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绪论1

第一章 标准代号和棉纱线质量标准3

第一节 标准代号分级3

一、中华人民共和国国家标准代号3

二、中华人民共和国行业标准代号3

三、企业标准代号3

四、USTER统计公报4

第二节 棉纱线质量标准4

一、标准项目4

二、国家标准4

三、USTER—2007统计公报5

第二章 前纺各工序管理和检验控制方法6

第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理6

一、开清棉工序质量管理内容6

二、开清棉工序的质量控制6

第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测15

一、梳棉工序质量管理15

二、梳棉工序工艺与质量检测15

三、清钢联工序质量控制21

第三节 精梳工序质量管理与指标检测22

一、精梳工序质量管理22

二、精梳工序工艺与质量检测22

第四节 并条工序质量管理与指标检测26

一、并条工序质量管理26

二、并条质量指标检测27

第五节 粗纱工序质量管理与指标检测29

一、粗纱工序质量管理29

二、粗纱质量指标检测30

第三章 纱条不匀34

第一节 概述34

一、纱条不匀的分类34

二、CV（L）曲线和CB（L）曲线34

三、纱条不匀的结构36

四、纱条不匀的表达式39

第二节 纱条不匀的测试方法41

一、测长称重法41

二、目光检验法42

三、仪器测定法42

第三节 纱条不匀的分析46

一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀46

二、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀51

第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响61

一、牵伸会增加纱条的不匀61

二、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响62

三、并合对纱条不匀的影响63

四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系65

五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系66

第五节 影响条干均匀度的因素67

一、条干均匀度概述67

二、原料性能和成纱条干的关系68

三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响72

四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响76

五、提高成纱条干均匀度的措施94

第六节 纱条重量不匀率95

一、细纱重量不匀率降等的分类95

二、棉卷重量不匀率的控制97

三、生条重量不匀率的控制100

四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制104

五、粗纱重量不匀率的控制107

六、降低细纱重量不匀率108

七、自调匀整装置的应用109

八、稳定牵伸效率112

九、实行前后工序定台供应112

第四章 纱线强力113

第一节 概述113

一、表示纱线强力的基本指标113

二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成114

第二节 提高纱线强力115

一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节115

二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件117

三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系118

四、细纱质量与提高成纱强力的关系119

五、提高纱线强力的经验措施121

第五章 棉纱的棉结、杂质和白星123

第一节 棉结、杂质123

一、减少棉结、杂质的意义123

二、棉结、杂质的定义123

三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系124

四、各工序棉结的演变情况125

五、降低成纱棉结、杂质的措施127

第二节 白星143

一、减少白星的意义&1143

二、产生白星的原因143

三、白星与棉结的结构区别143

四、各工序白星的演变情况143

五、减少白星的措施145

六、布面白星的染料遮盖146

第六章 纱线的毛羽147

第一节 概述147

一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响147

二、毛羽的产生147

三、毛羽的基本形态和动态分布148

四、纱线毛羽的评价149

五、织造前纱线毛羽的变化150

第二节 毛羽的测量150

一、BT—2型纱线毛羽测试仪151

二、YG171A型纱线毛羽测试仪152

三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪152

第三节 减少纱线毛羽153

一、合理选择原料153

二、改善半制品结构和光洁度154

三、细纱工序措施155

四、降低细纱毛羽的新技术163

五、控制络纱过程中毛羽的增长168

第七章 纱疵171

第一节 概述171

一、纱疵的三种不同含义171

二、减少布面纱疵的意义172

三、布面纱疵的分类172

第二节 纱疵分析方法173

一、布面纱疵分析方法173

二、十万米纱疵的检测177

三、千米粗节、细节、棉结的检测179

第三节 纱疵的控制179

一、布面纱疵179

二、控制十万米纱疵191

三、控制千米粗节、细节、棉结数194

第四节 布面突发性纱疵的特征与分析196

一、常见突发性纱疵的种类197

二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量198

三、布面规律性纱疵的分析202

第八章 煤灰纱与色纱的控制207

第一节 煤灰纱的控制207

一、对棉纺织厂空气净化的认识207

二、煤灰纱的形成207

三、煤灰纱的预防和治理办法209

四、煤灰纱的几项补救措施211

第二节 色差的控制211

一、色差概念211

二、色差的控制211

三、色纺纱线的色差控制215

第九章 混合均匀度控制218

第一节 混合的要求218

一、原料混合均匀的意义218

二、原料混合均匀的要求218

三、原料混合及混纺的基本知识218

第二节 确保混合均匀222

一、影响混合均匀的因素222

二、确保混合均匀的措施224

第十章 合理选配原料和节约用料230

第一节 棉纺原料及配棉简介230

一、棉花的分类230

二、我国棉花品种和品质231

三、我国主要进口棉花的品质特点236

四、产品用途与原棉选配的关系239

第二节 合理选配原料240

一、纯棉纱线241

二、涤棉混纺纱线243

三、配棉经验246

第三节 节约用料247

一、节约原料的途径248

二、有关回用料248

三、原料消耗定额250

四、降低原料成本的其他措施251

第四节 原棉检验选配规定252

一、原棉的检验252

二、配棉工作及审批程序252

三、优化配棉结构253

第十一章 异性纤维255

一、原棉中异性纤维的来源255

二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观256

三、原棉中异性纤维的含量标准256

四、异性纤维的检测方法257

五、异性纤维的防治、清除与控制257

六、络筒机上的异性纤维清除260

七、机织物、针织物中的布面修复261

参考文献262