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第一章 数控车床及车削基础知识1

第一节 数控车床的组成、工作原理及功能1

一、数控技术的基本概念1

二、数控车床的组成2

三、数控车床的工作原理3

四、数控车床的功能4

第二节 数控车床的特点、布局及分类5

一、数控车床的特点5

二、数控车床的布局6

三、数控车床的分类7

四、数控车床的选择配置与机械结构组成11

第三节 数控系统的主要功能11

一、多坐标控制功能12

二、插补、辅助和进给功能12

三、主轴功能12

四、刀具补偿和螺纹车削功能13

五、固定循环和操作控制功能13

六、在线编程和图形显示功能14

七、自诊断报警和通信功能14

第四节 数控车削刀具及刀具系统14

一、常用刀具材料及数控车削对刀具的要求15

二、数控车刀的类型及其选择19

三、装夹刀具的工具系统选择22

四、装刀与对刀22

第五节 三爪自定心卡盘的安装和拆卸29

一、三爪自定心卡盘的结构29

二、三爪自定心卡盘的用途29

三、三爪自定心卡盘卡爪的装配30

四、三爪自定心卡盘的安装30

五、三爪自定心卡盘的拆卸31

第六节 工件的安装32

一、定位和夹紧32

二、工件的装夹37

第七节 切削液45

切削液的种类、作用及其选择45

第八节 常用量具47

一、卡尺47

二、千分尺54

三、指示表58

第二章 数控车削加工工艺64

第一节 数控车削加工概述64

一、数控车削加工的主要对象64

二、数控车削加工工艺的主要内容66

三、数控车削加工工艺的基本特点67

第二节 数控车削加工工艺的制定67

一、零件图样分析68

二、工序和装夹方式的确定69

三、加工顺序的安排72

四、进给路线的确定73

五、定位与夹紧方案的确定76

六、夹具的选择77

七、切削用量的选择77

八、数控加工工艺与普通工序的衔接80

第三节 典型零件数控车削加工工艺分析80

一、轴类零件的数控车削加工工艺分析80

二、轴类零件的材料、毛坯及热处理81

三、轴类零件的加工工艺分析81

四、零件的数控车削加工工艺分析案例85

第三章 数控车床编程92

第一节 数控车削编程概述92

一、数控编程的种类92

二、数控编程的内容93

三、程序的构成94

四、主程序和子程序97

五、典型数控系统的指令代码97

六、部分指令的编程要点100

第二节 数控车床的坐标系统102

一、右手笛卡儿直角坐标系102

二、坐标轴及其运动方向102

三、坐标原点103

四、绝对坐标与相对坐标105

第三节 常用术语及指定代码106

一、字符和程序字106

二、地址和地址字106

第四节 程序编制中的数学处理114

一、数值换算114

二、基点与节点116

三、坐标值常用的计算方法117

四、计算实例117

第五节 刀具补偿功能119

一、刀具位置补偿120

二、刀尖圆弧半径补偿122

第四章 FANUC系统数控车床编程与操作127

第一节 FANUC 0i Mate-TC系统简介127

一、FANUC 0i Mate-TC系统功能127

二、FANUC 0i Mate-TC系统程序结构127

三、工件坐标系设定129

第二节 FANUC 0i Mate-TC系统车床基本编程指令130

一、坐标系指令130

二、坐标轴运动指令133

三、返回参考点指令139

四、主轴转速功能指令141

五、进给功能指令142

第三节 循环功能的应用143

一、单一固定循环143

二、复合固定循环147

第四节 螺纹车削162

一、数控车螺纹的基本知识162

二、单行程螺纹切削指令（G32）166

三、螺纹切削固定循环指令（G92）168

四、螺纹切削复合循环指令（G76）170

第五节 典型零件编程与加工实例173

一、轴类零件173

二、盘类零件177

三、孔类零件180

四、综合实例182

第六节 子程序和宏程序194

一、子程序应用194

二、宏程序加工201

第七节 FANUC 0i系统数控车床的操作225

一、操作面板225

二、机床回参考点228

三、手动操作229

四、对刀230

五、车床刀具补偿参数232

六、数控程序处理234

七、自动加工方式237

八、MDI模式238

第五章 SIEMENS-802S系统数控车床编程与操作239

第一节 SIEMENS-802S系统功能239

一、准备功能和辅助功能239

二、进给功能和主轴转速功能240

三、刀具功能241

四、程序结构及传输格式241

第二节 SIEMENS-802S系统基本编程指令241

一、米制和英寸制输入指令G71/G70241

二、绝对／相对尺寸编程指令G90/G91242

三、直径／半径方式编程指令G22/G23242

四、几种零点指令242

五、快速定位指令G00244

六、直线插补和圆弧插补指令244

七、暂停指令G04247

八、倒角、倒圆角指令247

九、刀具补偿功能248

十、恒螺距螺纹车削指令G33251

十一、子程序253

十二、切槽循环LCYC93指令253

十三、毛坯切削（轮廓）循环指令LCYC95256

十四、螺纹切削循环指令LCYC97258

十五、计算参数R261

十六、程序跳转261

第三节 SIEMENS-802S系统数控车床操作面板266

一、CNC操作面板和机床控制面板266

二、屏幕画面266

三、操作区域269

四、主菜单与菜单树269

第四节 SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作270

一、开机的操作步骤270

二、回参考点271

三、手动（JOG）操作272

四、MDA运行方式272

五、自动运行方式273

六、对刀及刀具补偿参数的设置274

七、刀尖圆弧半径补偿的设置277

八、刀具补偿值的修改278

九、G54～G57零点偏移的设置278

十、对刀正确性校验279

十一、程序的管理280

十二、程序的空运行测试和断点搜索283

第六章 SIEMENS-802D系统数控车床编程与操作287

第一节 SIEMENS-802D系统数控车床系统功能287

一、准备功能G指令代码287

二、对照表与主要新增功能289

三、SIEMENS-802D系统中的T、S功能291

第二节 SIEMENS-802D系统基本编程指令292

一、绝对／增量尺寸编程指令AC/IC292

二、可编程零点偏移与附加的可编程零点偏移编程指令TRANS/ATRANS293

三、可编程比例系数与附加的可编程比例系数编程指令SCALE/ASCALE293

四、可编程工作区域限制指令G25/G26 WALIMON/WALIMOF294

五、切线过渡圆弧插补指令CT295

六、G00和G01编程指令295

七、G02/G03编程指令297

八、G04指令299

九、G70/G71指令299

十、G17/G18指令299

十一、G53、G54～G59指令300

十二、G74/G75指令300

十三、子程序300

十四、CYCLE93切槽循环指令301

十五、CYCLE94 E型和F型退刀槽切削循环指令305

十六、CYCLE95毛坯切削循环306

十七、CYCLE96螺纹退刀槽切削循环指令309

十八、恒螺距螺纹切削指令G33310

十九、CYCLE97螺纹切削循环311

二十、计算参数R313

第三节 典型零件编程和加工综合实例315

第四节 SIEMENS-802D系统数控车床的基本操作331

一、SIEMENS-802D系统操作面板331

二、数控车床操作面板334

第五节 SIEMENS-802D系统数控车床的基本操作336

一、开机的操作步骤336

二、回参考点337

三、手动模式337

四、MDA模式（手动输入）338

五、程序的管理339

六、对刀及刀具补偿参数的确定341

七、零点偏置值的设置344

八、自动模式345

九、程序段搜索347

第七章 华中系统数控车床编程与操作349

第一节 华中系统数控车床系统功能349

一、数控车床的程序组成349

二、数控车床辅助功能350

三、数控车床准备功能352

四、刀具补偿功能357

第二节 华中系统数控车床编程指令362

一、快速定位指令G00362

二、直线插补指令G01362

三、外径／内径车削固定循环指令G80364

四、子程序指令367

五、复合循环编程指令369

六、端面车削固定循环指令G81375

七、锥度端面车削固定循环指令G81376

八、端面车削复合循环指令G72377

九、螺纹切削指令379

十、宏程序指令387

第三节 典型零件编程和加工综合实例399

第四节 华中系统数控车床的操作面板简介429

操作装置429

第五节 数控车床基本操作方法及操作步骤435

一、上电、急停、关机435

二、机床手动操作方法436

三、MDI运行方法438

四、数控程序439

五、显示方式442

六、数控车床零件加工步骤445

第八章 数控车床的维护、保养及故障诊断455

第一节 数控车床的维护与保养455

一、数控车床日常维护和保养455

二、数控车床控制系统的保养与维护457

第二节 数控车床常见故障诊断和处理462

一、故障的分类462

二、故障的诊断原则463

三、故障的诊断方法464

四、常见故障的处理464