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第一节 条干不匀的涵义、分类和表述1

一、条干不匀、条干不匀率1

二、广义的条干不匀和狭义的条干不匀1

三、条干不匀的分类1

第一章 总述1

四、条干不匀率的数学表达式2

第二节 改善条干不匀的必要性和重要性3

一、条干不匀对纱线和织物评等的影响3

二、条干不匀对织物质量的影响4

四、条干不匀对纺纱和后加工断头的影响5

三、条干不匀对纱线强力和强力不匀率的影响5

五、条干不匀对捻度不匀率的影响6

六、改善条干不匀可以挖掘生产潜力，提高经济效益6

七、条干不匀是纺纱厂技术和管理工作的综合反映6

第三节 不同棉纱产品对条干不匀的要求6

第二章 棉纱条干不匀的检测和分析8

第一节 棉纱条干不匀的黑板评定8

第二节 棉纱条干不匀的仪器检测和分析9

一、检测仪器发展概况9

二、条干均匀度仪主要型号及特点10

三、条干不匀检测指标解析13

四、波谱图的应用和分析16

第三节 偶发性条干不匀的检测18

第四节 条干不匀的在线检测和控制20

第五节 棉纱条干标准和USTER统计值21

一、我国棉纱条干标准条干的评定21

二、USTER统计值22

第六节 棉纱条干的实物检测22

一、纤维线密度对成纱条干不匀率的影响24

二、纤维线密度的控制24

第一节 纤维线密度与成纱条干不匀24

第三章 纺纱原料与成纱条干不匀的关系24

三、马克隆值的控制25

第二节 纤维长度、短纤维含量和纤维整齐度与条干不匀26

一、纤维长度与条干不匀26

二、纤维整齐度与短纤维率指标26

三、原棉短纤维率对条干不匀率的影响27

四、化学纤维短纤维率与整齐度对条干不匀率的影响28

第三节 纤维断裂伸长率与条干不匀29

第五节 纺纱原料混配与条干不匀30

一、原棉质量指标对成品质量的影响30

第四节 纤维其他性质对条干不匀的影响30

二、原棉的混配要求32

三、化学纤维的混配要求32

第四章 纺纱半制品与成纱条干不匀33

第一节　半制品纤维分离度对成纱条干不匀的影响33

一、纤维分离度与成纱条干不匀33

二、提高纤维分离度的途径34

第二节 半制品纤维伸直平行度对成纱条干不匀的影响34

一、纤维伸直平行度与成纱条干不匀34

二、影响条干纤维伸直度的因素35

一、半制品短纤维率的指标和要求36

第三节 半制品短纤维率与成纱条干不匀36

二、减少半制品短纤维率的主要途径38

第四节 半制品棉结与成纱条干不匀38

一、棉结测试指标和要求38

二、减少棉结的主要途径40

第五节 半制品条干与成纱条干不匀40

一、改善生条条干不匀的途径40

二、改善精梳条条干不匀的途径41

三、改善并条条干不匀的途径47

四、改善粗纱条干不匀的途径48

二、合理布置牵伸区纤维的摩擦力场49

一、纤维牵伸的移距偏差和变速点49

第五章 纺纱牵伸工艺与条干不匀49

第一节 罗拉牵伸基础理论概述49

三、牵伸力和握持力的控制50

四、牵伸工艺系数与牵伸力的关系50

第二节 并条机牵伸工艺与条干不匀52

一、并条机牵伸形式52

二、并条牵伸工艺参数的选择53

三、并条机自调匀整装置55

第三节 粗纱机牵伸工艺与条干不匀率56

一、粗纱机牵伸形式56

二、粗纱牵伸工艺参数的选择57

第四节 细纱机牵伸工艺与条干不匀61

一、细纱机牵伸形式61

二、细纱牵伸工艺参数的选择64

第六章 纺纱牵伸机构与条干不匀71

第一节 罗拉和胶辊的缺陷对条干不匀的影响71

一、罗拉和胶辊的偏心、弯曲和变形对纤维握持点在其回转时的前后移动71

二、胶辊压缩变形对握持点的影响72

三、胶辊轴芯与轴承间隙过大或轴承损坏对握持点的影响72

一、罗拉的基本要求73

第二节 罗拉状态与条干不匀73

四、罗拉和胶辊的动态偏心和弯曲形成罗拉和胶辊的跳动和振动73

五、罗拉的偏心和弯曲形成罗拉转速和线速度的不均匀73

二、罗拉滚针轴承的基本要求74

三、罗拉工作面沟槽形状的改进与发展74

四、罗拉扭振的形成和防治75

五、罗拉弯曲与偏心的校正75

第三节 胶辊对条干不匀的影响76

一、胶辊的发展概况76

二、胶辊对纺纱生产的重要性76

三、胶辊的基本要求76

四、胶辊的分类77

五、胶辊的偏心、弯曲与条干不匀78

六、胶辊的硬度、弹性与条干不匀78

七、胶辊表面处理与条干不匀78

八、胶辊的结构、套差与条干不匀81

九、胶辊的表面粗糙度与条干不匀82

十、胶辊的直径与条干不匀82

十一、锥形胶辊的使用83

十二、胶辊的保养和日常管理83

三、普通三层胶圈的结构及要求86

二、胶圈的分类86

一、胶圈的基本要求86

第四节 胶圈对条干不匀的影响86

四、胶圈内径的选择87

五、胶圈厚度与弹性的配置87

六、胶圈摩擦性能的选择87

七、胶圈硬度对条干的影响87

八、胶圈表面处理的选用87

九、花纹胶圈的特点和使用88

十、胶圈使用常见故障的原因88

一、牵伸加压机构的演变89

第五节 摇架加压机构与条干不匀89

十一、胶圈的整理和保养89

二、摇架牵伸加压机构的基本要求90

三、国内外主要型号摇架的技术特征90

四、弹簧摇架与气压摇架的比较93

五、摇架加压的检测调整和日常管理96

第六节 上下胶圈销与条干不匀102

一、上胶圈销102

二、下胶圈销103

第七节 集合器与条干不匀105

二、牵伸齿轮啮合不良及磨损与条干不匀106

第八节 牵伸传动齿轮与条干不匀106

一、牵伸齿轮的加工精度与条干不匀106

第七章 纺纱操作与条干不匀109

一、提高操作质量，改善条干不匀109

二、做好清洁工作，减少飞花、竹节等纱疵110

三、加强牵伸部位的定期检查，做好条干把关工作111

四、操作不良形成条干纱疵的原因和防治方法111

第八章 纺纱温度和相对湿度与条干不匀114

第一节 温度和相对湿度对纤维性能和条干不匀的影响114

一、温度和相对湿度与纤维回潮率的关系114

三、温度和相对湿度与纤维伸长率的关系115

二、温度和相对湿度与纤维强力的关系115

四、温度和相对湿度与纤维柔软性的关系116

五、温度和相对湿度与纤维导电性的关系116

六、温度和相对湿度与条干不匀的关系116

第二节 温度和相对湿度与牵伸力的关系117

第三节 纺纱生产对温度和相对湿度的控制要求119

一、纺纱生产对温度和相对湿度的控制要求119

二、纺纱车间温度和相对湿度控制范围120

一、转杯纱与环锭纱的质量指标对比122

第一节 转杯纱与环锭纱的质量指标和性能对比122

第九章 转杯纱的条干不匀122

二、转杯纱与环锭纱物理性能对比123

第二节 转杯纱原料和半制品质量与条干不匀123

一、转杯纱原料与成纱条干不匀123

二、转杯纱半制品质量与成纱条干不匀123

第三节 转杯纺纱工艺参数与条干不匀124

一、分梳辊工艺参数的选择124

二、纺杯工艺参数的选择125

三、纺杯负压对成纱质量的影响和要求125

二、不同线密度转杯纱与条干不匀率的关系126

第四节 不同线密度转杯纱的条干不匀率126

一、不同线密度转杯纱与环锭纱的条干不匀率126

第五节 转杯纱纱疵的形成原因及防治措施127

第六节 转杯纱条干不匀常见波谱图示例128

第十章 改善条干不匀的综合分析及实例130

一、改善条干不匀的综合分析130

二、纺纱“出硬头”的原因分析及防治131

三、减少成纱细节，改善针织纱的条干不匀134

四、改善条干不匀，推行重定量、大牵伸高效工艺137

参考文献142