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第1篇 冲压工艺概述1

第1章 冲压工艺基础知识1

1.1 冲压工艺特点及应用1

1.1.1 冲压的概念1

1.1.2 冲压的特点及应用2

1.2 冲压工艺的分类3

1.3 冲压材料7

1.3.1 冲压材料的工艺要求7

1.3.2 常用冲压材料及下料方法10

1.4 冲压设备14

1.5 冲模常用标准20

1.5.1 冲模标准化意义20

1.5.2 冲模常用标准简介20

1.6 冲压技术的现状与发展22

1.6.1 冲压技术的现状22

1.6.2 冲压技术的发展趋势25

思考题27

第2章 冲压工艺基础理论28

2.1 塑性成形基本概念28

2.2 塑性成形力学基础30

2.3 塑性成形基本规律32

思考题34

第2篇 冲压工艺与模具设计第3章 冲裁工艺与模具设计35

3.1 冲裁变形过程分析37

3.1.1 冲裁过程板料受力情况分析37

3.1.2 冲裁变形过程37

3.1.3 冲裁变形区位置39

3.2 冲裁件质量分析及控制39

3.2.1 冲裁件断面特征及其影响因素39

3.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素42

3.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素43

3.2.4 冲裁件质量控制43

3.3 冲裁工艺计算44

3.3.1 排样设计44

3.3.2 冲裁工艺力与压力中心的计算53

3.4 冲裁工艺设计58

3.4.1 冲裁件工艺性分析58

3.4.2 冲裁工艺方案的确定63

3.5 冲裁模总体结构设计65

3.5.1 冲裁模具的分类65

3.5.2 冲裁模的典型结构66

3.5.3 冲裁模的类型选择78

3.5.4 冲裁模零件结构形式的确定78

3.6 模具主要零件的设计与标准的选用78

3.6.1 工作零件的设计与标准的选用78

3.6.2 定位零件的设计与标准的选用97

3.6.3 压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用108

3.6.4 导向零件的设计与标准的选用116

3.6.5 连接与固定零件的设计与标准的选用119

3.7 冲裁设备的选用与校核125

3.8 冲裁模设计举例126

思考题133

第4章 弯曲工艺与模具设计135

4.1 弯曲变形过程分析136

4.1.1 弯曲变形过程136

4.1.2 弯曲变形特点137

4.1.3 弯曲变形区的应力应变状态139

4.2 弯曲件质量分析及控制139

4.2.1 弯裂139

4.2.2 回弹142

4.2.3 偏移145

4.2.4 板料横截面的畸变和翘曲变形146

4.2.5 变形区变薄和弯曲长度增加146

4.3 弯曲工艺计算147

4.3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算147

4.3.2 弯曲工艺力的计算150

4.4 弯曲工艺设计151

4.4.1 弯曲工艺分析152

4.4.2 弯曲工序的安排153

4.5 弯曲模设计155

4.5.1 弯曲模类型及结构155

4.5.2 弯曲模具零件设计163

4.6 弯曲模设计举例167

思考题171

第5章 拉深工艺与模具设计173

5.1 拉深变形过程分析174

5.1.1 拉深变形过程及特点174

5.1.2 拉深过程中坯料应力应变状态及分布176

5.2 拉深件质量分析及控制178

5.2.1 起皱178

5.2.2 拉裂180

5.3 拉深工艺计算181

5.3.1 直壁旋转体零件的拉深工艺计算181

5.3.2 非直壁旋转体零件拉深工艺计算196

5.3.3 无凸缘盒形件拉深工艺计算200

5.3.4 拉深工艺力计算及设备选用205

5.4 拉深工艺设计208

5.4.1 拉深工艺分析208

5.4.2 拉深工序安排211

5.5 拉深模具设计212

5.5.1 拉深模具类型及典型结构212

5.5.2 拉深模具零件设计216

5.6 拉深模设计举例221

思考题225

第6章 成形工艺与模具设计227

6.1 翻孔227

6.1.1 翻圆孔228

6.1.2 翻非圆孔233

6.2 翻边234

6.2.1 外缘的内曲翻边234

6.2.2 外缘的外曲翻边234

6.2.3 外缘翻边方法234

6.3 缩口236

6.3.1 缩口变形236

6.3.2 缩口工艺设计237

6.3.3 缩口模结构238

6.4 胀形239

6.4.1 胀形变形特点239

6.4.2 胀形成形极限240

6.4.3 胀形工艺设计240

6.4.4 胀形方法及胀形模具结构241

6.5 压筋、压凸包与压印243

6.5.1 压筋、压凸包243

6.5.2 压印245

思考题245

第7章 冲压模具设计方法及设计实例246

7.1 设计前的准备工作246

7.2 冲压工艺设计的主要内容及步骤246

7.3 冲压模具设计方法与步骤250

7.3.1 模具类型及结构形式的确定250

7.3.2 模具零件的设计及标准的选用250

7.3.3 模具图样的绘制251

7.4 冲压模具材料及热处理253

7.5 冲压工艺与模具设计实例255

思考题263

第3篇 先进冲压工艺与模具设计第8章 多工位级进冲压工艺与模具设计264

8.1 多工位级进冲压排样设计267

8.1.1 排样设计的内容268

8.1.2 毛坯排样269

8.1.3 冲切刃口外形设计269

8.1.4 工序排样271

8.2 多工位级进模典型结构286

8.3 多工位级进模零件设计294

8.3.1 工作零件设计294

8.3.2 定位零件设计299

8.3.3 卸料零件设计304

8.3.4 固定零件设计307

8.3.5 导向零件设计308

8.3.6 冲压方向转换机构设计308

8.3.7 安全检测机构设计308

8.4 多工位级进模的图样绘制310

8.4.1 装配图的绘制要求310

8.4.2 零件图的绘制要求311

思考题313

第9章 汽车覆盖件成形工艺与模具314

9.1 覆盖件的工艺数学模型316

9.2 汽车覆盖件拉延工艺与模具320

9.2.1 覆盖件拉延工艺设计320

9.2.2 拉延模的典型结构328

9.3 汽车覆盖件修边工艺与模具330

9.3.1 修边工艺设计330

9.3.2 修边模的结构331

9.3.3 修边模工作部分设计333

9.4 汽车覆盖件翻边工艺与模具336

9.4.1 翻边工艺设计336

9.4.2 翻边模的结构337

9.4.3 翻边模主要零件设计338

思考题339

第10章 精密冲压工艺与模具设计340

10.1 精冲工艺类型342

10.2 齿圈压板精冲345

10.2.1 齿圈压板精冲过程345

10.2 2 齿圈压板精冲工艺345

10.2.3 齿圈压板精冲模具353

10.3 精冲复合工艺356

10.4 精冲件质量365

思考题367

第11章 数控冲压工艺与模具368

11.1 数控冲压设备及模具369

11.1.1 数控转塔压力机369

11.1.2 数控转塔压力机专用模具372

11.2 数控冲压编程设计376

11.2.1 数控冲压编程原则376

11.2.2 数控冲压编程设计与操作378

思考题380

参考文献381