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第一章 生产运营管理概述1

核心理念1

1．生产运营系统1

1．1 生产运营概述1

1．2 生产运营系统4

2．生产运营管理的职能范围与内容6

2．1 生产运营管理的目标与任务6

2．2 生产运营管理的职能范围和内容7

理论精华8

1．生产运营管理与企业竞争优势8

1．1 生产运营管理在企业管理中的地位8

1．2 生产运营管理培养企业竞争优势10

2．生产运营管理的发展及其新趋势15

2．1 生产运营管理的发展历程15

2．2 现代生产运营管理所面临的新环境与发展趋势20

第二章 生产运营战略23

核心理念23

1．企业战略23

1．1 企业战略的内涵和特征23

1．2 企业战略的制定25

2．生产运营战略28

2．1 生产运营战略的涵义和特征28

2．2 生产运营战略的重要作用29

理论精华31

1．生产运营战略的基本内容31

1．1 生产运营的总体战略31

1．2 产品的选择、开发与设计35

1．3 生产运营系统的设计38

2．生产运营战略的制定40

2．1 企业生产运营战略制定的影响因素40

2．2 企业生产运营战略的制定过程42

2．3 企业生产运营战略的实施43

案例44

△约翰森钢铁公司的生产运营战略44

第三章 生产运营系统的空间设计47

核心理念47

1．厂址选址决策47

1．1 厂址选址的重要性47

1．2 影响厂址选址的因素48

1．3 厂址选址的一般步骤52

2．设施布置决策54

2．1 影响设施布置的因素54

2．2 设施布置的类型55

理论精华58

1．厂址选址的评价方法58

1．1 加权评分法58

1．2 重心法60

1．3 线性规划法61

2．车间布置与库房布置65

2．1 车间布置65

2．2 仓库布置66

案例69

△梅塞德斯——奔驰公司的厂址选择69

第四章 产品开发与工艺选择71

核心理念71

1．产品研究与开发71

1．1 企业开发产品的意义71

1．2 现代企业的产品研究与开发73

2．产品设计77

2．1 产品的选择77

2．2 初步设计79

2．3 最终设计79

3．工艺设计与选择80

3．1 工艺设计过程80

3．2 产品一工艺矩阵84

3．3 影响工艺选择的因素87

3．4 工艺过程选择89

理论精华92

1．并行工程——产品开发组织的新方法92

1．1 串行方法92

1．2 并行工程92

2．计算机技术在产品工艺设计中的运用95

2．1 计算机辅助设计（CAD）95

2．2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）96

案例99

△最好的零部件设计是无零部件99

第五章 工作设计与工作测量102

核心理念102

1．工作设计102

1．1 工作设计的内涵102

1．2 工作设计中的心理及生理因素104

2．工作测量106

2．1 工作测量概述106

2．2 动作因素分析108

理论精华113

1．工作设计的基本方法113

1．1 劳动专业化113

1．2 职工职业发展计划法114

1．3 团队工作方式116

2．工作测量方法119

2．1 现场观测法119

2．2 既定时间法123

2．3 标准时间资料法124

案例124

△瑞典沃尔沃公司的工作团队124

第六章 生产计划127

核心理念127

1．生产计划概述127

1．1 生产计划系统结构127

1．2 生产计划指标体系128

1．3 生产计划的制定步骤129

2．生产能力及其规划131

2．1 生产能力131

2．2 生产能力规划135

理论精华136

1．大批量生产型企业年度生产计划的制定136

1．1 大批量生产型企业年度生产计划的制定步骤136

1．2 大批量生产型企业品种与产量的确定138

1．3 大批量生产型企业处理非均匀需求的策略141

1．4 大批量生产型企业的生产进度安排142

2．小批量生产型企业年度生产计划的制定144

2．1 小批量生产型企业的接受订货决策145

2．2 小批量生产型企业的品种与价格的确定147

2．3 小批量生产型企业的生产进度安排148

案例150

△Red公司产品组合方案150

第七章 项目计划管理154

核心理念154

1．项目与项目管理154

1．1 项目的涵义和特点154

1．2 项目管理的涵义及特点156

1．3 项目管理在企业中的应用157

2．项目计划的特点和方法159

2．1 项目计划的特点159

2．2项目进度计划方法160

理论精华162

1．项目计划与组织162

1．1设计工作分解结构162

1．2编制工作说明书164

1．3分派任务和授权164

1．4估算成本与预算165

1．5编制进度计划167

1．6报告制度168

1．7设计项目管理组织168

2．项目管理中的网络计划技术170

2．1网络计划技术的产生与发展170

2．2网络图结构及其绘制规则170

2．3网络计划方法的应用步骤173

3．项目控制176

3．1项目控制及其特点176

3．2项目控制方法177

案例181

△澳大利亚新议会建设项目成本和进度控制181

第八章 作业计划与作业控制183

核心理念183

1.作业计划与作业排序183

1．1作业计划183

1．2作业排序186

2.生产作业控制188

2．1影响生产作业过程的因素188

2．2生产作业控制的主要内容189

理论精华191

1．作业排序问题及解法191

1．1单台机床排序问题及其解法191

1．2 2台机床的流水型排序问题及解法194

1．3 3台机床的流水型排序问题及解法195

1．4 m台机床流水型排序问题及解法196

1．5多种零件在多台机床上加工排序的优先规则法198

2．生产作业控制199

2．1生产作业控制的职能机构199

2．2生产作业控制的方法201

案例206

△麦考尔柴油机厂的作业计划206

第九章 准时生产方式209

核心理念209

1．准时生产方式的涵义和特征209

1．1准时生产方式的涵义209

1．2准时生产方式的基本特征210

2．看板控制与精益生产212

2．1看板控制概要212

2．2精益生产的产生及其基本思想214

理论精华215

1．准时生产方式的实现215

1．1适时适量生产的实现215

1．2弹性配置作业人数的实现217

1．3准时采购的实现220

1．4质量保证的实现221

2．准时生产方式的管理工具223

2．1推系统和拉系统223

2．2看板系统的运作方式225

3．精益生产方式227

3．1精益生产的主要内容227

3．2精益生产方式与大量生产方式的结果对比229

3．3精益生产方式的本质特征及其普遍意义230

案例231

△质量零部件公司的准时生产方式231

第十章 先进生产方式的最新发展233

核心理念233

1．最优生产技术的涵义和目标233

1．1最优生产技术的涵义233

1．2最优生产技术的目标234

1．3最优生产技术在生产控制过程中的应用235

2．敏捷制造及其特点236

3．计算机集成制造和集成制造系统238

理论精华240

1．最优生产技术240

1．1最优生产技术的主要内容240

1．2最优生产技术的原则241

1．3实施最优生产技术的要求及条件244

2．敏捷制造与虚拟企业245

2．1敏捷制造的基础结构246

2．2虚拟企业247

2．3敏捷制造模式的实施250

3．计算机集成制造系统252

3．1计算机集成制造系统的产生252

3．2计算机集成制造系统的一般结构253

3．3计算机集成制造系统集成的内涵255

3．4实施计算机集成制造系统效益258

案例259

△宝钢的计算机集成应用系统259

第十一章 独立需求库存系统263

核心理念263

1．库存的涵义及作用263

1．1库存的涵义263

1．2库存的作用264

2．库存问题的分类265

2．1单周期库存与多周期库存265

2．2独立需求库存与相关需求库存265

3．库存控制266

3．1库存控制的任务266

3．2独立需求的库存控制系统267

理论精华271

1．单周期库存控制模型271

1．1 单周期库存控制的关键点271

1．2 单期存货的边际分析271

2．多周期库存控制模型273

2．1 简单条件下的经济订购批量控制模型273

2．2 复杂条件下的经济订购批量控制模型275

3．不确定条件下的库存管理280

3．1 安全库存的概念281

3．2 安全库存量的计算281

3．3订货点的确定284

案例285

△神州商店的库存控制285

第十二章 相关需求生产与库存控制291

核心理念291

1．物料需求计划系统概述291

1．1相关性需求的特点291

1．2独立需求库存理论的局限292

1．2物料需求计划系统的基本思想与功能296

1．3物料需求计划系统的发展历程297

2．制造资源计划（MRPⅡ）299

2．1 MRPⅡ的基本思想299

2．2 MRPⅡ系统的结构300

2．3企业运行机制与MRPⅡ系统301

2．4 MRPⅡ系统的实施前提和环境302

理论精华305

1．物料需求计划系统的工作原理305

1．1物料需求计划系统的信息流程305

1．2物料需求计划系统的输入307

1．3物料需求计划系统的输出310

1．4物料需求计划系统的处理逻辑311

2．物料需求计划系统的应用313

2．1主要设计决策313

2．2在实际应用中的一些变通314

3．配送需求计划319

3．1配送需求计划概述319

3．2综合的DRP/MRP系统319

3．3 DRP的优点与局限性320

4．MRPⅡ系统的运作322

4．1 MRPⅡ的逻辑流程322

4．2 MRPⅡ系统的特点325

4．3 MRPⅡ系统在继续发展327

第十三章 质量管理329

核心理念329

1．质量与质量管理329

1．1质量329

1．2质量管理333

2．质量管理和质量保证国际标准系列337

2．1 ISO9000系列标准337

2．2质量认证340

理论精华343

1．全面质量管理343

1．1全面质量管理的涵义和特点343

1．2全面质量管理的重要方法——PDCA循环工作法345

2．质量管理的统计348

2．1常用的质量管理统计方法348

2．2抽样检验352

案例355

△日本富士产经公司的质量管理355

第十四章 业务过程重构357

核心理念357

1．业务过程重构的概念和原则357

1．1业务过程重构的涵义和特征357

1．2业务过程重构的七原则359

2．过程重构和连续改进361

理论精华363

1．业务过程重构理论产生的背景和动因363

1．1美国企业经营管理的变革历程363

1．2串行的经营过程模式面临的挑战365

1．3 BPR理论的产生367

2．业务过程重构的步骤和方法368

2．1业务过程重构的步骤368

2．2业务过程重构的生命周期方法370

案例373

△电子企业测试流程的BPR373

第十五章 设备的维护管理377

核心理念377

1．设备维修管理概述377

1．1设备维修管理的涵义和内容377

1．2设备维修管理的发展378

2．设备综合工程学380

2．1 设备全面管理的新方式380

2．2设备综合工程学的特点381

3．设备的更新和技术改造382

3．1设备更新概述382

3．2设备的技术改造384

理论精华386

1．生产维修386

1．1零件的磨损与设备的故障规律386

1．2设备维修体制388

2．基本维护决策390

2．1设备修理的原则390

2．2设备修理的组织形式391

2．3事后维修和预防维修391

3．机器的可靠性393

3．1设备的可靠性涵义及评定393

3．2设备可靠性的特征量394

3．3设备维修性与可靠性的关系396

案例397

△海勒曼公司的机器维修手册397