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目录1

第1章 塑料成形基础1

1.1 塑料概论1

1.1.1 聚合物的分子结构1

1.1.2 塑料的组成及分类3

1.1.3 塑料的热力学性能5

1.1.4 塑料在成形过程中的流动状态7

1.2 塑料工艺性能9

1.2.1 热塑性塑料的工艺性能10

1.2.2 热固性塑料的工艺性能12

1.3.1 热塑性塑料14

1.3 常用塑料14

1.3.2 热固性塑料19

1.4 塑料成形工艺21

1.4.1 注射成形工艺21

1.4.2 压缩成形工艺28

1.4.3 压注成形工艺31

1.4.4 挤出成形工艺34

1.5 塑件设计38

1.5.1 塑件尺寸及其精度38

1.5.2 塑件表面质量42

1.5.3 塑件结构设计46

习题60

2.1.1 注射模61

2.1 塑料模具61

第2章 塑料模具与设备61

2.1.2 其他塑料模具62

2.2 塑料成形设备66

2.2.1 注射机66

2.2.2 其他塑料成形设备73

习题81

第3章 单分型面注射模82

3.1 单分型面注射模概述82

3.1.1 单分型面注射模结构、82

组成和工作过程82

步骤84

3.1.2 单分型面注射模具设计84

3.2 塑件在单分型面模具中的87

位置87

3.2.1 型腔数目和分布87

3.2.2 分型面的概念和设计90

3.3 单分型面注射模具普通浇注92

系统设计92

3.3.1 普通浇注系统的组成92

及设计原则92

3.3.2 主流道和分流道设计95

3.3.3 浇口设计97

3.3.4 浇注系统的平衡102

3.3.5 冷料穴和拉料杆设计104

3.3.6 模具排气槽设计106

3.4 成形零部件设计107

3.4.1 成形零部件结构设计107

3.4.2 成形零部件工作尺寸115

计算115

3.4.3 成形零部件刚度和强119

度校核119

3.5 单分型面注射模具推出机构124

设计124

3.5.1 单分型面注射模具推出124

机构组成与分类124

3.5.2 推出力计算126

3.5.3 推出机构设计127

3.5.4 推出机构的复位设计134

3.6 温度调节系统设计134

3.6.1 模具温度对塑件成形的影响134

3.6.2 模具冷却系统设计135

3.6.3 模具加热系统设计141

3.7 注射模标准模架和常用件142

3.7.1 注射模标准模架142

3.7.2 模具标准零部件设计146

习题152

第4章 双分型面注射模153

4.1 双分型面注射模概述153

4.1.1 双分型面注射模结构特点153

4.1.2 双分型面注射模工作过程155

系统156

4.2.1 点浇口浇注系统156

4.2 双分型面注射模浇注156

4.2.2 潜伏浇口157

4.2.3 浇注系统的推出机构158

4.3 双分型面注射模典型163

结构163

4.3.1 双分型面注射模结构163

分类163

4.3.2 常见双分型面注射模164

结构164

习题171

5.1 热流道注射模172

第5章 其他类型注射模172

5.1.1 热流道注射模结构特点173

5.1.2 常用的热流道浇注系统180

5.2 复杂推出机构注射模184

5.2.1 二次推出机构注射模184

5.2.2 顺序推出机构注射模193

5.2.3 带螺纹塑件的脱模195

5.3 热固性塑料注射成形201

5.4 气体辅助注射成形203

习题206

类型207

6.1.1 侧分型与抽芯机构的207

6.1 侧分型与抽芯注射模实例207

第6章 侧分型与抽芯注射模207

分析207

6.1.2 斜导柱侧抽芯注射模208

结构组成及工作过程208

6.2 斜导柱侧抽芯机构设计与209

计算209

6.2.1 抽芯距与抽芯力的计算209

6.2.2 侧滑块的设计210

6.3.1 斜导柱安装在定模、侧222

滑块安装在动模222

形式222

6.3 斜导柱侧抽芯机构应用222

6.3.2 斜导柱安装在动模、侧226

滑块安装在定模226

6.3.3 斜导柱与侧滑块同时安228

装在定模228

6.3.4 斜导柱与侧滑块同时安230

装在动模230

6.3.5 斜导柱的内侧抽芯230

6.4 其他类型的侧抽芯注231

射模231

6.4.1 弯销侧抽芯机构231

6.4.2 斜导槽侧抽芯机构233

6.4.3 斜滑块侧抽芯机构235

6.4.4 齿轮齿条侧抽芯机构238

6.4.5 液压或气动侧抽芯机构240

习题241

第7章 压缩模与压注模242

7.1 压缩模结构及分类242

7.1.1 压缩模的典型结构及组成242

7.1.2 压缩模的分类243

7.1.3 压缩模与压机的关系246

7.2 压注模结构及分类249

7.2.1 压注模的典型结构249

7.2.2 压注模的分类250

7.3 压注模成形零件设计252

7.3.1 加料室的结构252

7.3.2 压柱的结构253

7.3.3 加料室与压柱的配合254

7.3.4 加料室尺寸计算255

7.4 浇注系统设计257

7.4.1 主流道258

7.4.2 分流道258

7.4.3 浇口259

7.4.4 溢料槽和排气槽261

习题262

第8章 挤出模263

8.1 挤出机头概述263

8.1.1 作用及分类263

8.1.3 设计原则264

8.1.2 结构组成264

8.1.4 机头与挤出机的关系265

8.2 管材挤出机头268

8.2.1 典型结构268

8.2.2 工艺参数的确定270

8.2.3 管材的定径和冷却273

8.3 吹塑薄膜挤出机头275

8.3.1 结构类型及参数确定276

8.3.2 冷却装置279

8.4 板材与片材挤出机头280

8.4.1 鱼尾式机头280

8.4.2 支管式机头281

8.4.3 螺杆式机头282

习题283

第9章 气动成形模具284

9.1 中空吹塑成形模具284

9.1.1 分类及特点284

9.1.2 吹塑塑件设计287

9.1.3 吹塑模具设计289

9.2 真空成形模具291

9.2.1 成形方法及其特点292

9.2.2 塑件设计294

9.2.3 模具设计296

9.3.2 压缩空气成形模具299

9.3.1 成形工艺及其特点299

9.3 压缩空气成形模具299

习题301

第10章 塑料注射模具制造与302

实例302

10.1 塑料注射模具制造特点302

10.1.1 塑料注射模具制造过程302

10.1.2 塑料注射模具技术要求306

10.1.3 塑料注射模具零件常用材料307

10.2 塑料注射模具零件常用加工方法310

10.2.1 零件常用加工方法310

10.2.2 塑料注射模具典型零件加工330

10.3.1 塑料注射模具标准件333

10.3 塑料注射模具装配333

10.3.2 塑料注射模具部件338

装配338

10.3.3 塑料注射模具总装配343

10.4 塑料注射模具设计与制造实例344

10.4.1 塑件的工艺分析344

10.4.2 模具的基本结构及模架选择346

10.4.3 模具结构、尺寸的设计计算348

10.4.4 模具主要零件图及加工工艺规程350

10.4.5 模具总装图及模具的装配、试模353

习题356

参考文献357