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第1章 概论1

1.1 注塑模基本概念1

1.2 注塑成型原理1

1.3 注塑模结构组成及分类3

1.3.1 注塑模结构组成3

1.3.2 注塑模分类5

1.4 注塑模的设计步骤9

1.4.1 设计模具应注意的问题9

1.4.2 模具的设计步骤12

1.5 注塑模的现状及发展趋势17

1.5.1 注塑模的现状17

1.5.2 注塑模的发展趋势18

第2章 注塑件设计20

2.1 设计的准备和程序20

2.1.1 设计前的准备20

2.1.2 设计的程序21

2.2 塑件的结构工艺性23

2.2.1 结构工艺性的意义23

2.2.2 塑件的几何形状结构24

2.3 塑件的尺寸精度及表面质量48

2.3.1 塑件的尺寸精度49

2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素53

2.3.3 塑件的表面质量53

第3章 注塑成型工艺55

3.1 注塑成型工艺过程55

3.2 注塑成型工艺条件59

3.2.1 温度59

3.2.2 压力61

3.2.3 时间65

3.3 典型注塑件的工艺参数66

第4章 注塑机设备与模具的关系73

4.1 注塑机设备的分类73

4.2 部分国产及国外注塑机技术参数77

4.3 注塑机的基本参数95

4.4 注塑工艺参数的校核101

4.5 模具安装尺寸的校核102

4.6 开模行程的校核103

第5章 注塑模设计107

5.1 概述107

5.2 分型面选择107

5.3 浇注系统111

5.3.1 浇注系统及其设计原则111

5.3.2 浇注系统的设计113

5.3.3 常用浇口形式与尺寸119

5.4 成型零部件128

5.4.1 成型零件结构设计128

5.4.2 成型零件工作尺寸的计算132

5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算136

5.5 合模导向及定位机构139

5.5.1 导柱导向机构139

5.5.2 锥面定位机构144

5.6 脱模机构144

5.6.1 简介144

5.6.2 脱模力计算146

5.6.3 简单脱模机构147

5.6.4 双脱模机构156

5.6.5 顺序脱模机构156

5.6.6 二级脱模机构158

5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出164

5.6.8 脱螺纹机构166

5.7 侧向抽芯机构172

5.7.1 简介172

5.7.2 机动式分型抽芯机构173

5.7.3 液压或气压抽芯机构194

5.7.4 手动分型抽芯机构195

5.8 排气机构及引气系统197

5.8.1 排气机构的作用198

5.8.2 排气机构设计198

5.8.3 引气系统200

5.9 温度调节系统201

5.9.1 简介201

5.9.2 模具冷却系统的设计203

5.9.3 常见的各种冷却系统结构212

5.9.4 加热装置的设计213

第6章 特种注塑模216

6.1 热流道注塑模216

6.1.1 无流道凝料注塑成型216

6.1.2 热流道注塑模设计220

6.2 热固性塑料注塑模225

6.2.1 注塑工艺特点225

6.2.2 模具设计要点228

6.3 气体辅助注塑模236

6.4 水辅助注塑模238

6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法238

6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点240

6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围242

6.5 模内装饰注塑模242

6.5.1 模内装饰原理及特点242

6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类244

6.5.3 模内装饰结构设计246

6.5.4 IMD油墨246

6.6 其他注塑模247

6.6.1 结构发泡注塑成型247

6.6.2 共注塑成型（多色注塑成型）249

6.6.3 单色多模注塑成型254

6.6.4 叠层式注塑成型255

6.6.5 BMC注塑成型258

6.6.6 液态注塑成型259

6.6.7 反应注塑成型260

6.6.8 逆流注塑成型260

第7章 注塑模用的模具材料262

7.1 模具钢的基本要求262

7.2 常用钢材263

7.3 模具钢的选用和热处理267

7.3.1 钢材的选用原则267

7.3.2 模具零件热处理268

7.4 新型塑料模具钢272

第8章 注塑模的装配及试模276

8.1 注塑模装配276

8.1.1 装配技术要求及生产流程276

8.1.2 组件的装配278

8.1.3 总装286

8.2 模具安装与调整287

8.3 试模289

第9章 注塑件缺陷分析及对策292

9.1 常见的缺陷种类292

9.2 缺陷的原因分析及对策294

第10章 注塑模标准模架299

10.1 模架组成零件299

10.2 模架组合形式299

10.2.1 直浇口模架组合形式299

10.2.2 点浇口模架组合形式301

10.2.3 简化点浇口模架组合形式304

10.3 模架标记方法306

10.4 模架导向件与螺钉安装形式306

10.5 基本型模架组合尺寸309

第11章 注塑模CAD及其智能系统320

11.1 概述320

11.2 注塑模的软件及硬件配置325

11.3 注塑模CAD327

11.3.1 注塑模设计的基本原则327

11.3.2 注塑模CAD方案设计328

11.4 注塑模人工智能工程系统334

11.4.1 概述334

11.4.2 智能系统的框架和原理334

11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例335

第12章 注塑模应用实例337

实例1 活动圈注塑模337

实例2 密封圈注塑模337

实例3 带轮注塑模337

实例4 滚轮注塑模339

实例5 导纸轮注塑模341

实例6 传动轮注塑模343

实例7 导风轮注塑模344

实例8 圆柱齿轮注塑模345

实例9 锥齿轮注塑模346

实例10 螺旋齿轮注塑模347

实例11 棘轮轮片注塑模348

实例12 线圈骨架注塑模348

实例13 绕线轴注塑模350

实例14 蝶形螺母注塑模352

实例15 开关注塑模354

实例16 板凳注塑模355

实例17 肥皂盒注塑模356

实例18 矩形盒注塑模356

实例19 仪表座注塑模358

实例20 游标卡尺盒注塑模359

实例21 蜡烛座注塑模361

实例22 手提包注塑模362

实例23 仪表盖注塑模363

实例24 线轮注塑模363

实例25 叶轮注塑模365

实例26 电风扇叶片注塑模365

实例27 拔杆注塑模367

实例28 喷雾药杯身注塑模368

实例29 注射器筒体注塑模369

实例30 注射器塞杆注塑模371

实例31 带螺纹圆盒注塑模372

实例32 气压瓶盖注塑模373

实例33 螺纹瓶盖注塑模373

实例34 水瓢注塑模375

实例35 空心球柄注塑模376

实例36 大口桶盖注塑模377

实例37 洗衣机把手注塑模378

实例38 斜三通注塑模380

实例39 直角弯头注塑模380

实例40 水龙头注塑模381

实例41 堵头注塑模382

实例42 荧光管灯座注塑模384

实例43 调味壶身注塑模385

实例44 多格盒注塑模386

实例45 啤酒瓶周转箱注塑模386

实例46 钢球周转箱注塑模389

实例47 汽车坐垫注塑模390

实例48 摩托车尾灯罩注塑模391

实例49 电话机外壳注塑模392

实例50 电视机前罩注塑模393

附录395

附录A 常用塑料及树脂缩写代号395

附录B 热塑性塑料的性能与应用399

附录C 热固性塑料的性能与应用404

附录D 常用塑料的近似密度405

附录E 塑料燃烧特性406

附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围408

附录G 注塑材料的共注相容性409

附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题410

附录I 注塑模零件技术条件（GB/T4170—2006）412

附录J 注塑模技术条件（GB/T12554—2006）412

参考文献416