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第1章 导论1

1.1 工业系统的基本概念与分类1

1.1.1 工业与工业系统1

1.1.2 产业分类与工业结构2

1.2 工业系统发展历程5

1.2.1 工业革命的历史发展脉络5

1.2.2 从生产模式的变化看工业系统6

1.2.3 现代工业系统的特征7

1.3 中国的新型工业化道路8

1.3.1 我国工业化的发展阶段8

1.3.2 中国特色新型工业化道路9

1.4 本书框架11

第2章 资源：从自然到原料14

2.1 矿产与采矿15

2.1.1 地质勘探和开发15

2.1.2 地质开发的区域布局17

2.1.3 有色金属的开采20

2.1.4 有色金属生产的布局24

2.2 煤炭工业25

2.2.1 煤炭生产25

2.2.2 煤炭的开采26

2.2.3 煤炭生产新观念——洁净煤技术32

2.2.4 煤炭生产的系统观33

2.3 电力工业36

2.3.1 火力发电37

2.3.2 水力发电46

2.3.3 核能发电48

2.3.4 电力系统50

2.4 水资源55

2.4.1 水资源的涵义55

2.4.2 水资源储量59

2.4.3 水资源的评价与保护63

2.5 科技创新驱动，创建多元化的可持续能源系统66

2.5.1 我国能源革命的思路和目标66

2.5.2 创新驱动能源革命的关键路径67

2.5.3 依靠科技进步，加速能源革命68

2.5.4 能源的开发与节约69

2.5.5 能源的开发与可持续发展70

第3章 资源：从原料到材料（上）71

3.1 石油工业71

3.1.1 石油资源71

3.1.2 石油的开采72

3.1.3 石油的运输74

3.1.4 石油的加工75

3.1.5 非常规石油的生产79

3.1.6 天然气的生产79

3.1.7 石油工业生产的经济观80

3.2 化学工业83

3.2.1 概述83

3.2.2 化工生产的基本原理和特点86

3.2.3 基本无机化工原料生产93

3.2.4 化肥工业97

第4章 资源：从原料到材料（下）108

4.1 概述108

4.1.1 原材料工业108

4.1.2 冶金工业在国民经济发展中的地位和作用109

4.1.3 我国冶金工业的发展110

4.1.4 冶金工业的一般生产过程及典型生产部门111

4.1.5 钢铁企业生产流程变迁112

4.2 炼铁生产114

4.2.1 原料准备114

4.2.2 高炉炼铁116

4.3 炼钢生产120

4.3.1 炼钢目的120

4.3.2 炼钢工艺流程121

4.3.3 氧气顶吹转炉炼钢121

4.3.4 铸锭与连续铸坯124

4.3.5 炼钢生产技术的发展125

4.4 钢材的生产127

4.4.1 钢材的品种128

4.4.2 轧钢设备128

4.4.3 轧钢的两种类型129

4.4.4 钢材轧制工艺过程129

4.4.5 轧钢生产技术的发展130

4.5 钢铁工业与其他部门的联系131

4.5.1 上游产业132

4.5.2 下游产业133

4.5.3 思考134

4.6 钢铁生产中的结构问题135

4.6.1 钢厂内部结构135

4.6.2 钢厂空间布局结构135

4.6.3 钢铁市场结构136

4.6.4 钢铁产品结构137

4.6.5 中国承接钢铁工业转移137

4.7 钢铁工业的发展前景及制约138

4.7.1 钢铁工业的前景138

4.7.2 发展我国钢铁工业的主要支撑条件和制约环节139

4.7.3 我国冶金行业弊端140

4.8 钢铁生产的能源利用与环境保护141

4.8.1 钢铁生产的能源利用141

4.8.2 钢铁生产的环境保护142

第5章 制造：从材料到机器144

5.1 概述144

5.1.1 机械制造业144

5.1.2 机械制造业起源和发展145

5.1.3 机械制造业在国民经济中的地位和作用146

5.2 机械产品的生产过程147

5.2.1 机械制造行业的工作范围147

5.2.2 机械产品的设计149

5.2.3 机械产品的制造150

5.2.4 机械制造工业生产的组织152

5.2.5 机械制造企业的成本构成154

5.3 机械制造的加工工艺155

5.3.1 加工的基本方法155

5.3.2 加工设备和工艺装备156

5.3.3 机械零件的公差、配合与技术测量158

5.3.4 产品的质量控制160

5.3.5 不同生产类型的工艺特点和要求162

5.3.6 设计、工艺安排和制造成本之间的相互关系164

5.3.7 工艺水平164

5.4 机械工业生产方式的变革和生产的社会化167

5.4.1 从作坊式的单件生产到大量生产167

5.4.2 机械制造工业的专业化方向169

5.4.3 从大批量生产到大规模定制生产174

5.4.4 制造工业的信息化176

5.4.5 制造工业发展中技术与管理的融合179

5.4.6 加强机械制造工业基础180

5.5 中国制造业面临新环境新使命185

5.5.1 正确认识我国制造业所处的发展阶段185

5.5.2 我国机械制造业的新使命187

5.5.3 我国走向制造强国的战略举措188

第6章 制造：从机器到机器197

6.1 概述197

6.2 汽车的基本生产过程199

6.2.1 汽车的结构和设计199

6.2.2 汽车制造的基本生产过程203

6.2.3 汽车生产的特点204

6.3 汽车工业的规模生产205

6.4 汽车产业的生产管理207

6.4.1 大规模生产与科学管理208

6.4.2 科层制的有效控制209

6.4.3 现代管理体制的诞生209

6.4.4 精益生产方式与日本的崛起210

6.4.5 美国汽车工业的反思和赶超措施212

6.4.6 汽车大规模定制生产215

6.4.7 中国汽车工业发展的历程216

6.5 汽车工业与交通运输业217

6.5.1 汽车工业与运输结构的关系218

6.5.2 公路运输系统的组成和优化218

6.5.3 城市交通系统的改善和优化219

6.5.4 人-汽车-环境的协调发展220

6.5.5 汽车文化221

6.5.6 汽车工业中蕴涵的哲学思想222

6.5.7 汽车工业的未来222

第7章 制造：从机器到人226

7.1 传统轻工业226

7.1.1 概述226

7.1.2 纺织和缝纫生产228

7.1.3 食品加工235

7.1.4 家用机械、电子及轻化工生产238

7.1.5 综合平衡建立轻工业的原材料基础244

7.1.6 以市场促进轻工业发展248

7.2 电子产业252

7.2.1 当代产业升级的物质基础——电子工业的发展和成熟253

7.2.2 我国电子信息产业概况257

7.3 工业化和信息化的融合262

7.3.1 两化融合的基本概念262

7.3.2 两化融合技术层面：涉及的新技术新领域265

7.3.3 两化融合的应用层面270

7.3.4 国外信息化与工业化发展状况272

7.3.5 工业的未来277

第8章 建造：从人到社会285

8.1 建筑业与房地产业286

8.1.1 行业标准的分类286

8.1.2 知识分类288

8.1.3 学科分类290

8.1.4 小结292

8.2 基本建设与固定资产投资292

8.2.1 中国基本建设的流程292

8.2.2 项目管理295

8.3 工程行业与产业分工297

8.3.1 大工程行业概述297

8.3.2 大工程的国际分工299

8.3.3 路桥工程的产业成就306

8.4 建筑工业化316

8.4.1 建筑与工业化的进程316

8.4.2 建筑工业化的概念拓展318

8.4.3 建筑工业化的逐步推广318

8.5 建筑与城市325

8.5.1 建筑与文化325

8.5.2 城市生活与城市化329

尾声：工业文明的逻辑333

参考文献338

推荐参考书340