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第1篇　数控加工基础技术篇第1章　UG NX数控工艺基础3

1.1　机械加工工艺4

1.1.1　切削加工概述4

1.1.2　切削刀具基础知识6

1.1.3　切削用量的选择7

1.1.4　切削液8

1.1.5　机械加工工艺规程9

1.2　铣削加工工艺12

1.2.1　铣削加工的工艺特点及应用12

1.2.2　铣削用量四要素13

1.2.3　铣削方式及其合理选择13

1.3　数控加工基础15

1.3.1　数控技术基础知识15

1.3.2　数控编程基础知识17

1.3.3　数控铣床的主要功能19

1.3.4　数控铣加工工艺简介20

1.4　本章小结23

1.5　思考练习题23

第2章　UG NX 5.0数控加工入门25

2.1　UG NX 5.0数控加工模块介绍26

2.1.1　UG NX 5.0数控加工方式和特点26

2.1.2　进入UG NX 5.0加工模块27

2.1.3　UG NX.5.0加工环境的设置28

2.1.4　UG NX 5.0数控加工主要工具条28

2.1.5　加工环境中操作导航器的应用31

2.2　UG NX 5.0数控加工的一般流程32

2.2.1　生成数控程序的一般步骤32

2.2.2　加工前的准备工作34

2.2.3　创建几何体35

2.2.4　创建刀具38

2.2.5　创建加工方法42

2.2.6　创建程序组44

2.2.7　创建操作45

2.3　训练实例——进入UG加工环境并建立坐标系45

2.4　本章小结47

2.5　思考练习题47

第3章　UG NX 5.0数控加工的基本操作——平面铣49

3.1　平面铣加工的基本概念50

3.1.1　平面铣加工概述50

3.1.2　平面铣加工的特点和应用50

3.2　平面铣操作模板介绍51

3.2.1　创建平面铣操作51

3.2.2　平面铣的各子类型52

3.2.3　平面铣操作对话框52

3.3　平面铣加工的几何体55

3.3.1　平面加工几何体的类型55

3.3.2　边界类型56

3.3.3　边界的创建58

3.3.4　边界的编辑62

3.4　平面铣加工的操作参数设置63

3.4.1 常用切削模式的选用63

3.4.2　用户化参数设置67

3.4.3　切削深度参数71

3.4.4　切削参数73

3.4.5　非切削运动参数76

3.4.6　角控制82

3.4.7　进给和速度83

3.5 表面铣85

3.5.1 表面铣概述85

3.5.2　创建表面铣操作基本步骤85

3.5.3　表面铣的几何体86

3.5.4　混合切削方法87

3.5.5　表面铣切削参数90

3.6　本章小结91

3.7　思考练习题92

第4章 UG NX 5.0数控加工的基本操作——型腔铣93

4.1　型腔铣加工的基本概念94

4.1.1　型腔铣加工概述94

4.1.2　型腔铣的特点和应用94

4.1.3　型腔铣与平面铣的区别95

4.1.4　创建型腔铣加工的基本步骤95

4.1.5　型腔铣操作对话框96

4.1.6　型腔铣的子类型96

4.2　型腔铣操作的几何体97

4.2.1 几何体的类型97

4.2.2　部件几何体98

4.2.3　毛坯几何体99

4.2.4　检查几何体99

4.2.5　切削区域100

4.2.6　修剪边界100

4.3　型腔铣操作的参数设置101

4.3.1　型腔铣参数与平面铣参数的异同101

4.3.2　切削层101

4.3.3　切削参数105

4.4　插铣加工110

4.4.1　插铣加工概述110

4.4.2　创建插铣加工的基本步骤111

4.4.3　插铣层111

4.4.4　切削参数111

4.5　等高轮廓铣加工112

4.5.1　等高轮廓铣加工介绍112

4.5.2　等高轮廓铣操作步骤112

4.5.3　等高轮廓铣的操作参数112

4.5.4　等高轮廓铣的切削参数113

4.6　本章小结115

4.7　思考练习题116

第5章　UG NX 5.0数控加工的基本操作——固定轴曲面轮廓铣117

5.1 固定轴曲面轮廓铣操作模板介绍118

5.2　固定轴曲面轮廓铣的基本概念118

5.2.1 固定轴曲面轮廓铣的概述119

5.2.2　固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念119

5.2.3　创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤120

5.2.4　固定轴曲面轮廓铣操作对话框121

5.2.5　定义需要加工的零件几何体121

5.3 固定轴曲面轮廓铣的驱动方式122

5.3.1　边界驱动方式122

5.3.2　曲线／点驱动方式128

5.3.3 区域铣削驱动方式130

5.3.4　曲面区域驱动方式131

5.3.5　清根驱动方式133

5.4　固定轴曲面轮廓铣的操作参数设置135

5.4.1　刀轴和投影矢量135

5.4.2　切削参数138

5.4.3　非切削运动143

5.4.4　更多147

5.5　本章小结148

5.6　思考练习题148

第6章　刀具路径管理知识149

6.1　操作对话框中的刀轨图标150

6.1.1　编辑显示图标150

6.1.2　选项图标151

6.2　生成刀具路径152

6.3　刀具路径模拟152

6.4　刀具路径编辑154

6.4.1　刀具路径的选择方法155

6.4.2　显示选项155

6.4.3 图形数据选择156

6.4.4　刀具路径编辑选项156

6.5　刀具路径管理的其他知识157

6.5.1　刀具路径重播157

6.5.2　列出刀具路径信息158

6.5.3　删除刀具路径158

6.5.4　刀具路径过切检查158

6.5.5　输出刀具位置源文件158

6.6　训练实例——刀轨检查和编辑159

6.6.1　打开文件159

6.6.2　刀轨的检查159

6.6.3　刀轨的编辑160

6.7　本章小结160

6.8　思考练习题160

第7章　加工操作编辑161

7.1　操作导航器中的菜单162

7.1.1　对象管理菜单项162

7.1.2　刀具路径生成与回放菜单项163

7.1.3　对象操作菜单项163

7.1.4　其余菜单项164

7.2　编辑修改165

7.2.1　复制、粘贴操作165

7.2.2　更换操作的名称165

7.2.3　编辑操作165

7.3　后置处理167

7.3.1 图形后置处理器168

7.3.2　UG NX 5.0后置处理器169

7.4　输出车间工艺文件171

7.4.1　车间工艺文件的用途171

7.4.2　输出车间工艺文件171

7.5　训练实例1——切削参数的设置172

7.5.1　打开文件172

7.5.2　编辑CAV_ROU操作172

7.6　本章小结174

7.7　思考练习题174

第8章　点位加工175

8.1　创建点位加工操作176

8.1.1　点位加工概述176

8.1.2　创建点位加工的基本步骤177

8.1.3　参数设置的一般顺序179

8.2　点位加工几何体179

8.2.1　指定加工位置179

8.2.2　优化刀具路径183

8.2.3　避让185

8.2.4　反向185

8.2.5 圆弧轴控制186

8.2.6　显示／校核循环参数组186

8.2.7　定义部件表面186

8.2.8　部件底面设置187

8.3　循环控制187

8.3.1　循环参数组187

8.3.2　设置循环参数189

8.4　一般参数设置192

8.4.1　最小安全距离192

8.4.2　孔深偏置量193

8.4.3　避让、进给率和机床控制193

8.5　本章小结193

8.6 思考练习题193

第2篇　数控加工典型实例篇第9章　入门实例1——典型平面铣加工197

9.1 实例分析198

9.1.1　实例整体分析198

9.1.2　加工方法分析198

9.2　设计流程与加工方案198

9.3　基础知识点199

9.4　具体的加工步骤199

9.4.1　打开文件并进入加工环境199

9.4.2　确定加工坐标系和安全平面200

9.4.3　创建边界200

9.4.4　创建刀具203

9.4.5　创建型腔粗加工操作204

9.4.6　轮廓精加工208

9.4.7　底面精加工210

9.5　本章小结212

9.6　思考练习题212

第10章　入门实例2——典型孔加工213

10.1 实例分析214

10.1.1 实例整体分析214

10.1.2　加工方法分析214

10.2　设计流程与加工方案214

10.2.1　生成刀轨的编程步骤214

10.2.2　加工方案215

10.3　基础知识点215

10.4　具体的加工步骤215

10.4.1 打开文件并进入加工环境215

10.4.2　创建刀具215

10.4.3　创建中心钻217

10.4.4　钻孔8×φ5.8221

10.4.5 钻孔4×φ7.8223

10.4.6　铰孔8×φ6224

10.4.7　铰孔4×φ8225

10.4.8　锪孔4×φ12226

10.5　本章小结228

10.6　思考练习题228

第11章　入门实例3——星型板加工229

11.1　实例分析230

11.1.1 实例整体分析230

11.1.2　加工方法分析230

11.2　设计流程与加工方案230

11.2.1　生成刀轨的编程步骤230

11.2.2　加工方案231

11.3　基础知识点231

11.4　具体的加工步骤231

11.4.1　打开文件并进入加工环境231

11.4.2　确定加工坐标系和安全平面232

11.4.3　创建刀具232

11.4.4　精铣上表面235

11.4.5　粗加工237

11.4.6　侧面精加工241

11.4.7　底面精加工243

11.4.8　创建中心钻244

11.4.9　钻孔4×φ7.8247

11.4.10　铰孔4×φ8249

11.5　本章小结250

11.6　思考练习题250

第12章　入门实例4——碗型零件加工251

12.1 实例分析252

12.1.1 实例整体分析252

12.1.2　加工方法分析252

12.2　设计流程与加工方案252

12.2.1　生成刀轨的编程步骤252

12.2.2　加工方案253

12.3　基础知识点253

12.4　具体的加工步骤253

12.4.1　打开文件并进入加工模块253

12.4.2　设置加工方法253

12.4.3　创建坐标系254

12.4.4　型腔粗加工CAV_ROU255

12.4.5　半精加工259

12.4.6　曲面精加工CAV_FINI261

12.4.7　底面精加工264

12.5　本章小结266

12.6　思考练习题266

第13章　进阶实例1——端盖注塑模具型腔加工267

13.1　实例分析268

13.1.1 实例整体分析268

13.1.2　加工方法分析268

13.2　设计流程与加工方案268

13.2.1　生成刀轨的编程步骤268

13.2.2　加工方案269

13.3　基础知识点269

13.4　具体的加工步骤269

13.4.1　打开文件并进入加工模块269

13.4.2　创建几何体269

13.4.3　设置加工方法272

13.4.4　创建刀具273

13.4.5　型腔粗加工CAV_ROU274

13.4.6　半精加工CAV_SEMI277

13.4.7　侧壁精加工P_FIN279

13.4.8　精加工FIXED_FIN280

13.5　本章小结284

13.6　思考练习题284

第14章　进阶实例2——砂芯模具型腔加工285

14.1 实例分析286

14.1.1 实例整体分析286

14.1.2　加工方法分析286

14.2　设计流程与加工方案286

14.2.1　生成刀轨的编程步骤286

14.2.2　加工方案287

14.3　基础知识点287

14.4　具体的加工步骤287

14.4.1 打开文件并进入加工模块287

14.4.2　设置加工方法288

14.4.3　确定加工坐标系288

14.4.4　创建刀具288

14.4.5　粗加工290

14.4.6　半精加工CAV_SEMI294

14.4.7　精加工FIXED_FIN296

14.5　本章小结301

14.6　思考练习题302

第15章　进阶实例3——铸造模具型腔加工303

15.1　实例分析304

15.1.1　实例整体分析304

15.1.2　加工方法分析304

15.2　设计流程与加工方案304

15.2.1 生成刀轨的编程步骤304

15.2.2　加工方案305

15.3　基础知识点305

15.4　具体的加工步骤305

15.4.1　打开文件并进入加工模块305

15.4.2　设置加工方法306

15.4.3　确定加工坐标系和安全平面306

15.4.4　创建刀具307

15.4.5　型腔粗加工CAV_ROU308

15.4.6　精加工CAV_FIN313

15.4.7　底侧面精加工CAV_Q1314

15.4.8　底面和型腔的顶面精加工CAV_Q2316

15.4.9　底面精加工DM317

15.5　本章小结320

15.6　思考练习题320

第16章　进阶实例4——遥控器座注塑模具型芯加工321

16.1 实例分析322

16.1.1 实例整体分析322

16.1.2　加工方法分析322

16.2　设计流程与加工方案322

16.2.1　生成刀轨的编程步骤322

16.2.2　加工方案323

16.3　基础知识点323

16.4　具体的加工步骤323

16.4.1　打开文件并进入加工模块323

16.4.2　创建几何体324

16.4.3　设置加工方法325

16.4.4　创建刀具326

16.4.5　型腔粗加工CAV_ROU327

16.4.6　半精加工CAV_SEMI331

16.4.7　凸台侧壁精加工CAV_CB333

16.4.8　精加工FIXED_FIN335

16.4.9　平面精加工DM338

16.5　本章小结341

16.6　思考练习题341

第17章　高级实例1——照相机上壳注塑模具型芯加工343

17.1 实例分析344

17.1.1 实例整体分析344

17.1.2　加工方法分析344

17.2　设计流程与加工方案344

17.2.1 生成刀轨的编程步骤344

17.2.2　加工方案345

17.3　基础知识点345

17.4　具体的加工步骤345

17.5　本章小结345

17.6　思考练习题346

第18章　高级实例2——颜料盒吹塑模具型芯加工347

18.1 实例分析348

18.1.1 实例整体分析348

18.1.2　加工方法分析348

18.2　设计流程与加工方案348

18.2.1　生成刀轨的编程步骤348

18.2.2　加工方案349

18.3　基础知识点349

18.4　具体的加工步骤349

18.4.1　打开文件并进入加工模块349

18.4.2　创建刀具350

18.4.3　创建几何体351

18.4.4　设置加工方法355

18.4.5　型腔粗加工CAV_ROU355

18.4.6　二次粗加工358

18.4.7　半精加工CAV_SEMI360

18.4.8　曲面精加工FIXED_FIN1362

18.4.9　曲面精加工FIXED_FIN2365

18.4.10　斜面精加工CAV_FIN3367

18.4.11 清根加工QG369

18.4.12　表面精加工FACE_D16372

18.5　本章小结374

18.6　思考练习题375

第19章　高级实例3——散热器模具型腔电极加工377

19.1　实例分析378

19.1.1 实例整体分析378

19.1.2　加工方法分析378

19.2　设计流程与加工方案378

19.2.1　生成刀轨的编程步骤378

19.2.2　加工方案379

19.3　基础知识点379

19.4　具体的加工步骤379

19.4.1　打开文件并进入建模模块379

19.4.2　创建几何体380

19.4.3　上表面精加工383

19.4.4　粗加工388

19.4.5　上侧面半精加工392

19.4.6　下侧面半精加工395

19.4.7　底面精加工399

19.4.8　下侧面精加工402

19.4.9　上侧面精加工403

19.4.10　上面曲面处精加工405

19.5　本章小结408

19.6　思考练习题408

习题答案409