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第1章 氩弧焊概述2

1.1氩弧焊的工作原理2

1.2氩弧焊的特点2

1.3氩弧焊的分类3

1.3.1非熔化极（钨极）氩弧焊（TIG焊）4

1.3.2熔化极氩弧焊（MIG焊6

1.3.3脉冲氩弧焊6

1.4氩弧焊适用焊接材料的范围7

第2章 氩弧焊焊接工艺参数10

2.1氩气10

2.1.1氩气的纯度10

2.1.2氩气流量选择10

2.1.3喷嘴直径与长度11

2.2钨极12

2.2.1钨极的种类和选用13

2.2.2钨极的牌号13

2.2.3钨极规格选择14

2.2.4钨极端部形状选择14

2.2.5钨极端部形状磨制15

2.2.6钨极伸出长度18

2.2.7喷嘴与焊件的距离19

2.3电源种类及极性选用19

2.3.1焊接电流20

2.3.2电弧电压20

2.3.3焊接速度20

第3章 焊前准备24

3.1供气系统24

3.1.1氩气瓶24

3.1.2氩气罐25

3.1.3氩弧表26

3.1.4氩气皮带27

3.1.5氩弧焊枪（氩弧把）28

3.1.6气瓶使用时的注意事项32

3.2焊接电源34

3.3冷却系统35

第4章 焊接设备38

4.1电焊机铭牌的含义38

4.2电焊机面板功能介绍41

4.3直流钨极氩弧焊焊机的操作方法44

4.3.1开机操作44

4.3.2关机操作48

4.3.3参数调节的操作步骤49

4.3.4直流氩弧焊参数设定50

4.3.5使用焊枪开关控制，实现多种焊接方式52

4.4交流钨极氩弧焊焊机的操作方法和参数的设定57

4.4.1交流钨极氩弧焊焊机的操作方法57

4.4.2交流钨极氩弧焊焊机参数的设定57

4.5脉冲钨极氩弧焊58

4.5.1概述58

4.5.2脉冲钨极氩弧焊焊机的操作方法59

4.5.3脉冲氩弧焊参数调节59

第5章 氩弧焊的操作要点64

5.1操作基础64

5.1.1氩气气体纯度的试验方法64

5.1.2钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离65

5.1.3焊接电流的选择及判断65

5.1.4氩弧焊时送丝的方法66

5.1.5氩弧焊的引弧方法67

5.1.6氩弧焊的收弧方法67

5.1.7钨极氩弧焊的接头方法68

5.1.8氩弧焊对坡口的清理要求69

5.1.9手工钨极氩弧焊时的手指支撑方法69

5.1.10左向焊法、右向焊法70

5.1.11焊枪摆动方式及适用范围71

5.1.12钨极氩弧焊的操作注意事项72

5.1.13氩弧焊的接头方法及操作73

5.1.14焊接管道时的内、外填丝方法及操作73

5.1.15焊件装配时，对错边、间隙、焊点的要求74

5.2管件水平固定焊接操作76

5.2.1小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，焊工站位及注意事项76

5.2.2小径管水平固定焊时的焊接顺序及优点、缺点77

5.2.3小径管水平固定焊打底时，仰焊、立焊、平焊位置的起头、接头方法77

5.2.4小径管水平固定焊打底时，根部间隙较大时的焊接方法78

5.2.5小径管水平固定焊打底时，根部间隙较小时的焊接方法79

5.2.6小径管水平固定焊打底时，连丝打底和盖面的方法80

5.2.7小径管水平固定焊打底时，立焊部位接头的方法80

5.2.8小径管水平固定焊时，盖面焊接的操作方法81

5.2.9小径管侧障碍水平固定焊时的注意事项82

5.3管件垂直固定焊接操作84

5.3.1小径管垂直固定焊时打底及盖面的接头方法84

5.3.2小径管垂直固定侧障碍焊时，焊点布置的位置及要求85

5.3.3小径管垂直固定侧障碍焊时，打底及盖面时的焊接顺序86

5.3.4小径管垂直固定侧障碍焊打底时的起头方法88

5.3.5小径管垂直固定侧障碍焊打底收弧时的注意事项89

5.3.6小径管垂直固定侧障碍焊时，当坡口面较宽时的盖面方法89

5.4平敷焊练习90

5.4.1焊前清理90

5.4.2焊前的准备工作90

5.4.3选择焊接参数90

5.4.4主要练习项目91

5.5薄板焊接练习92

5.5.1焊前的准备工作93

5.5.2焊接参数93

5.5.3焊接要点94

5.5.4焊后清理95

5.6管板垂直固定平焊（2FG）95

5.6.1焊前的准备工作96

5.6.2焊接参数97

5.6.3定位焊97

5.6.4操作要领98

5.7管板水平固定焊接（5FG）101

5.7.1焊前的准备工作101

5.7.2焊接参数102

5.7.3定位焊102

5.7.4操作要领103

5.8管板45°固定焊接（6FG）104

5.8.1焊接参数105

5.8.2操作要领106

第6章 典型焊接操作110

6.1耐热钢的焊接110

6.1.1小径管水平固定焊接110

6.1.2小径管垂直固定焊接116

6.1.3小径管45°固定焊接122

6.1.4大径管水平固定焊接127

6.1.5大径管垂直固定焊接132

6.2不锈钢的焊接135

6.2.1不锈钢小径管垂直固定焊135

6.2.2不锈钢小径管水平固定焊141

6.2.3不锈钢小径管45°固定焊146

6.2.4不锈钢小径管水平固定摇摆焊152

6.2.5不锈钢大径管垂直固定焊157

6.2.6不锈钢大径管水平固定焊159

6.3铝及其合金的焊接164

6.3.1铝及其合金小径管垂直固定焊164

6.3.2铝及其合金TIG焊接的注意事项166

6.4铜板的焊接167

6.5锆材的焊接169

第7章 焊接缺陷176

7.1焊接缺陷的定义和分类176

7.1.1焊接缺陷的定义176

7.1.2焊接缺陷的分类176

7.2焊接缺陷的危害177

7.3焊丝与钨极相碰的原因及危害181

7.4小径管水平固定焊打底时，易出现的缺陷及克服措施182

7.4.1立焊部位根部凸出的原因及克服措施182

7.4.2立焊部位产生缩孔的原因及克服措施183

7.4.3仰焊部位接头出现内凹的原因及克服措施184

7.4.4平焊位置产生焊瘤的原因及克服措施185

7.5小径管侧障碍水平固定焊盖面时，立焊部位接头脱节的原因及克服措施186

7.6小径管水平固定焊盖面时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施187

7.6.1盖面产生宽窄不齐的原因及克服措施187

7.6.2盖面产生高低不平的原因及克服措施188

7.7小径管垂直固定焊时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施189

7.7.1盖面产生高低不平的原因及克服措施189

7.7.2盖面产生咬边的原因及克服措施190

7.7.3盖面焊焊缝下坠的原因及克服措施191

7.8钨极氩弧焊时，易产生的缺陷及采取的措施192

7.8.1产生气孔的原因及采取的措施192

7.8.2产生根部未熔的原因及采取的措施195

7.8.3产生层间未熔的原因及采取的措施196

第8章 焊接质量检验198

8.1焊接质量检验的意义及分类198

8.2焊接质量检验的一般规定199

8.3焊接质量检验过程199

8.4焊缝外观检查质量合格标准200

8.5焊接检测的方法201

8.5.1射线检验及分类201

8.5.2金相组织检验及分类202

8.5.3光谱分析及作用203

8.5.4超声波检测204

8.5.5磁粉检验205

8.5.6渗透检验207

8.5.7焊接接头硬度检验的分类和目的207

8.6焊接修复209

第9章 焊接安全技术212

9.1氩气瓶及减压器的使用212

9.2气瓶的运输与固定215

9.3焊接安全注意事项216

9.4氩弧焊的有害因素及防护措施218

9.4.1氩弧焊的有害因素218

9.4.2氩弧焊的安全防护措施219

参考文献221

名词解释223