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第1章 绪论1

1.1 产品质量是企业的生命1

1.1.1 质量悲剧的代价1

1.1.2 质量给企业以生机2

1.1.3 质量管理的现实意义3

1.2 质量管理的形成和发展4

1.2.1 质量管理的形成背景4

1.2.2 我国质量管理的发展概况6

1.3 CIMS环境下质量系统工程7

1.3.1 质量工程体系7

1.3.2 CIMS环境下的质量工程7

第2章 产品质量管理14

2.1 关于质量观念的演变14

2.2 产品质量和质量管理的含义15

2.2.1 与质量相关的概念和术语15

2.2.2 质量的定义16

2.2.3 产品质量的不同侧面16

2.2.4 质量职能19

2.2.5 质量管理的要点19

2.2.6 产品质量管理的四个阶段23

2.3 质量管理的体系结构27

2.3.1 质量体系27

2.3.2 质量管理的层次结构28

2.3.3 质量管理工程的研究方法30

第3章 质量检验31

3.1 质量检验概述31

3.1.1 质量检验的作用与意义31

3.1.2 质量数据与检验32

3.1.3 质量检验的基本职能34

3.1.4 质量检验的分类及特点35

3.1.5 质量检验的依据39

3.2 质量检验计划40

3.2.1 质量检验计划的基本概念40

3.2.2 质量检验计划的编制41

3.3 质量检验方法43

3.3.1 全数检验43

3.3.2 抽样检验44

3.3.3 计数抽样检验的一般原理51

3.3.4 标准型抽样检验55

3.3.5 调整型抽样检验57

3.3.6 挑选型抽样检验57

第4章 质量自动检测与控制58

4.1 质量数据采集系统的基本组成58

4.2 质量数据的采集方式58

4.3 检测参数60

4.4 检测方法60

4.4.1 检测方法分类60

4.4.2 典型检测方法61

4.5 质量数据采集的两个工具63

4.5.1 传感器63

4.5.2 坐标测量机65

4.6 测量误差处理68

4.6.1 测量误差的概念68

4.6.2 测量误差的分类69

4.6.3 测量误差的处理69

4.6.4 影响测量精度的因素71

4.6.5 测量器具的正确选择71

4.6.6 减少测量误差的方法72

4.7 计算机辅助质量数据采集实例简介73

4.7.1 便携式质量数据采集与分析系统简介73

4.7.2 基于语音的汽车装配线质量信息获取75

第5章 质量统计77

5.1 质量指标与报表77

5.2 质量管理的统计方法78

5.2.1 分层法79

5.2.2 统计分析表79

5.2.3 排列图81

5.2.4 因果图82

5.2.5 散布图83

5.3 新的7种质量控制工具概述85

第6章 质量控制91

6.1 常用质量控制方法91

6.2 质量控制系统原理91

6.3 工序质量控制94

6.3.1 工序质量控制的理论基础94

6.3.2 工序能力指数和工序能力分析95

6.3.3 直方图法96

6.3.4 控制图法97

6.4 统计质量控制105

6.4.1 什么是统计质量控制105

6.4.2 统计质量控制的重要性106

6.4.3 企业统计控制系统解决方案106

6.5 制造过程质量自动控制系统的设计与实现109

6.5.1 质量自动控制的重要意义109

6.5.2 几种常用工具的选择110

6.5.3 产品质量和过程状态自动控制系统实例111

6.5.4 质量控制专家系统113

第7章 质量诊断117

7.1 质量诊断分类117

7.2 质量管理诊断117

7.2.1 质量管理诊断的必要性117

7.2.2 质量管理诊断的组织工作117

7.2.3 质量管理诊断的工作程序120

7.2.4 质量管理诊断的注意事项122

7.2.5 制定质量改进方案和诊断报告123

7.3 工序质量诊断和控制123

7.3.1 工序质量诊断的需求与目的123

7.3.2 两种质量诊断理论124

7.3.3 工序质量诊断系统与技术127

第8章 产品全生命周期质量管理132

8.1 全面质量管理132

8.1.1 全面质量管理的概念及特点132

8.1.2 全面质量管理的工作方法133

8.2 ISO9000质量标准134

8.2.1 什么叫ISO9000族标准134

8.2.2 ISO族标准的构成及应用范围135

8.2.3 ISO9000族标准之间的关系138

8.2.4 ISO9000系列标准中质量概念的延伸139

8.3 产品全生命周期质量管理的实现140

8.3.1 建立有效的质量体系140

8.3.2 质量控制方法在产品全生命周期管理中的运用146

8.3.3 全面质量管理的实现150

第9章 CIMS环境下的集成质量系统153

9.1 计算机集成质量系统的概念153

9.2 计算机集成质量系统的体系结构设计154

9.2.1 功能模型154

9.2.2 分布式递阶结构154

9.2.3 基于IDEFO结构化模型的设计154

9.3 CIMS环境下集成质量系统的实现158

9.3.1 卷烟企业集成质量系统159

9.3.2 卷烟企业集成质量系统的特征与结构159

第10章 综合的质量功能配置分析技术163

10.1 质量功能配置概述163

10.1.1 国内外研究概况163

10.1.2 QFD的发展趋势164

10.1.3 QFD的基本步骤165

10.2 故障分析技术166

10.2.1 故障树分析166

10.2.2 故障模式及影响分析167

10.3 QFD与故障分析技术的综合169

10.3.1 QFD与故障分析技术综合的必要性169

10.3.2 综合分析技术的框架170

10.3.3 综合分析技术的实施步骤170

10.4 综合分析法中的关键技术172

10.4.1 产品规划矩阵中需求的重要性172

10.4.2 质量屋中关系强度的评定173

10.4.3 综合分析中故障优先权的确定175

第11章 基于QFD的市场竞争战略决策支持176

11.1 企业经营竞争战略决策176

11.1.1 问题引入176

11.1.2 国内外研究现状176

11.1.3 解决办法177

11.2 基于QFD的企业经营决策建模177

11.2.1 引言177

11.2.2 基于QFD的多目标决策178

11.2.3 多目标规划决策分析模型179

11.2.4 多目标规划决策分析模型的求解181

11.3 QFD软件设计及实现182

11.3.1 任务分析182

11.3.2 系统流程183

11.3.3 功能模块185

11.3.4 体系结构185

11.3.5 实现工具186

11.3.6 技术难点186

11.3.7 应用实例187

第12章 产品质量综合评价决策189

12.1 引言189

12.2 质量综合评价指标体系190

12.2.1 综合评价指标体系的设置原则190

12.2.2 质量综合评价指标体系的结构191

12.3 质量综合评价方法192

12.3.1 模糊综合评价方法193

12.3.2 层次分析法195

12.3.3 评判指标的处理197

12.4 复杂系统的多准则综合评判问题198

12.4.1 复杂问题的结构特征198

12.4.2 复杂系统的多准则综合评判问题的特征199

12.4.3 定量、半定量和定性评价知识的统一描述框架200

12.4.4 产品质量综合评价应用实例203

参考文献206