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第1章 转炉炼钢发展概况1

1.1 世界转炉炼钢发展历史1

1.2 中国转炉炼钢的发展6

1.3 转炉炼钢的种类与特征11

1.3.1 顶吹法11

1.3.2 底吹法13

1.3.3 复合吹炼法14

1.3.4 一些复合吹炼法工艺16

1.4 转炉炼钢工艺流程及发展17

1.4.1 现代转炉炼钢工艺流程17

1.4.2 转炉炼钢新技术18

参考文献25

第2章 转炉炼钢基本原理27

2.1 炼钢的基本任务27

2.1.1 钢与铁的区别27

2.1.2 炼钢的基本任务28

2.2 气体射流与熔池的相互作用29

2.2.1 转炉炉膛内氧气射流的特征30

2.2.2 氧气射流对熔池的作用32

2.2.3 复合吹炼时底吹气体对熔池的作用36

2.3 炼钢过程化学反应37

2.3.1 炼钢炉渣38

2.3.2 吹炼过程基本规律45

2.3.3 炼钢熔池中元素氧化的一般规律46

2.3.4 吹炼过程脱碳49

2.3.5 硅、锰的氧化反应57

2.3.6 吹炼过程的脱磷反应59

2.3.7 吹炼过程脱硫63

2.3.8 钢液的脱氧65

参考文献74

第3章 转炉炼钢原辅材料及其处理76

3.1 炼钢用铁水及其预处理76

3.1.1 铁水的温度76

3.1.2 铁水的化学成分77

3.1.3 铁水供应80

3.1.4 铁水预处理83

3.2 炼钢用废钢及其要求93

3.2.1 废钢93

3.2.2 对废钢的要求94

3.2.3 废钢的供应95

3.3 炼钢用辅助原料97

3.3.1 散状材料供应97

3.3.2 炼钢用石灰及其对石灰的质量要求101

3.3.3 其他造渣材料104

3.3.4 冷却剂106

3.3.5 其他材料107

3.4 炼钢用铁合金及其对铁合金的质量要求108

3.4.1 炼钢常用铁合金及其要求108

3.4.2 铁合金供应109

3.5 炼钢用耐火材料及其要求110

3.5.1 转炉用耐火材料的演变110

3.5.2 转炉炉衬耐火材料110

3.5.3 转炉内衬用砖111

3.5.4 转炉出钢口用砖113

3.5.5 转炉炉衬的修补113

3.6 炼钢用氧及其对氧气的要求117

3.6.1 炼钢用氧的要求及制备原理117

3.6.2 供氧系统118

参考文献119

第4章 转炉炼钢工艺与设备121

4.1 冶炼一炉钢的操作过程121

4.2 转炉炼钢工艺制度123

4.2.1 装入制度123

4.2.2 供氧制度128

4.2.3 造渣制度139

4.2.4 温度制度143

4.2.5 脱氧合金化149

4.2.6 终点控制153

4.2.7 出钢制度161

4.2.8 转炉炼钢过程的控制165

4.3 钢水的精炼制度170

4.3.1 钢水精炼概述170

4.3.2 真空循环脱气法（RH法）176

4.3.3 CAS-OB法180

4.3.4 IR-UT法182

4.3.5 LF法183

4.3.6 喂丝法185

4.4 转炉炼钢车间及设备186

4.4.1 转炉炼钢车间组成186

4.4.2 转炉设备189

4.4.3 氧枪及其附属设备204

参考文献219

第5章 连铸工艺与设备220

5.1 连铸工艺的发展与现状220

5.1.1 国外连铸技术发展与现状220

5.1.2 国内连铸技术发展与现状222

5.2 方坯连铸机的工艺设备226

5.2.1 钢包回转台228

5.2.2 中间包228

5.2.3 结晶器231

5.2.4 结晶器振动装置的脱模原理及全板簧振动装置233

5.2.5 铸坯二次冷却系统237

5.2.6 拉矫机239

5.2.7 铸坯剪切装置241

5.2.8 方坯连铸工艺参数及其含义242

5.3 板坯连铸机的工艺设备243

5.3.1 钢包回转台243

5.3.2 中间包244

5.3.3 结晶器244

5.3.4 振动装置245

5.3.5 二冷装置与拉矫设备246

5.3.6 铸坯切割设备249

5.4 薄板坯连铸机的工艺设备250

5.5 连铸生产工艺技术与钢坯质量253

5.5.1 连铸工艺参数253

5.5.2 连铸的保护浇铸技术257

5.5.3 连铸生产操作260

5.5.4 连铸坯质量缺陷及防止措施266

参考文献272

第6章 钢种、质量与冶炼技术273

6.1 目前转炉冶炼的钢种273

6.2 普通碳素钢的冶炼技术274

6.2.1 普通碳素钢的基本质量要求274

6.2.2 转炉普碳钢的冶炼工艺技术要点275

6.2.3 典型的转炉冶炼工艺276

6.3 优质碳素钢（硬线用钢）的冶炼技术277

6.3.1 硬线钢的基本质量要求278

6.3.2 硬线钢的基本生产工艺278

6.3.3 典型的硬线钢生产工艺技术要点282

6.4 轴承钢的冶炼技术284

6.4.1 轴承钢的生产质量284

6.4.2 转炉冶炼轴承钢的生产工艺技术286

6.4.3 转炉冶炼轴承钢的炉外精炼技术287

6.4.4 轴承钢连铸工艺288

6.4.5 典型的转炉轴承钢生产工艺过程291

6.5 齿轮钢的冶炼技术293

6.5.1 齿轮钢的技术标准、质量要求和控制措施294

6.5.2 齿轮钢的生产工艺技术299

6.5.3 典型的齿轮钢冶炼工艺301

6.6 弹簧钢的冶炼技术302

6.6.1 弹簧钢的质量要求303

6.6.2 洁净化冶炼技术304

6.6.3 典型的弹簧钢生产工艺技术305

6.7 不锈钢的冶炼技术307

6.7.1 不锈钢脱碳307

6.7.2 不锈钢脱硫309

6.7.3 不锈钢控氮310

6.7.4 不锈钢两步冶炼工艺310

6.7.5 典型的两步法生产不锈钢工艺311

6.8 超低碳钢的冶炼技术312

6.8.1 典型IF钢的化学成分与力学性能及其影响312

6.8.2 IF钢的生产工艺特点313

6.8.3 典型的IF钢冶炼技术315

6.9 石油管线的冶炼技术318

6.9.1 石油管线钢的质量要求318

6.9.2 石油管线钢的化学成分要求319

6.9.3 转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点320

6.9.4 典型转炉冶炼石油管线钢的生产工艺322

参考文献324

第7章 转炉炼钢中的环保与资源、能源二次利用325

7.1 转炉炼钢中的清洁生产环保技术标准326

7.2 烟气、烟尘的性质328

7.2.1 烟气的特征329

7.2.2 烟尘的特征330

7.3 转炉烟气净化系统主要设备330

7.3.1 未燃全湿净化系统的主要设备331

7.3.2 静电除尘系统主要设备339

7.3.3 煤气回收系统的主要设备341

7.4 风机与放散烟囱343

7.4.1 风机343

7.4.2 放散烟囱343

7.5 烟气及烟尘的综合利用344

7.5.1 回收煤气的再利用344

7.5.2 烟尘的综合利用346

7.5.3 回收蒸汽再利用346

7.6 烟气净化回收的防爆与防毒346

7.6.1 防爆346

7.6.2 防毒347

7.7 烟气净化回收系统简介348

7.7.1 OG净化回收系统348

7.7.2 静电除尘干式净化系统349

7.8 二次除尘系统及厂房除尘350

7.8.1 二次除尘系统350

7.8.2 厂房除尘352

7.9 钢渣及含尘污水处理系统353

7.9.1 钢渣处理系统353

7.9.2 含尘污水处理系统354

7.10 未来转炉炼钢厂的能源输入、输出图356

参考文献357