出方法16

2.2.4.2　型坯在模具型腔中被吹胀和拉伸的方法16

2.2.4.3 中空制品的冷却方法17

2.2.4.4　平放型坯的密封方法18

2.2.4.5　封边修剪方法18

2.3　预成型件的吹塑成型18

2.3.1　重加热吹塑成型18

2.3.2　注射吹塑成型20

2.3.3　加工要点21

2.3.3.1　预成型件的注射成型方法21

2.3.3.2　塑料预成型件在注射吹塑成型中的拉伸方法23

2.3.3.3　塑料预成型体在重加热吹塑成型中的加热方法23

2.3.3.4　塑料预成型件在重加热吹塑成型中的拉伸方法23

2.3.3.5　注射吹塑成型中空制品的冷却方法24

2.4　双板热成型24

2.4.1　顺序双板热成型27

2.4.2　同步双板热成型28

2.4.3　加工要点29

2.4.3.1　塑料片的加热方法30

2.4.3.2　塑料片材拉伸的方式30

2.4.3.3　成型制品的冷却方法31

2.4.3.4　密封的方法32

2.4.3.5　密封区修剪方法32

2.5　旋转成型33

2.5.1 加工要点36

2.5.1.1　塑料粉料的流动和加热方法36

2.5.1.2　塑料粉料聚结和密实的方法37

2.5.1.3　旋转成型中空制品的冷却方法38

2.5.1.4　旋转成型中的密封方法38

2.5.1.5　旋转成型制品去除飞边的方法39

参考文献39

3　聚合物和塑料40

3.1 概述40

3.2　热塑性塑料的定义40

3.2.1　通用塑料42

3.2.2　工程塑料45

3.2.3　高性能聚合物46

3.3　热固性塑料的定义47

3.4　吹塑用聚合物的特点48

3.5　双板热成型聚合物的特点50

3.6　旋转成型聚合物的特点51

3.7　塑料的重要物理性能51

参考文献52

4　模具设计要点53

4.1　概述53

4.2 中空制品模具特点53

4.3　挤出吹塑模具55

4.4　注射吹塑模具58

4.5　重加热吹塑模具的制造60

4.6　旋转成型模具的制造62

4.6.1　铸铝模具63

4.6.2　组装模具64

4.6.3　机加工的铝制模具66

4.6.4　电铸模66

4.7　双板热成型模具68

参考文献71

5　制品设计要点72

5.1 概述72

5.2 中空制品设计中的相似性73

5.2.1 机械强度74

5.2.2 刚度74

5.2.3　梁的弯曲加载76

5.2.4　拉伸载荷77

5.2.5　冲击特征77

5.2.6　疲劳失效79

5.2.7　单面设计公差80

5.3 中空制品设计中的差异性81

5.3.1　依赖过程的应变大小81

5.4　中空制品的一般设计要点82

5.4.1 主要中空制品成型工艺的设计83

5.4.2　塑料材料86

5.4.3 工装87

5.4.4　成型88

5.5　吹塑设计细节89

5.5.1　壁面厚度89

5.5.2 圆角半径89

5.5.3　拔模角度89

5.5.4　加强筋90

5.5.5　孔90

5.6　双板热成型设计细节91

5.6.1　壁面厚度91

5.6.2　圆角半径92

5.6.3　拔模角度93

5.6.4　加强筋94

5.6.5　孔94

5.7　旋转成型设计细节94

5.7.1　壁面厚度94

5.7.2　圆角半径95

5.7.3　拔模角度95

5.7.4　加强筋95

5.7.5　孔95

5.8　其他设计方面96

5.8.1 压平区96

5.8.2　壁面厚度的变化99

5.8.3　颈部光滑度、把手和内设开口101

5.9 平板制品103

5.10　修整106

5.10.1　小中空制品的修整106

5.10.2　大中空制品的修整106

5.10.3　切割线设计要点107

5.10.4　手工修整107

5.10.5　计算机辅助修整108

5.10.6　切割线的光洁度108

5.10.7　其他修整方法108

5.11　装饰109

5.11.1　抛光、纹理和雕刻111

5.11.2　染色112

5.11.3　上漆114

5.11.4　模内上漆116

5.11.5　模内装饰117

5.11.6　电镀118

5.11.7　植绒118

5.11.8　印刷119

5.11.9　丝网印刷120

5.11.10　移印120

5.11.11　烫印121

5.11.12　热转印122

5.11.13　柔性版印刷122

5.11.14　激光印刷123

5.11.15　变形印刷123

5.11.16　模印124

5.11.17　标签和贴花125

5.11.18　缠绕-胶黏标签125

5.11.19　收缩标签126

5.12　计算机辅助设计的新发展126

5.12.1　聚合物性能数据库126

5.12.2　制品设计软件127

5.12.2.1　确定壁厚127

5.12.2.2　计算机辅助变形印刷128

5.12.2.3　计算机辅助模具设计和制造129

5.12.2.4　坐标测量129

参考文献129

6　其他中空制品制造工艺131

6.1　概述131

6.2　搪塑成型131

6.3　纤维缠绕133

6.4　其他制造纤维增强热固性结构的方法135

6.4.1　树脂传递模塑135

6.5　气体辅助注射成型136

6.6　可拆卸型芯成型139

6.7　熔芯注射成型139

6.8　滑动机头注射成型141

6.9 比较分析142

参考文献144

7　组装式中空制品145

7.1　概述145

7.2　组装式中空制品145

7.3　装配的热塑性结构147

7.4　注射成型149

7.5　挤出成型149

7.5.1　挤出缠绕150

7.5.2　机械连接152

7.5.3　卡紧机构和定位件152

7.5.4　螺纹153

7.5.5　热铆接153

7.5.6　热板焊接154

7.5.7　热枪焊和钎焊接154

7.5.8　超声焊接154

7.5.9　电磁焊接155

7.5.10　旋转焊接156

7.5.11　振动焊接156

7.5.12　胶黏剂黏结157

7.5.13　溶剂黏结158

7.6　纤维增强热固性塑料的成型159

7.6.1　压缩和传递模塑159

7.6.2　片状模塑料成型159

7.6.3　预制整体模塑料成型160

7.6.4　喷涂成型161

7.6.5　冷压成型162

7.6.6　叠铺成型162

7.6.7　反应注射成型162

7.7 中空制品制造方法比较163

7.7.1 三种主要中空制品加工的比较163

7.8　总结165

参考文献165