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第一章 精益生产方式概要1

一、何为精益生产2

二、精益生产方式的优越性及其意义3

三、精益生产管理方法上的特点3

四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较5

五、精益生产的结构体系及主要项目7

六、精益生产体系的目标9

七、精益生产支柱与终极目标11

八、精益生产与ERP（企业资源管理系统）13

九、精益生产与工业工程IE15

十、精益生产案例16

第二章 IE概论25

一、工业工程概述26

1．什么是工业工程（IE）26

2．工业工程的起源与发展26

3．工业工程的研究目标28

4．工业工程学科的范畴28

5．工业工程的特点29

6．工业工程对制造业的作用31

7．基础IE的工作原理31

二、IE活动的意义与效率意识33

1．IE活动的意义33

2．IE活动的定义33

3．IE活动的效果33

5．效率的测量方法35

4．何谓效率？35

6．提高效率的思考方法36

三、IE活动的导入与推进36

1．IE活动的导入程序与方法36

2．IE导入基本精神37

3．IE推进的基本要素39

4．IE的推进体系40

5．IE活动的推进方法41

6．IE实施抵抗情绪的10种表现41

2．IE手法的体系43

3．IE手法的分类与改善程序的关系43

1．何谓IE手法43

四、IE手法概要43

第三章 程序分析——方法研究（1）46

一、程序分析概述47

1．何谓程序分析47

2．程序分析的种类47

3．程序分析的注意事项48

二、产品工艺分析48

1．何谓产品工艺分析48

2．产品工艺分析方法与技巧．50

3．产品工艺分析图例52

三、作业流程分析57

1．何谓作业流程分析57

2．作业流程分析的目的与用途57

3．作业流程分析符号及调查项目58

4．作业流程分析实例59

5．作业流程分析的改善方向60

四、联合作业分析61

1．何谓联合作业分析61

2．联合作业分析的目的与用途61

3．人—机作业分析62

4．共同作业分析62

5．联合作业分析的改善方向66

6．联合作业分析的使用68

五、管理程序分析68

1．何谓管理程序分析68

2．管理程序分析的作用69

3．管理程序分析图69

4．管理程序分析的方法与步骤70

5．管理办公的改善75

六、程序分析的补充附带分析76

1．流程线路分析76

2．停滞分析77

3．搬运分析81

4．负荷余力分析89

5．附带分析检查表（程序分析）90

七、程序分析的改革方向91

1．生产流程的改革91

2．生产流程改革的重点91

3．VE（价值工程）的改革92

4．机械化、自动化93

5．加工工序的改善重点94

6．装配工序的改善重点95

第四章 动作分析——方法研究（2）98

一、动作分析概要99

1．动作分析的目的与意义99

2．动作分析的程序99

3．动作分析的方法100

4．作业改革与动作分析100

二、动素分析101

1．十八种动素的定义101

2．动素分析的用途103

3．分析方法103

2．动素时间流程表105

1．影像动作分析的优点105

三、影像动作分析105

3．影像分析改善重点107

四、动素分析改善指引107

1．动素分析改善程序107

2．动素分析改善一览114

第五章 动作经济原则与流程经济原则117

一、动作经济原则118

1．何谓动作经济原则118

2．肢体使用原则119

3．作业配置原则122

4．工装夹具的设计原则127

二、流程经济原则129

1．流程的种类129

5．动作经济原则下的动作浪费129

2．生产流程路线的经济原则130

3．人的作业流程原则133

4．流程经济原则汇总135

第六章 时间分析——作业测定（1）136

一、时间分析概要137

1．何谓时间分析137

2．时间分析的用途137

二、时间分析方法138

1．时间分析的用具138

2．时间观测及分析时的注意事项138

4．时间观测方法139

3．周期作业及作业单元的观测方法139

5．观测结果的记录140

三、时间分析的应用142

1．从微观的角度看作业时间分析的应用143

2．从宏观的角度看时间分析的应用144

四、录像的时间分析147

第七章 标准时间的设定——作业测定（2）149

一、标准时间概要150

1．什么是标准时间（Standard Time）150

2．标准时间的意义与用途150

3．标准时间的构成152

二、标准时间的设定153

1．时间评比153

2．时间宽放158

3．标准时间的设定162

4．标准时间设定时的注意事项164

第八章 PTS（预置时间标准法）——作业测定（3）165

一、预置时间标准法概要166

1．预置时间标准法的概念166

2．PTS法的特点167

二、模特法（MOD法）167

1．模特法概要与基本原理167

2．模特法的时间单位与动作分类168

3．模特法的动作分析170

4．MOD法的应用178

第九章 Line balancing——生产线平衡184

一、Line balancing的定义185

二、Line balancing平衡生产线的意义186

三、Line balancing的计算187

四、Line balancing的改善原则方法188

1．改善的基本原则与方法188

2．Line balancing改善案例190

五、Line balancing与“一个流”生产193

第十章 布局（LAYOUT）改善196

一、何谓LAYOUT改善197

1．LAYOUT改善的必要性与重要性197

2．LAYOUT改善的目的198

二、LAYOUT改善的基本原则198

1．Layout的衡量指标与原则198

2．Layout基本方式与参考标准199

3．MINI LAYOUT设计程序204

1．LAYOUT改善程序205

三、LAYOUT改善的程序与手法205

2．LAYOUT改善分析的重要手法207

四、LAYOUT改善评价211

1．LAYOUT改善问题检查表211

2．LAYOUT改善评价一览表213

3．LAYOUT方案决策的（DA）流程215

4．中外企业在布局差异上的比较216

第十一章 作业管理及标准218

一、作业管理概要219

1．作业管理的意义与职能219

2．作业管理与生产管理220

1．作业标准的范畴221

二、作业标准（OS）221

2．作业标准的特性222

3．作业标准的种类和用途223

4．作业标准书的编制方法225

三、作业标准书的各种样式229

1．以作业标准命名的标准资料229

2．其他与作业标准书相同作用的标准资料234

四、作业环境标准244

1．照明色彩244

2．5S安全管理246

五、作业管理247

1．作业标准的管理247

2．生产管理板249

第十二章 绩效管理251

二、绩效管理制度的要素特征252

1．绩效衡量的基础252

2．按责任明确区分效率损失252

一、绩效管理的基本PAC制度252

3．强化第一线基层干部的指导力254

4．绩效有关的分析报告255

5．为日常人员调配设置机动部门255

6．作为奖励制度的基础256

三、绩效管理制度的设计程序256

1．绩效管理流程的设计256

3．设计表格与报表258

四、实施绩效管理制度的步骤258

2．设计划分管理责任范围258

五、绩效分析与管制264

六、成功实施绩效管理的关键因素278

第十三章 作业改革280

一、作业改革的方向281

1．市场导向——PQCDS281

2．合理化改革的主题与目标281

二、认识浪费282

1．何谓浪费282

2．浪费的种类284

3．浪费产生与固化的过程291

4．发现浪费的方法294

三、消除浪费实现“零浪费”的方法对策296

参考文献299